CN211712583U - 一种自动电磁感应铝箔封口机 - Google Patents

Abstract

一种自动电磁感应铝箔封口机，包括一组平台支撑柱、机台、输送带、两个对称设置的横向调节机构、竖直升降机构、电磁感应头、电磁感应散热器和药瓶进入导向机构；其中，所述药瓶进入导向机构包括两块对称设置的水平固定支撑板一、两块对称设置的校直导向板一和两块对称设置的位置调整板一，所述两块对称设置的位置调整板一呈“八”字形设置。本实用新型所述的自动电磁感应铝箔封口机，通过设置的“八”字形开口结构的位置调整板一，使得输送带上药瓶的放置可以在横向上具有一定的放置范围，从而能够提高药瓶的放置效率，降低了药瓶摆放的要求，并且两块对称设置的位置调整板一的间距可以调节，从而适用于不同尺寸药瓶的使用。

Description

一种自动电磁感应铝箔封口机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，具体地，涉及一种自动电磁感应铝箔封口机。

背景技术

电磁感应铝箔封口机也称电磁感应封口机或电磁封口机，被广泛应用在医药、食品、化工等生产行业的产品封口环节中。电磁感应铝箔封口机专门针对瓶装产品封口，是目前最理想的封口设备之一。它的工作原理是利用电磁发生器(简称感应头)与铝箔垫片(一种由铝箔层、辅助层、热封层复合为一体的封口专用耗材)进行感应后，使铝箔垫片上的铝箔层瞬间产生高温，高温能将铝箔垫片上的热封层完整的与瓶口熔为一体，最终达到封口的目的，是医药、食品、酒业、烟草、日化、家化、农化瓶装封口最先进的技术。

