CN211713262U - 一种蚕茧自动剥茧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚕茧自动剥茧装置，包括剥茧箱体，所述剥茧箱体的顶部贯穿连接有进料皿，剥茧箱体内顶面两侧均固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固接有弧形板，进料皿的下侧设有凸台，凸台的两侧均设置有安装杆，且安装杆的后端杆体外壁均固接有卡盘一并转动连接在剥茧箱体的后侧壁上，两根所述安装杆的后侧均穿过剥茧箱体并通过带轮转动连接，剥茧箱体后端侧壁上还通过螺钉固接有水平板，水平板的上端面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端与一侧的所述安装杆通过联轴器固接，安装杆的杆体外壁均套有剥茧辊。本实用新型剥茧质量好，且对装置的拆卸便捷，大大提高了剥茧的效率。

Description

一种蚕茧自动剥茧装置

技术领域

本实用新型涉及蚕茧加工设备技术领域，尤其涉及一种蚕茧自动剥茧装置。

背景技术

蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点,蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，蚕丝被制作过程选用优质的蚕茧煮烂、剥出蚕蛹，将无蛹的茧子先套在小环上，再套在大环上，制成薄片，取下，煮洗，脱胶脱脂，消毒烘干，在加工时就要用到剥茧装置。

经检索，申请公布号201821464694.4的专利，公开一种自动剥茧装置，包括壳体，壳体为中空结构，在壳体内部设置有一根剥茧辊，在壳体上与剥茧辊相对的侧壁上设置有凸台，的凸台与剥茧辊之间形成一条狭长的缝隙，且该缝隙的长度方向与剥茧辊的轴向一致，凸台的上表面由壳体一侧向剥茧辊一侧倾斜，凸台上方与壳体所围成的区域为蚕茧放置区，在蚕茧放置区上方的壳体处设置开口，在壳体外部设置有动力机构，动力机构带动剥茧辊转动，在蚕茧放置区上方的壳体上设置有喷淋管，喷淋管位于靠近剥茧辊一侧，且喷淋管的轴向与剥茧辊的轴向平行，喷淋管上设置有竖直向下的喷淋孔。

上述装置在使用时蚕丝不断卷绕在剥茧辊上使凸台与剥茧辊之间的缝隙减小，剥茧辊表面的剥丝刀被覆盖，从而无法继续完成蚕茧的剥丝工作，加上装置更换剥茧辊困难导致工作效率低下，难以满足快速化生产的需求，所以研究一种蚕茧自动剥茧装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚕茧自动剥茧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蚕茧自动剥茧装置，包括剥茧箱体，所述剥茧箱体的顶部贯穿连接有进料皿，剥茧箱体内顶面两侧均固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固接有弧形板，进料皿的下侧设有凸台，凸台的两侧均设置有安装杆，且安装杆的后端杆体外壁均固接有卡盘一并转动连接在剥茧箱体的后侧壁上，两根所述安装杆的后侧均穿过剥茧箱体并通过带轮转动连接，剥茧箱体后端侧壁上还通过螺钉固接有水平板，水平板的上端面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端与一侧的所述安装杆通过联轴器固接，安装杆的杆体外壁均套有剥茧辊，所述剥茧箱体前侧还设有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有安装板，安装板上端面滑动连接有安装块，安装块的两侧均设置有固定座，两个所述固定座之间通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述安装块的顶面焊接有安装座，安装座靠近剥茧箱体一侧通过滚动轴承转动连接有固定杆，固定杆背离安装座一端固接有圆筒，圆筒的上下端均通过螺纹固定连接有调节杆，调节杆靠近圆筒中心一侧均通过滚动轴承转动连接有挤压板，所述安装杆靠近圆筒一侧还套有卡盘二，卡盘二背离剥茧辊一侧设有限位柱。

优选的，所述剥茧箱体的底部呈漏斗状结构，且剥茧箱体后侧底部贯穿连接有回流管，回流管穿过剥茧箱体于外侧并延伸至剥茧箱体内部上端位置，且回流管上还安装有水泵，所述进料皿下端两侧还设有导水管，导水管下端均安装有喷头，且喷头与竖直方向的夹角为 45°，所述导水管均固接在剥茧箱体的前后端内壁上，所述导水管的后侧均与回流管贯穿连接。

优选的，所述剥茧辊的外壁还固接有剥丝刀，且剥丝刀设有多个并等距均匀分布在剥茧辊的外壁上，所述弧形板的下端开设有凹槽，且凹槽设有多条并等距均匀分布在弧形板的下端面位置。

