CN220927821U - 一种钻孔灌注桩结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钻孔灌注桩结构，涉及建筑工程技术领域，包括桩体、钢管混凝土柱、导向槽、防水板，所述的桩体的外周均匀分布有钢管混凝土柱，所述的钢管混凝土柱包括钢套管及浇筑于钢套管内的混凝土，所述的钢套管的外壁两端分别设有导向槽，相邻的钢套管之间连接有防水板，所述的防水板的左右端分别与相邻钢套管的相邻导向槽密封滑动连接，所述防水板紧密连接于桩体外表面。本新型可有效避免溶洞水源对混凝土灌注桩施工的影响，且施工难度低、效率高，能够保证灌注桩的施工质量。

Description

一种钻孔灌注桩结构

技术领域

本新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩结构。

背景技术

岩溶，主要是指地下水和地表水对可溶性岩石的化学溶解和机械破坏的地质作用。由这一地质作用所形成的地貌，在国际上又称喀斯特地貌。地表水及地下水通常情况下会对可溶性岩石产生溶蚀的影响，此时就会引起一系列不同形状及大小岩溶地貌现象，包括地下河、岩溶裂隙、落水洞、漏斗、岩溶洼地等地貌现象。我国岩溶分布的相当广泛，其中贵州、四川、广西、云南最为突出，由于喀斯特现象作为一个典型的不良地质现象，广泛存在这些工程建设中，对建筑施工造成极大危害，如施工中的处理不当，往往会发生掉钻、卡钻、埋钻、塌陷等施工现象，甚至会导致桩基承载力降低和地基的不均匀沉降。

对于溶洞的施工，一般采取灌浇混凝土填充溶洞的方式以确保桩体的顺利成型以及桩体的稳定性，但溶洞本身就是由地下水侵蚀产生的，溶洞普遍有渗水问题，甚至是暗流穿过；注入的混凝土的很大部分大概率会被流失，不仅造成了混凝土的大量浪费，不断渗入的水分也对混凝土的强度产生了较大的不利影响。另外，在如此复杂恶劣的地质条件下，常规的灌注桩有必要针对结构的强度进行改进。

实用新型内容

本新型提供了一种钻孔灌注桩结构，目的是：解决溶洞地区钻孔灌注桩施工难度高的问题，有效保证钻孔灌注桩的质量。

为达到上述目的，本新型技术方案为：

一种钻孔灌注桩结构，包括桩体、钢管混凝土柱、导向槽、防水板，所述的桩体的外周均匀分布有钢管混凝土柱，所述的钢管混凝土柱包括钢套管及浇筑于钢套管内的混凝土，所述的钢套管的外壁两端分别设有导向槽，相邻的钢套管之间连接有防水板，所述的防水板的左右端分别与相邻钢套管的相邻导向槽密封滑动连接，所述防水板紧密连接于桩体外表面。

优选的，所述的桩体包括钢筋笼以及浇筑于钢筋笼与防水板内表面、钢套管外表面之间的混凝土。

优选的，所述的钢套管的长度与桩体的长度一致，所述的导向槽沿钢套管的长度方向设置，导向槽的顶端、底端分别与钢套管的顶端和底端齐平；4个钢套管绕桩体的轴线均匀分布。

优选的，所述的防水板包括若干防水板分段，所述的防水板分段的顶端和底端分别设有第一卡槽和第二卡槽，上下相邻的防水板分段通过第一卡槽和第二卡槽卡接，所述的防水板分段的左右端分别与对应的钢套管的导向槽密封滑动连接，若干防水板分段依次上下叠加于相邻的钢套管的相邻导向槽之间，卡接好的防水板与桩体同轴。

优选的，所述的导向槽内表面、第一卡槽或第二卡槽内表面分别设有弹性橡胶垫。

优选的，还包括定位机构，所述的定位机构包括4个定位块、十字形连杆，吊耳，4个定位块分别卡入1个钢套管的顶端并与钢套管可拆卸固定连接，所述的十字形连杆的自由端分别向下弯折并与定位块顶端固定连接，所述的吊耳固定焊接于十字形连杆顶端的中心处。

优选的，所述的钢套管的侧壁顶端设有连接孔，所述的定位块的外壁设有螺纹孔，所述的定位块与钢套管通过穿过连接孔并与螺纹孔螺接的螺栓固定连接。

本新型一种钻孔灌注桩结构的有益效果：本新型可有效避免溶洞水源对混凝土灌注桩施工的影响，且施工难度低、效率高，能够保证灌注桩的施工质量。

附图说明

图1、本新型使用时的俯视结构示意图；

图2、本新型定位机构的正视结构示意图；

图3、本新型施工时的剖视结构示意图；

图4、本新型第一卡槽和第二卡槽的对接示意图；

1、土壤；2、钢护筒；3、十字形连杆；4、定位块；5、钢套管；6、导向槽；7、防水板分段；7-1、第一卡槽；7-2、第二卡槽；8、第一空间；9、第二空间；10、吊耳；11、加劲肋板；12、孔洞。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1

