CN215888195U - 一种振冲碎石桩机及其振冲器导杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振冲碎石桩机及其振冲器导杆装置，振冲器导杆装置包括：轴向限位组件、外导杆、至少一节中间导杆以及内导杆；内导杆相对于中间导杆沿轴向可伸缩设置，中间导杆相对于外导杆沿轴向可伸缩设置；轴向限位组件用于限制中间导杆相对于外导杆的轴向位置以及内导杆相对于中间导杆的轴向位置。本实用新型提供的振冲器导杆装置，在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量。

Description

一种振冲碎石桩机及其振冲器导杆装置

技术领域

本实用新型涉及地下桩孔建造设备技术领域，更具体地说，涉及一种振冲器导杆装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。

背景技术

振冲法是一种地基处理的方法：一般是以起重设备吊起带导杆的振冲器，在振冲器的作用下在地基土层中振冲造孔，然后回填碎石等填料，并将其振挤形成增强体，从而达到提高地基承载力的地基处理目的。

传统的振冲器导杆为整体式结构，长度不能改变，导致不方便控制碎石桩的深度；特别是在大深度碎石桩施工时导杆长度需要做得很长，而且需要大型起重机设备配合施工，施工成本高，并且存在安全和质量隐患。

实用新型专利201410004466.9提出了“超深碎石桩钻具”的技术方案，并采用了伸缩的导杆，但是当导杆前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，由于伸缩导杆没有反向力约束功能，导杆就会出现回缩，无法正常作业，即不具备振冲成孔的功能，缺少了本来的振冲造孔的工艺环节、缺失了对松软地基土层的振密效果，影响了碎石桩体的质量；另外需要增设旋挖钻机进行钻孔，使成本增加。

综上所述，如何提高振冲器的施工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种振冲器导杆装置，在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振冲器导杆装置，包括：轴向限位组件、外导杆、至少一节中间导杆以及内导杆，所述外导杆、所述中间导杆以及所述内导杆相互嵌套设置；

所述内导杆相对于所述中间导杆沿轴向可伸缩设置，所述中间导杆相对于所述外导杆沿轴向可伸缩设置；

所述轴向限位组件用于限制所述中间导杆相对于所述外导杆的轴向位置以及所述内导杆相对于所述中间导杆的轴向位置，以避免所述中间导杆相对于所述外导杆回缩、所述内导杆相对于所述中间导杆回缩。

优选的，所述轴向限位组件包括设置于所述外导杆的第一限位孔、设置于所述中间导杆并与所述第一限位孔配合的第二限位孔、设置于所述中间导杆的第三限位孔、设置于所述内导杆并与所述第三限位孔配合的第四限位孔以及限位销轴。

优选的，所述第一限位孔设置于所述外导杆的第一下部接头，所述第二限位孔设置于所述中间导杆的第一上部接头，所述第三限位孔设置于所述中间导杆的第二下部接头，所述第四限位孔设置于所述内导杆的第二上部接头。

优选的，所述外导杆的内壁与所述中间导杆的外壁之间设置有用于密封的第一密封组件，所述中间导杆的内壁与所述内导杆的外壁之间设置有用于密封的第二密封组件。

优选的，所述第一密封组件包括设置于所述外导杆的第一下部接头的内壁的第一密封圈以及设置于所述中间导杆的第一上部接头的外壁的第二密封圈；

所述第二密封组件包括设置于所述中间导杆的第二下部接头的内壁的第三密封圈以及设置于所述内导杆的第二上部接头的外壁的第四密封圈。

优选的，所述振冲器导杆装置还包括设置于所述外导杆与所述中间导杆之间的第一周向限位部以及设置于所述中间导杆与所述内导杆之间的第二周向限位部；

所述第一周向限位部用于限制所述外导杆相对于所述中间导杆的周向位置，所述第二周向限位部用于限制所述中间导杆相对于所述内导杆的周向位置。

优选的，所述第一周向限位部包括设置于所述外导杆的第一主套筒内壁的至少一个第一键条以及设置于所述中间导杆的定位环的第一键槽，所述第一键槽与所述第一键条配合，且所述第一键槽与所述第一键条一一对应设置；

所述第二周向限位部包括设置于所述中间导杆的第二主套筒内壁的至少一个第二键条以及设置于所述内导杆的过渡接头的第二键槽，所述第二键槽与所述第二键条配合，且所述第二键槽与所述第二键条一一对应设置。