在应用电磁感应铝箔封口机进行药品的铝箔封口过程中，通过将药瓶依次摆放在转送带上，通过传送带的传送，将药瓶稳定的依次送入电磁感应头内，进行铝箔的封口，目前均通过人工对准电磁感应头的进口，但是在进行药瓶输送过程中，如果上述位置对准不准确，需要二次调整药瓶的位置，目前的电磁感应铝箔封口机上还没有专门设置的用于药瓶进入的导向结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自动电磁感应铝箔封口机，解决了目前现有技术中，电磁感应铝箔封口机缺乏药瓶进入的导向结构，造成需要人工费时费力多次找准药瓶和电磁感应头进入口之间位置的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种自动电磁感应铝箔封口机，包括一组平台支撑柱、机台、输送带、两个对称设置的横向调节机构、竖直升降机构、电磁感应头、电磁感应散热器和药瓶进入导向机构，所述一组平台支撑柱固定设置在机台的下端面上，所述输送带设置在机台的上端面上，所述两个对称设置的横向调节机构分别设置在机台的侧壁上，并且横向调节机构沿输送带的传送方向设置，所述竖直升降机构固定设置在机台的上段面上，并且竖直升降机构位于输送带的一侧，所述电磁感应头和电磁感应散热器均固定设置在竖直升降机构上，并且电磁感应散热器位于电磁感应头的上方，所述电磁感应头位于输送带的正上方，所述药瓶进入导向机构固定设置在电磁感应散热器上，并且药瓶进入导向机构位于电磁感应散热器靠近输送带起始端的一侧；其中，所述药瓶进入导向机构包括两块对称设置的水平固定支撑板一、两块对称设置的校直导向板一和两块对称设置的位置调整板一，所述水平固定支撑板一的一端和电磁感应散热器的侧壁固定连接，所述校直导向板一和水平固定支撑板一连接，所述位置调整板一和校直导向板一远离电磁感应散热器的一端连接，所述两块对称设置的校直导向板一和两块对称设置的位置调整板一均水平设置，所述两块对称设置的位置调整板一呈“八”字形设置。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述药瓶进入导向机构还包括固定螺栓一、竖直连接板一、水平连接板一、水平连接板二、固定螺栓二和螺栓三，所述水平固定支撑板一的侧壁上设有一组螺纹孔，所述竖直连接板一的上端部通过固定螺栓一和水平固定支撑板一连接，所述固定螺栓一和螺纹孔螺纹连接，所述水平连接板一的一端通过固定螺栓二和竖直连接板一的下端部固定连接，并且水平连接板一的和校直导向板一固定连接，所述水平连接板二的一端通过螺栓三和水平固定支撑板一连接，并且水平连接板二的另一端和校直导向板一固定连接。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述水平固定支撑板一的下端面设有滑槽一，所述滑槽一的截面为“凸”字形，所述滑槽一内设有螺母三，所述螺栓三的上端部和螺母三螺纹连接。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述竖直连接板一上设有腰型孔一，所述水平连接板一上设有腰型孔二，所述水平连接板二上设有腰型孔三，所述固定螺栓一可穿过腰型孔一，所述固定螺栓二可穿过腰型孔二，所述螺栓三可穿过腰型孔三。通过腰型孔的设置，可以灵活调节竖直连接板一、水平连接板一、水平连接板二的位置。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述竖直升降机构包括升降驱动电机、小齿轮、链条、大齿轮、螺杆、滑块一、螺杆支撑座和竖直支撑板，所述竖直支撑板固定设置在机台上，所述螺杆支撑座设置在竖直支撑板上，所述螺杆设置在螺杆支撑座上，所述升降驱动电机固定设置在竖直支撑板的侧壁上，并且升降驱动电机的转轴和小齿轮连接，所述小齿轮通过链条和大齿轮连接，所述大齿轮和螺杆连接，所述滑块一套设在螺杆上，所述电磁感应头和电磁感应散热器均与滑块一连接。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述竖直支撑板上设有对称设有两条导向柱，所述两条导向柱分别位于螺杆的两侧，所述滑块一上通过螺栓连接有导向滑板，所述导向滑板和螺杆螺纹连接，并且导向滑板套设在两条导向柱上，所述导向滑板可沿导向柱上下滑动。设置的导向滑板和导向柱的结构，提高了电磁感应头和电磁感应散热器上下移动过程中的稳定性。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述横向调节机构包括水平限位杆和一组水平限位杆支撑组件，所述一组水平限位杆支撑组件呈一列设置在机台的侧壁上，所述水平限位杆设置在一组水平限位杆支撑组件上，所述水平限位杆的轴线沿输送带的输送方向设置。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述水平限位杆支撑组件包括固定块一、支撑杆一、转接块一、支撑杆二、转接块二、支撑杆三和水平限位杆卡块，所述固定块一通过螺栓设置在机台的侧壁上，所述支撑杆一的下端部和固定块一连接，所述转接块一通过螺栓锁紧在支撑杆一的上端部上，所述支撑杆二的一端和转接块一连接，所述转接块二通过螺栓锁紧在支撑杆二上，所述支撑杆三的一端和转接块二连接，所述水平限位杆卡块的一端和支撑杆三远离转接块二的端部连接，所述水平限位杆设置在一组水平限位杆支撑组件的水平限位杆卡块上。通过多个支撑杆和转接的连接，既可以进行水平限位杆高度的调节，并且能够进行水平限位杆宽度的调节，使用灵活方便。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述水平限位杆卡块为橡塑材质，所述水平限位杆卡块靠近支撑杆三的一端沿水平方向设有开口，并且水平限位杆卡块靠近支撑杆三的一端设有插孔、一组固定螺栓四和一组固定螺母四，所述支撑杆三的一端设置在插孔内，并且支撑杆三的一端通过固定螺栓四和固定螺母四锁紧在插孔内。水平限位杆卡块为塑料材质具有一定的变形量，通过固定螺栓四和固定螺母四不断锁紧，能够将支撑杆三的一端紧紧压在插孔内。

进一步的，上述的自动电磁感应铝箔封口机，所述水平限位杆卡块远离支撑杆三的端部设置为等腰梯形，并且述水平限位杆卡块远离支撑杆三的端部上设有弧形卡槽，所述水平限位杆设置在弧形卡槽内，所述弧形卡槽弧长大于同直径半圆的弧长。通过设置的弧形卡槽，并且水平限位杆卡块为塑料材质，可以将水平限位杆卡入弧形卡槽内。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的自动电磁感应铝箔封口机，具有如下优点：

（1）通过设置的“八”字形开口结构的位置调整板一，使得输送带上药瓶的放置可以在横向上具有一定的放置范围，从而能够提高药瓶的放置效率，并且两块对称设置的位置调整板一的间距可以调节，从而适用于不同尺寸药瓶的使用；

（2）设置的自动高度调节机构，能够自动实现电磁感应头和电磁感应散热器高度的调节，改变了传统的手工高度调节的方式，节省人力；

（3）沿横向设置的横向调节机构可以适应不同产品的宽度，从而进行良好的导向，可根据产品的不同宽度，调节水平限位杆之间的距离，使得本实用新型的应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型所述自动电磁感应铝箔封口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述自动电磁感应铝箔封口机的局部结构示意图；

图3为本实用新型所述药瓶进入导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述竖直升降机构的结构示意图一；