一种钻孔灌注桩结构的施工方法，如图1-4所示，包括如下步骤：

步骤1：对施工地点进行勘察，了解地面以下溶洞的深度、大小及分布位置，并基于此选择合适的钻孔位置；具体勘察方法为现有技术，不做赘述；选择合适的钻孔位置是指：尽量选择溶洞干扰少的位置钻孔；

步骤2：在钻孔位置通过打拔机埋将钢护筒2插入土壤；

步骤3：通过旋挖机携带钻头进行钻孔，钻孔过程中将掘出的土壤转移至所钻孔洞12洞口外侧的地面上，直至钻孔至设定深度；

步骤4：对孔洞12进行清理；

步骤5：通过定位机构连接4个钢套管5的顶端，使4个钢套管5沿纵向定位，通过起吊设备连接定位机构，并将4个钢套管5吊入孔洞12内；

步骤6：所述的钢套管5的侧壁两端分别设有导向槽6，在相邻钢套管5的相邻导向槽6之间卡接防水板，4组防水板构成待浇筑灌注桩桩体的防水结构并围合成用以浇筑灌注桩的第一空间8；防水结构的作用是防护溶洞内流水或渗水对灌注桩浇筑的影响；在防水板与孔洞12内壁之间形成第二空间9；

步骤7：取下定位机构，在钢套管5内浇筑混凝土；4个钢套管5浇筑混凝土后形成钢管混凝土柱结构，用以强化灌注桩的强度；

步骤8：将钢筋笼下放入第一空间8内，并浇筑混凝土；

步骤9：混凝土灌注完毕并初步成型后，采用打拔机把钢护筒2拔出。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开了：

如图1-3所示，所述的步骤5中，所述的定位机构包括4个定位块4、十字形连杆3、吊耳10，4个定位块4分别卡入1个钢套管5的顶端并与钢套管5可拆卸固定连接，所述的十字形连杆3的自由端分别向下弯折并与定位块4顶端固定连接，所述的吊耳10固定焊接于十字形连杆3顶端的中心处。

如图1-3所示，所述的步骤5中，所述的钢套管5的侧壁顶端设有连接孔(图中未画出)，所述的定位块4的外壁设有螺纹孔(图中未画出)，所述的定位块4与钢套管5通过穿过连接孔并与螺纹孔螺接的螺栓(图中未画出)固定连接。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例公开了：

如图1-4所示，所述的步骤6中，所述的钢套管5的长度与待浇筑灌注桩桩体的长度一致，所述的导向槽6沿钢套管5的长度方向设置，导向槽6的顶端与钢套管的顶端齐平、底端与钢套管的底端齐平；4个钢套管绕灌注桩桩体的轴线均匀分布。

如图1-4所示，所述的步骤6中，所述的防水板包括若干防水板分段7，所述的防水板分段7的顶端和底端分别设有第一卡槽7-1和第二卡槽7-2，上下相邻的防水板分段7通过第一卡槽和第二卡槽卡接，所述的防水板分段7的左右端分别与对应的钢套管5的导向槽6密封滑动连接，若干防水板分段7依次上下叠加于相邻的钢套管的相邻导向槽6之间，卡接好的防水板与灌注桩桩体同轴。如图3、4所示，施工时，在相邻钢套管的相邻导向槽之间逐段插入防水板分段，并确保连接的第一卡槽和第二卡槽卡紧。

如图1-4所示，所述的步骤6中，所述的导向槽6内表面、第一卡槽7-1或第二卡槽7-2内表面分别设有弹性橡胶垫，通过弹性橡胶垫实现防水板分段左右端与对应的导向槽的密封以及相互卡接的第一卡槽和第二卡槽之间的密封。

本新型涉及的导向槽优选截面为T形的导向槽，而防水板分段的左右端的形状与导向槽截面形状相配，这样设置的好处是，导向槽与防水板分段的端部连接处不会因切向拉力而滑脱，可在拆除定位机构后保持结构的稳定性，有利于后续浇筑桩体的混凝土。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例公开了：

所述的防水板由钢板材料制成，施工后不取出可提高灌注桩的结构强度，即形成了位于中央的钢管混凝土柱；施工后取出，可反复周转利用。

实施例5

在以上实施例的基础上，如图1-4所示，本实施例公开了：所述的步骤9还包括，所述的防水板在混凝土初凝后取出，所述的防水板分段7的外表面设有用以与挂钩连接的挂环(图中未画出)。通过起吊设备连接钢丝绳，钢丝绳连接挂钩，挂钩连接挂环，逐个将防水板分段7拉出，拉出后，在孔洞与桩体之间回填钻孔掘出的土壤，并压实。