优选的，所述中间导杆的数量为多个，且多个所述中间导杆相互嵌套设置，且相邻所述中间导杆可相对伸缩。

优选的，所述内导杆的上部设置有用于使线缆、管路穿过的通孔以及设置于所述通孔处的固定密封套。

一种振冲碎石桩机，包括上述任一项所述的振冲器导杆装置。

在使用本实用新型提供的振冲器导杆装置的过程中，首先需要将振冲器安装于振冲器导杆装置，使用过程中，中间导杆及内导杆在重力的作用下伸出，伸出至合适深度后，可以通过轴向限位组件使中间导杆相对于外导杆的轴向位置以及内导杆相对于中间导杆的轴向位置均固定。

相比于现有技术，本实用新型提供的振冲器导杆装置在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，由于中间导杆相对于外导杆的轴向位置以及内导杆相对于中间导杆的轴向位置均固定，因此，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，使振冲器具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量；另外还避免了额外使用旋挖钻机钻孔的步骤，降低了施工成本，提高了施工效率。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的振冲碎石桩机的部分结构的示意图；

图2为本实用新型所提供的振冲器导杆装置缩回状态的具体实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型所提供的振冲器导杆装置伸出状态的具体实施例的剖面示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面示意图；

图5为图3中B-B方向的剖面示意图；

图6为图3中C-C方向的剖面示意图；

图7为图3中D-D方向的剖面示意图。

图1-7中：

1为外导杆、11为第一主套筒、12为上部法兰盘、13为第一下部接头、14为第一螺栓、15为第一键条、16为第一限位孔、17为第一密封圈、2为中间导杆、21为第二主套筒、22为第一上部接头、23为定位环、24为第二下部接头、25为第二键条、26为第二限位孔、27为第三限位孔、28为第一键槽、29为第二密封圈、210为第三密封圈、3为内导杆、31为第三主套筒、32为过渡接头、321为吊耳、322为通孔、323为固定隔套、33为第二上部接头、34为第三下部接头、35为隔架环、36为第二螺栓、37为第四限位孔、38为第二键槽、39为连接销轴、310为第四密封圈、4为振冲器、5为桩架、51为水气管卷盘、52为钢丝绳、53为上保持器、54为下保持器、55为立柱、56为电缆、57为水管、58为气管、59为行走底盘、510为鹅头架、511为卷扬机、512为电缆卷盘、6为限位销轴、61为止退销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种振冲器导杆装置，在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。

请参考图1至图7。

本具体实施例公开了一种振冲器导杆装置，包括：轴向限位组件、外导杆1、至少一节中间导杆2以及内导杆3，外导杆1、中间导杆2以及内导杆3相互嵌套设置；

内导杆3相对于中间导杆2沿轴向可伸缩设置，中间导杆2相对于外导杆1沿轴向可伸缩设置；

轴向限位组件用于限制中间导杆2相对于外导杆1的轴向位置以及内导杆3相对于中间导杆2的轴向位置，以避免中间导杆2相对于外导杆1回缩、内导杆3相对于中间导杆2回缩。

需要进行说明的是，内导杆3设置有避免其伸缩过程中由中间导杆2脱出的第一防脱部，中间导杆2设置有避免其伸缩过程中由外导杆1脱出的第二防脱部，第一防脱部和第二防脱部均可以为凸起结构，或者是其它符合要求的结构，在此不做赘述。

轴向限位组件主要用于将外导杆1、中间导杆2以及内导杆3在轴向固定，避免三者在轴向发生相对移动，因此，轴向限位组件可以是卡接部与卡槽的组合，也可以是通孔322与销轴的组合，或者是其它符合要求的结构，在此不做赘述。

根据实际造孔深度的不同，可以只设置一节中间导杆2，也可以设置多节中间导杆2，中间导杆2的数量为多个时，且多个中间导杆2相互嵌套设置，且相邻中间导杆2可相对伸缩，并且设置有对应的周向限位结构，用于限制相邻中间导杆2在轴向的位置，避免相邻中间导杆2在工作过程中发生回缩。