图5为本实用新型所述竖直升降机构的结构示意图二；

图6为本实用新型所述横向调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述水平限位杆卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的自动电磁感应铝箔封口机，包括一组平台支撑柱1、机台2、输送带3、两个对称设置的横向调节机构4、竖直升降机构5、电磁感应头6、电磁感应散热器7和药瓶进入导向机构8，所述一组平台支撑柱1固定设置在机台2的下端面上，所述输送带3设置在机台2的上端面上，所述两个对称设置的横向调节机构4分别设置在机台2的侧壁上，并且横向调节机构4沿输送带3的传送方向设置，所述竖直升降机构5固定设置在机台2的上段面上，并且竖直升降机构5位于输送带3的一侧，所述电磁感应头6和电磁感应散热器7均固定设置在竖直升降机构5上，并且电磁感应散热器7位于电磁感应头6的上方，所述电磁感应头6位于输送带3的正上方，所述药瓶进入导向机构8固定设置在电磁感应散热器7上，并且药瓶进入导向机构8位于电磁感应散热器7靠近输送带3起始端的一侧。上述结构中的电磁感应头6和电磁感应散热器7已经为现有电磁感应铝箔封口机中成熟的结构，可参考申请号为：201822269626.9，电磁感应铝箔封口机中相应的结构。

其中，如图3所示的药瓶进入导向机构8包括两块对称设置的水平固定支撑板一81、两块对称设置的校直导向板一82和两块对称设置的位置调整板一83，所述水平固定支撑板一81的一端和电磁感应散热器7的侧壁固定连接，所述校直导向板一82和水平固定支撑板一81连接，所述位置调整板一83和校直导向板一82远离电磁感应散热器7的一端连接，所述两块对称设置的校直导向板一82和两块对称设置的位置调整板一83均水平设置，所述两块对称设置的位置调整板一83呈“八”字形设置。并且，具体的药瓶进入导向机构8还包括固定螺栓一84、竖直连接板一85、水平连接板一86、水平连接板二87、固定螺栓二88和螺栓三89，所述水平固定支撑板一81的侧壁上设有一组螺纹孔811，所述竖直连接板一85的上端部通过固定螺栓一84和水平固定支撑板一81连接，所述固定螺栓一84和螺纹孔811螺纹连接，所述水平连接板一86的一端通过固定螺栓二88和竖直连接板一85的下端部固定连接，并且水平连接板一86的和校直导向板一82固定连接，所述水平连接板二87的一端通过螺栓三89和水平固定支撑板一81连接，并且水平连接板二87的另一端和校直导向板一82固定连接。此外，水平固定支撑板一81的下端面设有滑槽一812，所述滑槽一812的截面为“凸”字形，所述滑槽一812内设有螺母三813，所述螺栓三89的上端部和螺母三813螺纹连接。另外，所述竖直连接板一85上设有腰型孔一851，所述水平连接板一86上设有腰型孔二861，所述水平连接板二87上设有腰型孔三871，所述固定螺栓一84可穿过腰型孔一851，所述固定螺栓二88可穿过腰型孔二861，所述螺栓三89可穿过腰型孔三871。

上述结构进行药瓶导向时，首先将两块对称设置的校直导向板一82之间的间距略大于瓶盖的直径，将药瓶依次放置在输送带3上，并且使得药瓶位于两块对称设置的位置调整板一83之间的位置，输送带3启动后，输送带3上的药瓶跟随输送带3一起移动，当药瓶进入到两块对称设置的位置调整板一83之间时，药瓶的瓶盖和位置调整板一83处于同一水平位置，由于位置调整板一83倾斜设置，因此药瓶的瓶盖沿着倾斜面移动，并且逐渐移动至两块对称设置的校直导向板一82之间，从而不需要将药瓶摆放整齐，通过倾斜上设置的位置调整板一83能够自动进行导向并送入电磁感应头6内。

实施例二

如图4、5所示的竖直升降机构5包括升降驱动电机51、小齿轮52、链条53、大齿轮54、螺杆55、滑块一56、螺杆支撑座57和竖直支撑板58，所述竖直支撑板58固定设置在机台2上，所述螺杆支撑座57设置在竖直支撑板58上，所述螺杆55设置在螺杆支撑座57上，所述升降驱动电机51固定设置在竖直支撑板58的侧壁上，并且升降驱动电机51的转轴和小齿轮52连接，所述小齿轮52通过链条53和大齿轮54连接，所述大齿轮54和螺杆55连接，所述滑块一56套设在螺杆55上，所述电磁感应头6和电磁感应散热器7均与滑块一56连接。并且，所述竖直支撑板58上设有对称设有两条导向柱59，所述两条导向柱59分别位于螺杆55的两侧，所述滑块一56上通过螺栓连接有导向滑板510，所述导向滑板510和螺杆55螺纹连接，并且导向滑板510套设在两条导向柱59上，所述导向滑板510可沿导向柱59上下滑动。