优选的，所述剥茧箱体的底端贯穿连接有去杂管，且去杂管下端外壁通过螺纹固定连接有收集筒。

优选的，所述凸台通过螺钉固接在剥茧箱体的前后端内壁上，且凸台顶部由中间向两侧朝下倾斜设置。

优选的，所述固定座均焊接固定在安装板的上端面位置，且丝杆与安装块通过螺纹固定连接，所述丝杆背离剥茧箱体一侧还固接有转盘。

优选的，所述卡盘一和卡盘二均与剥茧辊卡接固定，且限位柱通过螺纹固定连接在安装杆上。

优选的，所述剥茧箱体前端面两侧均开设有圆形槽，且限位柱置于圆形槽内。

优选的，两块所述挤压板相靠近一侧均为弧形结构并通过螺钉固接有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将剥茧辊套在安装杆上，剥茧辊的两侧通过卡盘一和卡盘二卡接固定，且卡盘二通过限位柱固定，限位柱通过螺纹固接在安装杆上，从而便于剥茧辊的更换，从而提高蚕茧自动剥茧的效率，安装杆背离伺服电机一侧均通过挤压板固接，从而保证安装杆转动时更稳定，很好的确保了蚕茧自动剥茧的加工效率；

2、本实用新型通过在剥茧箱体内部顶端两侧均设有挤压板，在电动伸缩杆的作用下带动弧形板下移，从而挤压茧丝使茧丝卷绕更紧密，进而使单根剥茧辊能够剥更多的蚕茧，大大提高了剥茧的工作效率；

3、本实用新型通过在进料皿下端两侧还设有导水管，导水管下端均安装有喷头，在完成剥茧后及时将蚕丝进行清洗，从而将蚕丝表面的杂物去除，很好的保证了剥茧的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蚕茧自动剥茧装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种蚕茧自动剥茧装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种蚕茧自动剥茧装置中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种蚕茧自动剥茧装置中剥茧辊的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种蚕茧自动剥茧装置中弧形板的结构示意图。

图中：剥茧箱体1、进料皿2、电动伸缩杆3、弧形板4、凸台5、安装杆6、卡盘一7、带轮8、水平板9、伺服电机10、剥茧辊11、气缸12、安装板13、安装块14、固定座15、丝杆16、转盘17、安装座18、固定杆19、圆筒20、调节杆21、挤压板22、卡盘二23、限位柱24、剥丝刀25、凹槽26、回流管27、水泵28、导水管29、喷头30、去杂管31、收集筒32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种蚕茧自动剥茧装置，包括剥茧箱体1，剥茧箱体1的顶部贯穿连接有进料皿2，剥茧箱体1内顶面两侧均固接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端均固接有弧形板4，进料皿2的下侧设有凸台5，凸台5的两侧均设置有安装杆6，且安装杆6的后端杆体外壁均固接有卡盘一7并转动连接在剥茧箱体1的后侧壁上，两根安装杆6的后侧均穿过剥茧箱体1并通过带轮8转动连接，剥茧箱体1后端侧壁上还通过螺钉固接有水平板9，水平板9的上端面通过螺钉固接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与一侧的安装杆6 通过联轴器固接，安装杆6的杆体外壁均套有剥茧辊11，剥茧箱体1 前侧还设有气缸12，气缸12的输出端通过螺钉固接有安装板13，安装板13上端面滑动连接有安装块14，安装块14的两侧均设置有固定座15，两个固定座15之间通过滚动轴承转动连接有丝杆16，安装块14的顶面焊接有安装座18，安装座18靠近剥茧箱体1一侧通过滚动轴承转动连接有固定杆19，固定杆19背离安装座18一端固接有圆筒20，圆筒20的上下端均通过螺纹固定连接有调节杆21，调节杆21靠近圆筒20中心一侧均通过滚动轴承转动连接有挤压板22，安装杆6靠近圆筒20一侧还套有卡盘二23，卡盘二23背离剥茧辊 11一侧设有限位柱24。

剥茧辊11的外壁还固接有剥丝刀25，且剥丝刀25设有多个并等距均匀分布在剥茧辊11的外壁上，弧形板4的下端开设有凹槽26，且凹槽26设有多条并等距均匀分布在弧形板4的下端面位置，在电动伸缩杆3的作用下带动弧形板4下移，从而挤压茧丝使茧丝卷绕更紧密。

剥茧箱体1的底端贯穿连接有去杂管31，且去杂管31下端外壁通过螺纹固定连接有收集筒32，杂物沉积后滑落至收集筒32内，从而达到去杂的目的。

凸台5通过螺钉固接在剥茧箱体1的前后端内壁上，且凸台5顶部由中间向两侧朝下倾斜设置，从而能够实现蚕茧的自主下料工作，保证剥茧的工作效率。

固定座15均焊接固定在安装板13的上端面位置，且丝杆16与安装块14通过螺纹固定连接，丝杆16背离剥茧箱体1一侧还固接有转盘17，从而便于调节安装块14的位置，进而实现剥茧辊11的快速更换，保证剥茧的工作效率。

卡盘一7和卡盘二23均与剥茧辊11卡接固定，从而确保剥茧辊 11固定更加稳固，且限位柱24通过螺纹固定连接在安装杆6上，便于剥茧辊11的拆卸。

剥茧箱体1前端面两侧均开设有圆形槽，且限位柱24置于圆形槽内，两块挤压板22相靠近一侧均为弧形结构并通过螺钉固接有软垫，从而保证挤压板22对安装杆6的固定更加稳固。