在使用本具体实施例提供的振冲器导杆装置的过程中，首先需要将振冲器4安装于振冲器导杆装置，使用过程中，中间导杆2及内导杆3在重力的作用下伸出，伸出至合适深度后，可以通过轴向限位组件使中间导杆2相对于外导杆1的轴向位置以及内导杆3相对于中间导杆2的轴向位置均固定。

相比于现有技术，本具体实施例提供的振冲器导杆装置在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器4造孔阻力大于导杆重量时，由于中间导杆2相对于外导杆1的轴向位置以及内导杆3相对于中间导杆2的轴向位置均固定，因此，可以避免中间导杆2相对于外导杆1回缩以及避免内导杆3相对于中间导杆2回缩，以抵抗振冲器4造孔时的反向阻力，使振冲器4具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器4的施工质量；另外还避免了额外使用旋挖钻机钻孔的步骤，降低了施工成本，提高了施工效率。

另外，本具体实施例中采用伸缩套管的设置相比于不可伸缩的杆状结构，振冲器导杆装置的设备总高度L大约为造孔深度H与振冲器4导杆节数N之商，即L≈H/N；例如，使用三节的振冲器4导杆做90M桩的施工，起吊设备总高度仅为30M级别，比传统方法需要90M以上级别的大型起吊设备高度和成本大幅降低，安全性大幅提升。

在一具体实施例中，如图2所示，轴向限位组件包括设置于外导杆1的第一限位孔16、设置于中间导杆2并与第一限位孔16配合的第二限位孔26、设置于中间导杆2的第三限位孔27、设置于内导杆3并与第三限位孔27配合的第四限位孔37以及限位销轴6。

在使用的过程中，将限位销轴6插入第一限位孔16、第二限位孔26，可以限制中间导杆2相对于外导杆1在轴向的移动；将限位销轴6插入第三限位孔27和第四限位孔37，可以限制内导杆3相对于中间导杆2在轴向的移动。

优选的，如图3所示，可以将第一限位孔16设置于外导杆1的第一下部接头13，第二限位孔26设置于中间导杆2的第一上部接头22，第三限位孔27设置于中间导杆2的第二下部接头24，第四限位孔37设置于内导杆3的第二上部接头33。在使用的过程中，可以使内导杆3相对于中间导杆2伸出较大长度时轴向位置固定，中间导杆2相对于外导杆1伸出较大长度时轴向位置固定，以适应深度较大的造孔施工。

在另一具体实施例中，外导杆1的内壁与中间导杆2的外壁之间设置有用于密封的第一密封组件，中间导杆2的内壁与内导杆3的外壁之间设置有用于密封的第二密封组件；第一密封组件的设置可以使外导杆1与中间导杆2之间实现完全密封，第二密封组件的设置可以使中间导杆2与内导杆3之间实现完全密封，避免砂石、土砂等进入外导杆1与中间导杆2之间或进入中间导杆2与内导杆3之间，使导杆伸缩顺畅，避免卡阻。

优选的，第一密封组件包括设置于外导杆1的第一下部接头13的内壁的第一密封圈17以及设置于中间导杆2的第一上部接头22的外壁的第二密封圈29；

第二密封组件包括设置于中间导杆2的第二下部接头24的内壁的第三密封圈210以及设置于内导杆3的第二上部接头33的外壁的第四密封圈310。

需要进行说明的是，第一密封圈17、第二密封圈29、第三密封圈210以及第四密封圈310均可以为单个密封圈结构，也可以是多个密封圈的组合，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。第一密封圈17、第二密封圈29、第三密封圈210以及第四密封圈310均可以实现圆周方向的整圈密封。

在另一具体实施例中，为了避免中间导杆2相对于外导杆1、内导杆3相对于中间导杆2在周向转动，可以使振冲器导杆装置还包括设置于外导杆1与中间导杆2之间的第一周向限位部以及设置于中间导杆2与内导杆3之间的第二周向限位部；

第一周向限位部用于限制外导杆1相对于中间导杆2的周向位置，第二周向限位部用于限制中间导杆2相对于内导杆3的周向位置。

在使用的过程中，中间导杆2相对于外导杆1伸缩的过程中、内导杆3相对于中间导杆2伸缩的过程中均不会发生周向的转动，可以避免发生钢丝绳52、电缆56及水/汽管发生缠绕的现象，可确保安全生产。

