CN211713405U - 一种滤布生产加工用浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤布生产技术领域，具体涉及一种滤布生产加工用浸渍装置，包括浸渍槽、浸渍液和滤布本体，浸渍槽的内壁上方安装有左滤料板和右滤料板，浸渍槽的内壁下方均通过轴承座安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外壁分别固定有左传动辊和右传动辊，第一转轴和第二转轴的外壁均还固定安装有传动齿轮，传动齿轮的下端啮合有从动齿轮，从动齿轮分别固定在第三转轴和第四转轴外壁，第三转轴和第四转轴的外壁均固定安装有搅拌叶；本实用新型中搅拌叶也能不断搅拌浸渍液，使的浸渍液混合更加均匀，提高了浸渍效果；还可实现浸渍液的自动补充，无需人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤布生产技术领域，具体涉及一种滤布生产加工用浸渍装置。
背景技术
滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。
滤布生产过程中，通常需要进行浸渍，如申请号为CN201820397932.8的实用新型公开了一种滤布加工用浸渍设备，包括浸渍槽、浸渍液和喷淋块；将滤布绕过左滤料板，再从传动辊之间穿过，然后经过张紧辊和收布辊，在经过右滤料板，右滤料板将滤布上过多的浸渍溶液挤出来，避免浪费，当滤布经过高位的张紧辊时，电机带动往复丝杠进行来回的旋转，往复丝杠带动滑块从滤布的一侧向另一侧移动，弧板的内部设有发热片，可以将滤布梳理平整，防止滤布浸渍时产生皱褶，减少浸渍不均匀现象，而左抽液管和右抽液管通过喷淋泵将浸渍槽的浸渍液输送到喷头，喷头对位于浸渍液上方的滤布进行喷淋浸渍，大大节省了滤布浸渍所需的溶液，形成循环喷淋浸渍，降低了生产成本，提高了浸渍效率，使用起来操作方便快捷，实用性很高。但该实用新型依旧存在一些不足之处，例如：浸渍液长时间放置会产生沉淀，导致有效成分上层浓度较小，下次浓度较大，浸渍的效果不均匀；浸渍液会不断被消耗，需人工监视并补充，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术所提出的浸渍液长时间放置会产生沉淀，浸渍的效果不均匀问题，以及浸渍液会不断被消耗，需人工监视并补充，人工成本高的问题，设计了一种滤布生产加工用浸渍装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种滤布生产加工用浸渍装置，包括浸渍槽、浸渍液和滤布本体，所述浸渍槽内部倒入有所述浸渍液，所述浸渍槽的内壁上方安装有左滤料板和右滤料板，所述浸渍槽的内壁下方均通过轴承座安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁分别固定有左传动辊和右传动辊，所述第一转轴和第二转轴的外壁均还固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮分别固定在第三转轴和第四转轴外壁，所述第三转轴和第四转轴的外壁均固定安装有搅拌叶；所述浸渍槽的上端口中部还固定有顶架，所述顶架的下端面固定有一对电动液压缸，一对所述电动液压缸的底端共同安装有辊轴架，所述辊轴架的内部安装有张紧辊；所述左滤料板、所述左传动辊、所述张紧辊、所述右传动辊以及所述右滤料板之间穿设有所述滤布本体。
作为上述方案的进一步改进，所述浸渍槽的内壁固定有高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器设置于所述低液位传感器的上方，所述低液位传感器设置于所述第三转轴及第四转轴的上方。
作为上述方案的进一步改进，所述浸渍槽的外壁连通有加液管，所述加液管上设有电子阀，所述加液管的末端设有补液泵。
作为上述方案的进一步改进，所述浸渍槽的底部设有加热管，所述加热管的内部设有加热丝。
作为上述方案的进一步改进，所述浸渍槽的内壁设有温度传感器，所述浸渍槽的外壁设有温度显示屏。
作为上述方案的进一步改进，所述浸渍液的液面高于所述左传动辊及所述右传动辊的最高点，所述浸渍液的液面低于所述张紧辊的最低点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，滤布本体的传动能带动左传动辊和右传动辊转动，左传动辊和右传动辊又分别固定于第一转轴和第二转轴的外壁，第一转轴和第二转轴的外壁均还固定安装有传动齿轮，传动齿轮的下端啮合有从动齿轮，进一步能带动第三转轴和第四转轴转动，第三转轴和第四转轴的外壁均固定安装有搅拌叶，从而在浸渍的过程中搅拌叶也能不断搅拌浸渍液，使的浸渍液混合更加均匀，提高了浸渍效果。
