CN215668298U - 一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚕丝被加工技术领域，具体公开了一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，包括剥茧箱、回收箱、挡板、入料箱、剥茧辊以及水箱，所述回收箱设置在剥茧箱的侧面，二者底部相互平齐，在二者底部设置有支撑垫；所述剥茧箱内部中空，剥茧辊、水箱均设置在剥茧箱内部；所述剥茧箱侧面设置有出料口，所述回收箱设置在出料口外侧；所述剥茧箱两侧开口，设置有安装槽，所述挡板通过铰链设置在安装槽中；所述剥茧辊并排设置有两根，剥茧辊两端通过连轴从剥茧箱中穿出，连轴与剥茧箱之间设置有轴承；所述连轴与电机连接，所述电机与控制器相连；所述入料箱设置在剥茧箱顶部，入料箱中设置有入料槽；本实用新型所提供的剥茧箱，结构简单，使用方便。

Description

一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备

技术领域

本实用新型涉及蚕丝被加工技术领域，具体为一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备。

背景技术

蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点。蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87％是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不刺痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。

剥茧是制丝过程中剥去茧衣的工序，茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细而脆弱，丝胶含量多，不能缫丝,只可作为绢纺原料。缫丝前剥掉这部分茧衣，有利于选茧、煮茧和缫丝，并能提高生丝的质量。现有的剥茧装置结构比较复杂，容易对蚕茧造成损伤，并且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，包括剥茧箱、回收箱、挡板、入料箱、剥茧辊以及水箱，所述回收箱设置在剥茧箱的侧面，二者底部相互平齐，在二者底部设置有支撑垫；所述剥茧箱内部中空，剥茧辊、水箱均设置在剥茧箱内部；所述剥茧箱侧面设置有出料口，所述回收箱设置在出料口外侧；所述剥茧箱两侧开口，设置有安装槽，所述挡板通过铰链设置在安装槽中；所述剥茧辊并排设置有两根，剥茧辊表面均匀设置有剥茧针，所述剥茧辊两端通过连轴从剥茧箱中穿出，连轴与剥茧箱之间设置有轴承；所述连轴与电机连接，所述电机与控制器相连；所述入料箱设置在剥茧箱顶部，入料箱中设置有入料槽。

优选的，所述回收箱中敞口设置有回收槽，所述回收槽槽底设置为倾斜面；所述倾斜面一端与出料口相互对接。

优选的，所述剥茧箱内部设置有过滤板，所述过滤板倾斜设置，在过滤板上竖直设置有滤孔；所述过滤板低的一端与出料口下沿相互对齐。

优选的，所述剥茧箱底部设置有排水口，顶部设置有进水口，所述进水口与水箱相连。

优选的，所述水箱设置有两组，分别与两根剥茧辊相互对应；所述水箱顶部通过连接架与剥茧箱顶壁固定连接，水箱下侧设置有多个喷头。

优选的，所述入料槽整体呈倒梯形结构,在入料槽槽底设置有挡料件；所述挡料件两端与驱动轴连接，驱动轴由伺服电机驱动，电机与控制器相连。

优选的，所述挡料件整体呈圆柱形结构，在其圆柱形侧面均匀开有四道落料槽，相邻的落料槽之间夹角为90°，落料槽槽底为弧形；所述挡料件与入料槽槽壁相互贴合。

优选的，所述支撑垫为条形结构，平行设置有两条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的剥茧设备，通过剥茧辊的转动实现剥茧，剥茧后直接落在下方倾斜的滤板上，从出料口统一排出，在回收箱中收集；装置整体结构简单，使用方便，易于在实际生产中推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剥茧箱结构示意图；

图中标号：1、剥茧箱；11、安装槽；12、支撑垫；13、排水口；14、进水口；15、过滤板；16、滤孔；17、出料口；2、回收箱；21、回收槽；22、倾斜面；3、挡板；4、入料箱；41、入料槽；42、挡料件；43、落料槽；5、剥茧辊；51、连轴；52、轴承；53、剥茧针；6、水箱；61、喷头；62、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，包括剥茧箱1、回收箱2、挡板3、入料箱4、剥茧辊5以及水箱6，所述回收箱2设置在剥茧箱1的侧面，二者底部相互平齐，在二者底部设置有支撑垫12；所述剥茧箱1内部中空，剥茧辊5、水箱6均设置在剥茧箱1内部；所述剥茧箱1侧面设置有出料口17，所述回收箱2设置在出料口17外侧；所述剥茧箱1两侧开口，设置有安装槽11，所述挡板3通过铰链设置在安装槽11中；所述剥茧辊5并排设置有两根，剥茧辊5表面均匀设置有剥茧针53，所述剥茧辊5两端通过连轴51从剥茧箱1中穿出，连轴51与剥茧箱1之间设置有轴承52；所述连轴51与电机连接，所述电机与控制器相连；所述入料箱4设置在剥茧箱1顶部，入料箱4中设置有入料槽41。