第一周向限位部、第二周向限位部均可以是导向凸起、凹槽的组合结构，也可以是其它符合要求的限位结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，可以使第一周向限位部包括设置于外导杆1的第一主套筒11内壁的至少一个第一键条15以及设置于中间导杆2的定位环23的第一键槽28，第一键槽28与第一键条15配合，且第一键槽28与第一键条15一一对应设置；

第二周向限位部包括设置于中间导杆2的第二主套筒21内壁的至少一个第二键条25以及设置于内导杆3的过渡接头32的第二键槽38，第二键槽38与第二键条25配合，且第二键槽38与第二键条25一一对应设置。

第一键条15的长度应大于或等于中间导杆2相对于外导杆1的伸缩长度；第二键条25的长度应大于或等于内导杆3相对于中间导杆2的伸缩长度。

需要进行说明的是，第一键条15可以设置于中间导杆2的定位环23，第一键槽28设置于第一主套筒11内壁；第二键条25可以设置于内导杆3的过渡接头32，第二键槽38设置于中间导杆2的第二主套筒21内壁；具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

当第一键条15、第二键条25均为多个时，可以将第一键条15、第二键条25沿周向均匀设置；如图4、6所示，第一键条15、第二键条25均为两个。

本申请文件提供的振冲器导杆装置还可以广泛应用于其它各类超深桩的施工领域，例如可以应用于深层搅拌地基改良处理工法、多轴水泥土连续墙工法、大直径潜孔锤工法等领域，在此不做赘述。

除了上述振冲器导杆装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的振冲器导杆装置的振冲碎石桩机，该振冲碎石桩机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

如图1所示，桩架5包括水气管卷盘51、钢丝绳52、上保持器53、下保持器54、立柱55、电缆56、水管57、气管58、行走底盘59、鹅头架510、卷扬机511以及电缆卷盘512，振冲器4安装于振冲器导杆装置的内导杆3的端部，振冲器导杆装置安装于上保持架和下保持架，上保持架和下保持架固设于立柱55，并且内导杆3的上部与钢丝绳52连接，在钢丝绳52的牵引下可向上移动；振冲器导杆装置借助钢丝绳52的牵引和上保持器53、下保持器54的导向可以沿桩架5的立柱55上下移动及伸缩，安装在内导杆3前端的振冲器4随之完成超深碎石桩施工。

如图2所示，外导杆1包括第一主套筒11、上部法兰盘12、第一下部接头13、第一螺栓14、第一键条15、第一限位孔16以及第一密封圈17，上部法兰盘12通过第一螺栓14与上保持架连接；中间导杆2包括第二主套筒21、第一上部接头22、定位环23、第二下部接头24、第二键条25、第二限位孔26、第三限位孔27、第一键槽28、第二密封圈29以及第三密封圈210，内导杆3包括第三主套筒31、过渡接头32、第二上部接头33、第三下部接头34、隔架环35、第二螺栓36、第四限位孔37、第二键槽38、连接销轴39以及第四密封圈310；第三下部接头34通过第二螺栓36与振冲器4连接，过渡接头32设有吊耳321、通孔322以及固定隔套323，吊耳321通过连接销轴39与钢丝绳52连接，电缆56、水管57和气管58穿过通孔322与振冲器4连接，固定隔套323分别将电缆56、水管57和气管58与过渡接头32b固定密封，具体如图6所示。

如图2、4、6所示，外导杆1的第一主套筒11的内壁和中间导杆2的第二主套筒21的内壁上分别设有第一键条15和第二键条25，中间导杆2的定位环23和内导杆3的过渡接头32分别设有第一键槽28和第二键槽38，借助第一键条15和第一键槽28使外导杆1与中间导杆2相对伸缩时不会发生相对旋转，借助第二键条25与第二键槽38使中间导杆2与内导杆3在相对伸缩时不会发生相对旋转。

如图2、3、5、7所示，第一限位孔16设置于外导杆1的第一下部接头13，第二限位孔26设置于中间导杆2的第一上部接头22，第三限位孔27设置于中间导杆2的第二下部接头24，第四限位孔37设置于内导杆3的第二上部接头33，当内导杆3相对中间导杆2全伸出时，分别在第三限位孔27和第四限位孔37内插入限位销轴6和止退销61使内导杆3与中间导杆2实现刚性连接和完全密封，当中间导杆2相对外导杆1全伸出时，分别在第一限位孔16、第二限位孔26内插入限位销轴6和止退销61使中间导杆2与外导杆1实现刚性连接和完全密封。