2、本实用新型中，浸渍槽的内壁固定有高液位传感器和低液位传感器，当浸渍液的液面低于低液位传感器时，低液位传感器会向装置的中心控制系统发出“补液”信号，此时电子阀打开，补液泵不断将外部的浸渍液抽取至浸渍槽内部，当液面到达高液位传感器的高度时，高液位传感器会发出“最高液面”的信号，电子阀和补液泵均关闭；综上，可实现浸渍液的自动补充，无需人工操作，省时省力。
3、本实用新型中，顶架的下端面固定有一对电动液压缸，一对电动液压缸的底端共同安装有辊轴架，辊轴架的内部安装有张紧辊，可通过控制电动液压缸的伸长或收缩，来改变张紧辊的高度，进一步可调节滤布本体的张紧度，且操作简单，方便实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型中第一转轴和第三转轴之间的传动示意图；
图3为本实用新型中顶架的下方结构示意图；
图4为本实用新型中实施例1的内部结构示意图；
图5为本实用新型中实施例2的内部结构示意图。
其中，1-浸渍槽，2-浸渍液，3-滤布本体，4-左滤料板，5-右滤料板，6-第一转轴，7-第二转轴,8-左传动辊，9-右传动辊,10-传动齿轮，11-从动齿轮，12-第三转轴，13-第四转轴，14-搅拌叶，15-顶架，16-电动液压缸，17-辊轴架，18-张紧辊，19-高液位传感器，20-低液位传感器，21-加液管，22-补液泵，23-加热管，24-温度传感器，25-温度显示屏，26-电子阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
一种滤布生产加工用浸渍装置，如图1-3所示，包括浸渍槽1、浸渍液2和滤布本体3，其特征在于：浸渍槽1内部倒入有浸渍液2，浸渍槽1的内壁上方安装有左滤料板4和右滤料板5，浸渍槽1的内壁下方均通过轴承座安装有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的外壁分别固定有左传动辊8和右传动辊9，第一转轴6和第二转轴7的外壁均还固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10的下端啮合有从动齿轮11，从动齿轮11分别固定在第三转轴12和第四转轴13外壁，第三转轴12和第四转轴13的外壁均固定安装有搅拌叶14；浸渍槽1的上端口中部还固定有顶架15，顶架15的下端面固定有一对电动液压缸16，一对电动液压缸16的底端共同安装有辊轴架17，辊轴架17的内部安装有张紧辊18；左滤料板4、左传动辊8、张紧辊18、右传动辊9以及右滤料板5之间穿设有滤布本体3。
本实用新型的基本工作原理为：先将滤布本体3的一端依次由左滤料板4、左传动辊8、张紧辊18、右传动辊9以及右滤料板5之间穿过，再调节电动液压缸16的伸长或收缩，来改变张紧辊18的高度，进一步可调节滤布本体3的张紧度，且操作简单，方便实用；然后将浸渍液2倒入至浸渍槽1内部，浸渍液2液面的高于左传动辊8及右传动辊9的最高点，且浸渍液2的液面低于张紧辊18的最低点，然后启动外部的收卷电机，滤布本体3两次进入浸渍液2中进行浸渍，浸渍结束之后由右滤料板5导出，右滤料板5能将多余的浸渍液2挤出来，避免浪费；另外，滤布本体3的传动能带动左传动辊8和右传动辊9转动，左传动辊8和右传动辊9又分别固定于第一转轴6和第二转轴7的外壁，第一转轴6和第二转轴7的外壁均还固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10的下端啮合有从动齿轮11，进一步能带动第三转轴12和第四转轴13转动，第三转轴12和第四转轴13的外壁均固定安装有搅拌叶14，从而在浸渍的过程中搅拌叶14也能不断搅拌浸渍液2，使的浸渍液2混合更加均匀，提高了浸渍效果。
实施例1
一种滤布生产加工用浸渍装置，如图1-3所示，包括浸渍槽1、浸渍液2和滤布本体3，其特征在于：浸渍槽1内部倒入有浸渍液2，浸渍槽1的内壁上方安装有左滤料板4和右滤料板5，浸渍槽1的内壁下方均通过轴承座安装有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的外壁分别固定有左传动辊8和右传动辊9，第一转轴6和第二转轴7的外壁均还固定安装有传动齿轮10，传动齿轮10的下端啮合有从动齿轮11，从动齿轮11分别固定在第三转轴12和第四转轴13外壁，第三转轴12和第四转轴13的外壁均固定安装有搅拌叶14；浸渍槽1的上端口中部还固定有顶架15，顶架15的下端面固定有一对电动液压缸16，一对电动液压缸16的底端共同安装有辊轴架17，辊轴架17的内部安装有张紧辊18；左滤料板4、左传动辊8、张紧辊18、右传动辊9以及右滤料板5之间穿设有滤布本体3。