进一步的，所述回收箱2中敞口设置有回收槽21，所述回收槽21槽底设置为倾斜面22；所述倾斜面22一端与出料口17相互对接。

进一步的，所述剥茧箱1内部设置有过滤板15，所述过滤板15倾斜设置，在过滤板15上竖直设置有滤孔16；所述过滤板15低的一端与出料口17下沿相互对齐。

进一步的，所述剥茧箱1底部设置有排水口13，顶部设置有进水口14，所述进水口14与水箱6相连。

进一步的，所述水箱6设置有两组，分别与两根剥茧辊5相互对应；所述水箱6顶部通过连接架62与剥茧箱1顶壁固定连接，水箱6下侧设置有多个喷头61。

进一步的，所述入料槽41整体呈倒梯形结构,在入料槽41槽底设置有挡料件42；所述挡料件42两端与驱动轴连接，驱动轴由伺服电机驱动，电机与控制器相连。

进一步的，所述挡料件42整体呈圆柱形结构，在其圆柱形侧面均匀开有四道落料槽43，相邻的落料槽43之间夹角为90°，落料槽43槽底为弧形；所述挡料件42与入料槽41槽壁相互贴合。

进一步的，所述支撑垫12为条形结构，平行设置有两条。

工作原理：在实际应用过程中，未剥的茧放置在入料箱4中，通过入料槽41进入剥茧箱1中；茧落在两组剥茧辊5中间位置，通过控制器控制连轴51所连的电机，带动剥茧辊5转动；剥茧针53对蚕茧表面的蚕丝缠绕，将蚕茧表面的蚕丝缠绕到剥茧辊5表面；剥好的茧落在过滤板15，沿着过滤板15滑落，从出料口17滑出，在回收箱2的回收腔21中进行收集。剥茧过程中，通过进水口14向水箱6中供水，并通过水箱6下侧的喷头61喷出，打湿剥茧辊5上的蚕丝，避免其膨胀影响后续的剥茧工作。水从滤孔16落下，积累在剥茧箱1底部，并通过排水口13统一排出。

入料槽41整体呈倒梯形结构,从而茧在入料槽41槽底堆积，卡在挡料件42的落料槽43中；通过控制器控制挡料件42两端的驱动轴，使其转动，从而带动落料槽43发生偏转；有茧的落料槽43先从竖直向上转至水平，此时落料槽43与入料槽41槽壁相互贴合，茧无法落出；之后有茧的落料槽43再从竖直转至水平向下，茧落在两组剥茧辊5中间位置，进行剥茧工作。这种设置方式，能够一次进行多份剥茧工作。回收槽21槽底设置为倾斜面22，便于收集落下的茧。支撑垫12提供设备稳定的支撑，保证工作的稳定进行。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：包括剥茧箱(1)、回收箱(2)、挡板(3)、入料箱(4)、剥茧辊(5)以及水箱(6)，所述回收箱(2)设置在剥茧箱(1)的侧面，二者底部相互平齐，在二者底部设置有支撑垫(12)；所述剥茧箱(1)内部中空，剥茧辊(5)、水箱(6)均设置在剥茧箱(1)内部；所述剥茧箱(1)侧面设置有出料口(17)，所述回收箱(2)设置在出料口(17)外侧；所述剥茧箱(1)两侧开口，设置有安装槽(11)，所述挡板(3)通过铰链设置在安装槽(11)中；所述剥茧辊(5)并排设置有两根，剥茧辊(5)表面均匀设置有剥茧针(53)，所述剥茧辊(5)两端通过连轴(51)从剥茧箱(1)中穿出，连轴(51)与剥茧箱(1)之间设置有轴承(52)；所述连轴(51)与电机连接，所述电机与控制器相连；所述入料箱(4)设置在剥茧箱(1)顶部，入料箱(4)中设置有入料槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述回收箱(2)中敞口设置有回收槽(21)，所述回收槽(21)槽底设置为倾斜面(22)；所述倾斜面(22)一端与出料口(17)相互对接。

3.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述剥茧箱(1)内部设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)倾斜设置，在过滤板(15)上竖直设置有滤孔(16)；所述过滤板(15)低的一端与出料口(17)下沿相互对齐。

4.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述剥茧箱(1)底部设置有排水口(13)，顶部设置有进水口(14)，所述进水口(14)与水箱(6)相连。

5.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述水箱(6)设置有两组，分别与两根剥茧辊(5)相互对应；所述水箱(6)顶部通过连接架(62)与剥茧箱(1)顶壁固定连接，水箱(6)下侧设置有多个喷头(61)。

6.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述入料槽(41)整体呈倒梯形结构,在入料槽(41)槽底设置有挡料件(42)；所述挡料件(42)两端与驱动轴连接，驱动轴由伺服电机驱动，电机与控制器相连。

7.根据权利要求6所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述挡料件(42)整体呈圆柱形结构，在其圆柱形侧面均匀开有四道落料槽(43)，相邻的落料槽(43)之间夹角为90°，落料槽(43)槽底为弧形；所述挡料件(42)与入料槽(41)槽壁相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种蚕丝被生产用蚕丝剥茧设备，其特征在于：所述支撑垫(12)为条形结构，平行设置有两条。

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