实施例6

在以上实施例的基础上，本实施例公开了：

一种钻孔灌注桩结构，如图1-4所示，包括桩体、钢管混凝土柱、导向槽6、防水板，所述的桩体的外周均匀分布有钢管混凝土柱，所述的钢管混凝土柱包括钢套管5及浇筑于钢套管5内的混凝土，所述的钢套管5的外壁两端分别设有导向槽6，相邻的钢套管5之间连接有防水板，所述的防水板的左右端分别与相邻钢套管5的相邻导向槽6密封滑动连接，所述防水板紧密连接于桩体外表面。

如图1-4所示，所述的桩体包括钢筋笼(图中未画出)以及浇筑于钢筋笼与防水板内表面、钢套管5外表面之间的混凝土。

如图1-4所示，所述的钢套管5的长度与桩体的长度一致，所述的导向槽6沿钢套管5的长度方向设置，导向槽6的顶端与钢套管5的顶端齐平，导向槽6的底端与钢套管5的底端齐平；4个钢套管绕桩体的轴线均匀分布。

如图1-4所示，所述的防水板包括若干防水板分段7，所述的防水板分段7的顶端和底端分别设有第一卡槽7-1和第二卡槽7-2，上下相邻的防水板分段通过第一卡槽和第二卡槽卡接，所述的防水板分段的左右端分别与对应的钢套管5的导向槽6密封滑动连接，若干防水板分段7依次上下叠加于相邻的钢套管5的相邻导向槽6之间，卡接好的防水板与桩体同轴。

如图1-4所示，所述的导向槽6内表面、第一卡槽7-1或第二卡槽7-2内表面分别设有弹性橡胶垫(图中未画出)。

如图1-4所示，还包括定位机构，所述的定位机构包括4个定位块4、十字形连杆3、吊耳10，4个定位块4分别卡入1个钢套管5的顶端并与钢套管5可拆卸固定连接，所述的十字形连杆3的自由端分别向下弯折并与定位块4顶端固定连接，所述的吊耳10固定焊接于十字形连杆3顶端的中心处。

如图1-4所示，所述的钢套管5的侧壁顶端设有连接孔，所述的定位块4的外壁设有螺纹孔，所述的定位块4与钢套管5通过穿过连接孔并与螺纹孔螺接的螺栓(图中未画出)固定连接。

Claims (7)

1.一种钻孔灌注桩结构，其特征为：包括桩体、钢管混凝土柱、导向槽、防水板，所述的桩体的外周均匀分布有钢管混凝土柱，所述的钢管混凝土柱包括钢套管及浇筑于钢套管内的混凝土，所述的钢套管的外壁两端分别设有导向槽，相邻的钢套管之间连接有防水板，所述的防水板的左右端分别与相邻钢套管的相邻导向槽密封滑动连接，所述防水板紧密连接于桩体外表面。

2.如权利要求1所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征为：所述的桩体包括钢筋笼以及浇筑于钢筋笼与防水板内表面、钢套管外表面之间的混凝土。

3.如权利要求2所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征为：所述的钢套管的长度与桩体的长度一致，所述的导向槽沿钢套管的长度方向设置，导向槽的顶端、底端分别与钢套管的顶端和底端齐平；4个钢套管绕桩体的轴线均匀分布。

4.如权利要求3所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征为：所述的防水板包括若干防水板分段，所述的防水板分段的顶端和底端分别设有第一卡槽和第二卡槽，上下相邻的防水板分段通过第一卡槽和第二卡槽卡接，所述的防水板分段的左右端分别与对应的钢套管的导向槽密封滑动连接，若干防水板分段依次上下叠加于相邻的钢套管的相邻导向槽之间，卡接好的防水板与桩体同轴。

5.如权利要求4所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征为：所述的导向槽内表面、第一卡槽或第二卡槽内表面分别设有弹性橡胶垫。

6.如权利要求5所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征为：还包括定位机构，所述的定位机构包括4个定位块、十字形连杆，吊耳，4个定位块分别卡入1个钢套管的顶端并与钢套管可拆卸固定连接，所述的十字形连杆的自由端分别向下弯折并与定位块顶端固定连接，所述的吊耳固定焊接于十字形连杆顶端的中心处。

7.如权利要求6所述的一种钻孔灌注桩结构，其特征为：所述的钢套管的侧壁顶端设有连接孔，所述的定位块的外壁设有螺纹孔，所述的定位块与钢套管通过穿过连接孔并与螺纹孔螺接的螺栓固定连接。