其中，如图4所示，浸渍槽1的内壁固定有高液位传感器19和低液位传感器20，高液位传感器19设置于低液位传感器20的上方，低液位传感器20设置于第三转轴12及第四转轴13的上方；浸渍槽1的外壁连通有加液管21，加液管21上设有电子阀26，加液管21的末端设有补液泵22。
本实施例在具体应用时，浸渍液2的液面低于低液位传感器20时，低液位传感器20会向装置的中心控制系统发出“补液”信号，此时电子阀26打开，补液泵22不断将外部的浸渍液2抽取至浸渍槽1内部，当液面到达高液位传感器19的高度时，高液位传感器19会发出“最高液面”的信号，电子阀26和补液泵22均关闭；综上，可实现浸渍液2的自动补充，无需人工操作，省时省力。
实施例2
在实施例1的基础上，如图5所示，浸渍槽1的底部设有加热管23，加热管23的内部设有加热丝；浸渍槽1的内壁设有温度传感器24，浸渍槽1的外壁设有温度显示屏25。
本实施例在具体应用时，加热丝通电后能够使浸渍液2的温度升高，温度传感器24能够对浸渍液2的温度进行监测，温度显示屏25能够直观的知晓浸渍液2的实时温度，从而可将浸渍液2的控制在一个合适的温度范围，也便于提高浸渍液2的浸渍效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滤布生产加工用浸渍装置，包括浸渍槽（1）、浸渍液（2）和滤布本体（3），其特征在于：所述浸渍槽（1）内部倒入有所述浸渍液（2），所述浸渍槽（1）的内壁上方安装有左滤料板（4）和右滤料板（5），所述浸渍槽（1）的内壁下方均通过轴承座安装有第一转轴（6）和第二转轴（7），所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的外壁分别固定有左传动辊（8）和右传动辊（9），所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的外壁均还固定安装有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的下端啮合有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）分别固定在第三转轴（12）和第四转轴（13）外壁，所述第三转轴（12）和第四转轴（13）的外壁均固定安装有搅拌叶（14）；所述浸渍槽（1）的上端口中部还固定有顶架（15），所述顶架（15）的下端面固定有一对电动液压缸（16），一对所述电动液压缸（16）的底端共同安装有辊轴架（17），所述辊轴架（17）的内部安装有张紧辊（18）；所述左滤料板（4）、所述左传动辊（8）、所述张紧辊（18）、所述右传动辊（9）以及所述右滤料板（5）之间穿设有所述滤布本体（3）。
2.根据权利要求1所述的一种滤布生产加工用浸渍装置，其特征在于：所述浸渍槽（1）的内壁固定有高液位传感器（19）和低液位传感器（20），所述高液位传感器（19）设置于所述低液位传感器（20）的上方，所述低液位传感器（20）设置于所述第三转轴（12）及第四转轴（13）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种滤布生产加工用浸渍装置，其特征在于：所述浸渍槽（1）的外壁连通有加液管（21），所述加液管（21）上设有电子阀（26），所述加液管（21）的末端设有补液泵（22）。
4.根据权利要求1所述的一种滤布生产加工用浸渍装置，其特征在于：所述浸渍槽（1）的底部设有加热管（23），所述加热管（23）的内部设有加热丝。
5.根据权利要求4所述的一种滤布生产加工用浸渍装置，其特征在于：所述浸渍槽（1）的内壁设有温度传感器（24），所述浸渍槽（1）的外壁设有温度显示屏（25）。
6.根据权利要求1所述的一种滤布生产加工用浸渍装置，其特征在于：所述浸渍液（2）的液面高于所述左传动辊（8）及所述右传动辊（9）的最高点，所述浸渍液（2）的液面低于所述张紧辊（18）的最低点。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201020 |