本申请文件中提到的第一主套筒11、第二主套筒21和第三主套筒31，第一下部接头13、第二下部接头24和第三下部接头34，第一螺栓14和第二螺栓36，第一键条15和第二键条25，第一限位孔16、第二限位孔26、第三限位孔27和第四限位孔37，第一密封圈17、第二密封圈29、第三密封圈210和第四密封圈310，第一上部接头22和第二上部接头33，第一键槽28和第二键槽38中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的振冲碎石桩机及其振冲器导杆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种振冲器导杆装置，其特征在于，包括：轴向限位组件、外导杆(1)、至少一节中间导杆(2)以及内导杆(3)，所述外导杆(1)、所述中间导杆(2)以及所述内导杆(3)相互嵌套设置；

所述内导杆(3)相对于所述中间导杆(2)沿轴向可伸缩设置，所述中间导杆(2)相对于所述外导杆(1)沿轴向可伸缩设置；

所述轴向限位组件用于限制所述中间导杆(2)相对于所述外导杆(1)的轴向位置以及所述内导杆(3)相对于所述中间导杆(2)的轴向位置，以避免所述中间导杆(2)相对于所述外导杆(1)回缩、所述内导杆(3)相对于所述中间导杆(2)回缩。

2.根据权利要求1所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述轴向限位组件包括设置于所述外导杆(1)的第一限位孔(16)、设置于所述中间导杆(2)并与所述第一限位孔(16)配合的第二限位孔(26)、设置于所述中间导杆(2)的第三限位孔(27)、设置于所述内导杆(3)并与所述第三限位孔(27)配合的第四限位孔(37)以及限位销轴(6)。

3.根据权利要求2所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述第一限位孔(16)设置于所述外导杆(1)的第一下部接头(13)，所述第二限位孔(26)设置于所述中间导杆(2)的第一上部接头(22)，所述第三限位孔(27)设置于所述中间导杆(2)的第二下部接头(24)，所述第四限位孔(37)设置于所述内导杆(3)的第二上部接头(33)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述外导杆(1)的内壁与所述中间导杆(2)的外壁之间设置有用于密封的第一密封组件，所述中间导杆(2)的内壁与所述内导杆(3)的外壁之间设置有用于密封的第二密封组件。

5.根据权利要求4所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述第一密封组件包括设置于所述外导杆(1)的第一下部接头(13)的内壁的第一密封圈(17)以及设置于所述中间导杆(2)的第一上部接头(22)的外壁的第二密封圈(29)；

所述第二密封组件包括设置于所述中间导杆(2)的第二下部接头(24)的内壁的第三密封圈(210)以及设置于所述内导杆(3)的第二上部接头(33)的外壁的第四密封圈(310)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述振冲器导杆装置还包括设置于所述外导杆(1)与所述中间导杆(2)之间的第一周向限位部以及设置于所述中间导杆(2)与所述内导杆(3)之间的第二周向限位部；

所述第一周向限位部用于限制所述外导杆(1)相对于所述中间导杆(2)的周向位置，所述第二周向限位部用于限制所述中间导杆(2)相对于所述内导杆(3)的周向位置。

7.根据权利要求6所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述第一周向限位部包括设置于所述外导杆(1)的第一主套筒(11)内壁的至少一个第一键条(15)以及设置于所述中间导杆(2)的定位环(23)的第一键槽(28)，所述第一键槽(28)与所述第一键条(15)配合，且所述第一键槽(28)与所述第一键条(15)一一对应设置；

所述第二周向限位部包括设置于所述中间导杆(2)的第二主套筒(21)内壁的至少一个第二键条(25)以及设置于所述内导杆(3)的过渡接头(32)的第二键槽(38)，所述第二键槽(38)与所述第二键条(25)配合，且所述第二键槽(38)与所述第二键条(25)一一对应设置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述中间导杆(2)的数量为多个，且多个所述中间导杆(2)相互嵌套设置，且相邻所述中间导杆(2)可相对伸缩。

9.根据权利要求1-3任一项所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述内导杆(3)的上部设置有用于使线缆、管路穿过的通孔(322)以及设置于所述通孔(322)处的固定密封套。

10.一种振冲碎石桩机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的振冲器导杆装置。

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