通过设置的升降驱动电机51、小齿轮52、链条53和大齿轮54的结构，能够自动实现电磁感应头6和电磁感应散热器7的高度调节，从而适应不同高度的药瓶。

实施例三

如图6所示的横向调节机构4包括水平限位杆40和一组水平限位杆支撑组件49，所述一组水平限位杆支撑组件49呈一列设置在机台2的侧壁上，所述水平限位杆40设置在一组水平限位杆支撑组件49上，所述水平限位杆40的轴线沿输送带3的输送方向设置。其中，所述水平限位杆支撑组件49包括固定块一42、支撑杆一43、转接块一44、支撑杆二45、转接块二46、支撑杆三47和水平限位杆卡块48，所述固定块一42通过螺栓设置在机台2的侧壁上，所述支撑杆一43的下端部和固定块一42连接，所述转接块一44通过螺栓锁紧在支撑杆一43的上端部上，所述支撑杆二45的一端和转接块一44连接，所述转接块二46通过螺栓锁紧在支撑杆二45上，所述支撑杆三47的一端和转接块二46连接，所述水平限位杆卡块48的一端和支撑杆三47远离转接块二46的端部连接，所述水平限位杆40设置在一组水平限位杆支撑组件49的水平限位杆卡块48上。

上述结构中，如图7所示的水平限位杆卡块48为橡塑材质，所述水平限位杆卡块48靠近支撑杆三47的一端沿水平方向设有开口481，并且水平限位杆卡块48靠近支撑杆三47的一端设有插孔482、一组固定螺栓四483和一组固定螺母四484，所述支撑杆三47的一端设置在插孔482内，并且支撑杆三47的一端通过固定螺栓四483和固定螺母四484锁紧在插孔482内。所述水平限位杆卡块48远离支撑杆三47的端部设置为等腰梯形，并且述水平限位杆卡块48远离支撑杆三47的端部上设有弧形卡槽485，所述水平限位杆40设置在弧形卡槽485内，所述弧形卡槽485弧长大于同直径半圆的弧长。

上述结构的横向调节机构4，位于药瓶的两侧，在药瓶进行输送过程中，进行药瓶的限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：包括一组平台支撑柱（1）、机台（2）、输送带（3）、两个对称设置的横向调节机构（4）、竖直升降机构（5）、电磁感应头（6）、电磁感应散热器（7）和药瓶进入导向机构（8），所述一组平台支撑柱（1）固定设置在机台（2）的下端面上，所述输送带（3）设置在机台（2）的上端面上，所述两个对称设置的横向调节机构（4）分别设置在机台（2）的侧壁上，并且横向调节机构（4）沿输送带（3）的传送方向设置，所述竖直升降机构（5）固定设置在机台（2）的上端面上，并且竖直升降机构（5）位于输送带（3）的一侧，所述电磁感应头（6）和电磁感应散热器（7）均固定设置在竖直升降机构（5）上，并且电磁感应散热器（7）位于电磁感应头（6）的上方，所述电磁感应头（6）位于输送带（3）的正上方，所述药瓶进入导向机构（8）固定设置在电磁感应散热器（7）上，并且药瓶进入导向机构（8）位于电磁感应散热器（7）靠近输送带（3）起始端的一侧；

其中，所述药瓶进入导向机构（8）包括两块对称设置的水平固定支撑板一（81）、两块对称设置的校直导向板一（82）和两块对称设置的位置调整板一（83），所述水平固定支撑板一（81）的一端和电磁感应散热器（7）的侧壁固定连接，所述校直导向板一（82）和水平固定支撑板一（81）连接，所述位置调整板一（83）和校直导向板一（82）远离电磁感应散热器（7）的一端连接，所述两块对称设置的校直导向板一（82）和两块对称设置的位置调整板一（83）均水平设置，所述两块对称设置的位置调整板一（83）呈“八”字形设置。