在使用时，首先将蚕茧倒入进料皿2内，蚕茧向凸台5两侧滑落至剥茧辊11与凸台5之间，启动伺服电机10，在伺服电机10的作用下实现剥茧辊11的转动，剥茧辊11转动的同时剥丝刀25实现对蚕茧表面的剥丝工作，剥丝的同时，通过电动伸缩杆3的作用下带动弧形板4下移，从而挤压茧丝使茧丝卷绕更紧密，卷绕一定量后，通过转动调节杆21使挤压板22向背离安装杆6一侧移动，然后通过转盘17转动丝杆16使安装块14向背离剥茧箱体1一侧移动，移动至合适位置后，通过气缸12带动安装板13下移，然后取下限位柱24 和卡盘二23，从而实现剥茧辊11的更换工作。

实施例2

参照图1和2,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，剥茧箱体1的底部呈漏斗状结构，且剥茧箱体1后侧底部贯穿连接有回流管27，回流管27穿过剥茧箱体1于外侧并延伸至剥茧箱体1内部上端位置，且回流管27上还安装有水泵28，进料皿2下端两侧还设有导水管29，导水管29下端均安装有喷头30，且喷头30与竖直方向的夹角为45°，导水管29均固接在剥茧箱体1的前后端内壁上，导水管29的后侧均与回流管27贯穿连接，在完成剥茧后及时将蚕丝进行清洗，从而将蚕丝表面的杂物去除，很好的保证了剥茧的质量。

本实用新型剥茧质量好，且对装置的拆卸便捷，大大提高了剥茧的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蚕茧自动剥茧装置，包括剥茧箱体(1)，其特征在于，所述剥茧箱体(1)的顶部贯穿连接有进料皿(2)，剥茧箱体(1)内顶面两侧均固接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端均固接有弧形板(4)，进料皿(2)的下侧设有凸台(5)，凸台(5)的两侧均设置有安装杆(6)，且安装杆(6)的后端杆体外壁均固接有卡盘一(7)并转动连接在剥茧箱体(1)的后侧壁上，两根所述安装杆(6)的后侧均穿过剥茧箱体(1)并通过带轮(8)转动连接，剥茧箱体(1)后端侧壁上还通过螺钉固接有水平板(9)，水平板(9)的上端面通过螺钉固接有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端与一侧的所述安装杆(6)通过联轴器固接，安装杆(6)的杆体外壁均套有剥茧辊(11)，所述剥茧箱体(1)前侧还设有气缸(12)，气缸(12)的输出端通过螺钉固接有安装板(13)，安装板(13)上端面滑动连接有安装块(14)，安装块(14)的两侧均设置有固定座(15)，两个所述固定座(15)之间通过滚动轴承转动连接有丝杆(16)，所述安装块(14)的顶面焊接有安装座(18)，安装座(18)靠近剥茧箱体(1)一侧通过滚动轴承转动连接有固定杆(19)，固定杆(19)背离安装座(18)一端固接有圆筒(20)，圆筒(20)的上下端均通过螺纹固定连接有调节杆(21)，调节杆(21)靠近圆筒(20)中心一侧均通过滚动轴承转动连接有挤压板(22)，所述安装杆(6)靠近圆筒(20)一侧还套有卡盘二(23)，卡盘二(23)背离剥茧辊(11)一侧设有限位柱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述剥茧箱体(1)的底部呈漏斗状结构，且剥茧箱体(1)后侧底部贯穿连接有回流管(27)，回流管(27)穿过剥茧箱体(1)于外侧并延伸至剥茧箱体(1)内部上端位置，且回流管(27)上还安装有水泵(28)，所述进料皿(2)下端两侧还设有导水管(29)，导水管(29)下端均安装有喷头(30)，且喷头(30)与竖直方向的夹角为45°，所述导水管(29)均固接在剥茧箱体(1)的前后端内壁上，所述导水管(29)的后侧均与回流管(27)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述剥茧辊(11)的外壁还固接有剥丝刀(25)，且剥丝刀(25)设有多个并等距均匀分布在剥茧辊(11)的外壁上，所述弧形板(4)的下端开设有凹槽(26)，且凹槽(26)设有多条并等距均匀分布在弧形板(4)的下端面位置。

4.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述剥茧箱体(1)的底端贯穿连接有去杂管(31)，且去杂管(31)下端外壁通过螺纹固定连接有收集筒(32)。

5.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述凸台(5)通过螺钉固接在剥茧箱体(1)的前后端内壁上，且凸台(5)顶部由中间向两侧朝下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述固定座(15)均焊接固定在安装板(13)的上端面位置，且丝杆(16)与安装块(14)通过螺纹固定连接，所述丝杆(16)背离剥茧箱体(1)一侧还固接有转盘(17)。

7.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述卡盘一(7)和卡盘二(23)均与剥茧辊(11)卡接固定，且限位柱(24)通过螺纹固定连接在安装杆(6)上。

8.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，所述剥茧箱体(1)前端面两侧均开设有圆形槽，且限位柱(24)置于圆形槽内。

9.根据权利要求1所述的一种蚕茧自动剥茧装置，其特征在于，两块所述挤压板(22)相靠近一侧均为弧形结构并通过螺钉固接有软垫。

Images