2.根据权利要求1所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述药瓶进入导向机构（8）还包括固定螺栓一（84）、竖直连接板一（85）、水平连接板一（86）、水平连接板二（87）、固定螺栓二（88）和螺栓三（89），所述水平固定支撑板一（81）的侧壁上设有一组螺纹孔（811），所述竖直连接板一（85）的上端部通过固定螺栓一（84）和水平固定支撑板一（81）连接，所述固定螺栓一（84）和螺纹孔（811）螺纹连接，所述水平连接板一（86）的一端通过固定螺栓二（88）和竖直连接板一（85）的下端部固定连接，并且水平连接板一（86）的和校直导向板一（82）固定连接，所述水平连接板二（87）的一端通过螺栓三（89）和水平固定支撑板一（81）连接，并且水平连接板二（87）的另一端和校直导向板一（82）固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述水平固定支撑板一（81）的下端面设有滑槽一（812），所述滑槽一（812）的截面为“凸”字形，所述滑槽一（812）内设有螺母三（813），所述螺栓三（89）的上端部和螺母三（813）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述竖直连接板一（85）上设有腰型孔一（851），所述水平连接板一（86）上设有腰型孔二（861），所述水平连接板二（87）上设有腰型孔三（871），所述固定螺栓一（84）可穿过腰型孔一（851），所述固定螺栓二（88）可穿过腰型孔二（861），所述螺栓三（89）可穿过腰型孔三（871）。

5.根据权利要求1所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述竖直升降机构（5）包括升降驱动电机（51）、小齿轮（52）、链条（53）、大齿轮（54）、螺杆（55）、滑块一（56）、螺杆支撑座（57）和竖直支撑板（58），所述竖直支撑板（58）固定设置在机台（2）上，所述螺杆支撑座（57）设置在竖直支撑板（58）上，所述螺杆（55）设置在螺杆支撑座（57）上，所述升降驱动电机（51）固定设置在竖直支撑板（58）的侧壁上，并且升降驱动电机（51）的转轴和小齿轮（52）连接，所述小齿轮（52）通过链条（53）和大齿轮（54）连接，所述大齿轮（54）和螺杆（55）连接，所述滑块一（56）套设在螺杆（55）上，所述电磁感应头（6）和电磁感应散热器（7）均与滑块一（56）连接。

6.根据权利要求5所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述竖直支撑板（58）上对称设有两条导向柱（59），所述两条导向柱（59）分别位于螺杆（55）的两侧，所述滑块一（56）上通过螺栓连接有导向滑板（510），所述导向滑板（510）和螺杆（55）螺纹连接，并且导向滑板（510）套设在两条导向柱（59）上，所述导向滑板（510）可沿导向柱（59）上下滑动。

7.根据权利要求1所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述横向调节机构（4）包括水平限位杆（40）和一组水平限位杆支撑组件（49），所述一组水平限位杆支撑组件（49）呈一列设置在机台（2）的侧壁上，所述水平限位杆（40）设置在一组水平限位杆支撑组件（49）上，所述水平限位杆（40）的轴线沿输送带（3）的输送方向设置。

8.根据权利要求7所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述水平限位杆支撑组件（49）包括固定块一（42）、支撑杆一（43）、转接块一（44）、支撑杆二（45）、转接块二（46）、支撑杆三（47）和水平限位杆卡块（48），所述固定块一（42）通过螺栓设置在机台（2）的侧壁上，所述支撑杆一（43）的下端部和固定块一（42）连接，所述转接块一（44）通过螺栓锁紧在支撑杆一（43）的上端部上，所述支撑杆二（45）的一端和转接块一（44）连接，所述转接块二（46）通过螺栓锁紧在支撑杆二（45）上，所述支撑杆三（47）的一端和转接块二（46）连接，所述水平限位杆卡块（48）的一端和支撑杆三（47）远离转接块二（46）的端部连接，所述水平限位杆（40）设置在一组水平限位杆支撑组件（49）的水平限位杆卡块（48）上。

9.根据权利要求8所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述水平限位杆卡块（48）为橡塑材质，所述水平限位杆卡块（48）靠近支撑杆三（47）的一端沿水平方向设有开口（481），并且水平限位杆卡块（48）靠近支撑杆三（47）的一端设有插孔（482）、一组固定螺栓四（483）和一组固定螺母四（484），所述支撑杆三（47）的一端设置在插孔（482）内，并且支撑杆三（47）的一端通过固定螺栓四（483）和固定螺母四（484）锁紧在插孔（482）内。

10.根据权利要求8或9所述的自动电磁感应铝箔封口机，其特征在于：所述水平限位杆卡块（48）远离支撑杆三（47）的端部设置为等腰梯形，并且述水平限位杆卡块（48）远离支撑杆三（47）的端部上设有弧形卡槽（485），所述水平限位杆（40）设置在弧形卡槽（485）内，所述弧形卡槽（485）弧长大于同直径半圆的弧长。

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