CN211712319U - 分体式耐磨套及钢筋加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式耐磨套及钢筋加工设备，涉及钢筋加工技术领域，本实用新型提供的分体式耐磨套包括安装组件、第一子耐磨套和第二子耐磨套，第一子耐磨套和第二子耐磨套均与安装组件可拆卸连接，且第一子耐磨套和第二子耐磨套之间形成用于钢筋通过的通孔。本实用新型提供的分体式耐磨套磨损后不需要整体进行更换，能够有效降低使用成本。

Description

分体式耐磨套及钢筋加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其是涉及一种分体式耐磨套及钢筋加工设备。

背景技术

耐磨套是钢筋加工领域中一个重要的部件，因钢筋对与其接触的部件的磨损非常大，故一般部件上钢筋穿过的部位都会设置耐磨套，以减少部件的磨损。但是传统的耐磨套为一体式结构，耐磨套某部位严重磨损需更换时需整个耐磨套一起更换，维修换件频繁，增加了使用成本。

因此如何提供一种使用成本低的耐磨套为本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式耐磨套及钢筋加工设备，能够有效降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种分体式耐磨套，包括安装组件、第一子耐磨套和第二子耐磨套，所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套均与所述安装组件可拆卸连接，且所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套之间形成用于钢筋通过的通孔。

进一步地，所述安装组件包括安装座和紧固件，所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套均转动配置于所述安装座上，且第一子耐磨套和所述第二子耐磨套的转动轴线重合，所述紧固件与所述安装座连接，所述紧固件用于锁定和取消锁定所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套相对于所述安装座的位置。

进一步地，所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套相抵，且相抵的平面与所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套的转动轴线之间呈夹角设置。

进一步地，所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套的外表面均具有限位槽，所述限位槽用于与所述紧固件相抵。

进一步地，所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套的一端均设有凸台，所述凸台与所述安装座的端面相抵，以沿着所述所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套转动轴线的方向限定所述第一子耐磨套和所述第二子耐磨套相对于所述安装座的位置。

进一步地，所述紧固件包括螺钉，所述螺钉穿过所述安装座与所述第一子耐磨套或所述第二子耐磨套相抵。

进一步地，所述安装座上设有用于安装连接件的安装孔。

进一步地，所述通孔包括相互连通的导向腔和限位腔，所述导向腔的纵截面呈等腰梯形。

进一步地，所述限位腔的纵截面呈矩形。

第二方面，本实用新型还提供一种钢筋加工设备，包括上述方案所述的分体式耐磨套。

本实用新型提供的分体式耐磨套及钢筋加工设备能产生如下有益效果：

由于耐磨套在使用时，通孔的轴线基本上是平行于水平面的，因此钢筋受到的重力会作用在耐磨套的底部，长时间使用后，耐磨套底部受到的磨损较为严重。本实用新型第一方面提供的分体式耐磨套在使用时，钢筋穿过第一子耐磨套和第二子耐磨套所形成的通孔，其中一个子耐磨套磨损严重后，可以更换新的子耐磨套，不需要将耐磨套整体进行更换。相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的分体式耐磨套能够有效降低使用成本。

本实用新型第二方面提供的钢筋加工设备包括本实用新型第一方面提供的分体式耐磨套，从而具有本实用新型第一方面提供的分体式耐磨套所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分体式耐磨套的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的分体式耐磨套的纵截面图；

图3为本实用新型实施例提供的第一子耐磨套的纵截面图。

图标：1－安装组件；11－安装座；111－安装孔；12－紧固件；2－第一子耐磨套；3－第二子耐磨套；4－通孔；41－导向腔；42－限位腔；5－限位槽；6－凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的分体式耐磨套的爆炸图；图2为本实用新型实施例提供的分体式耐磨套的纵截面图；图3为本实用新型实施例提供的第一子耐磨套的纵截面图。

本实用新型第一方面的实施例在于提供一种分体式耐磨套，如图1和图2所示，包括安装组件1、第一子耐磨套2和第二子耐磨套3，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3均与安装组件1可拆卸连接，且第一子耐磨套2和第二子耐磨套3之间形成用于钢筋通过的通孔4。

当分体式耐磨套中的某一个子耐磨套发生严重磨损后，加工人员可以将此子耐磨套拆卸下来，更换新的子耐磨套，也就是说每次更换只需更换下来分体式耐磨套的一部分，从而实现降低使用成本的目的。

需要说明的是，两个子耐磨套与安装组件1之间可以采取多种安装方式。例如：两个子耐磨套可以与安装组件1卡接，或者两个子耐磨套可以与安装组件1螺纹连接，等等。

在一些实施例中，为了降低分体式耐磨套维修换件频率，如图1和图2所示，安装组件1包括安装座11和紧固件12，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3均转动配置于安装座11上，且第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的转动轴线重合，紧固件12与安装座11连接，紧固件12用于锁定和取消锁定第一子耐磨套2和第二子耐磨套3相对于安装座11的位置。

具体使用过程如下：

首先通过紧固件12锁定第一子耐磨套2和第二子耐磨套3相对于安装座11的位置，使用过程中，由于钢筋的重力会集中作用在其中一个子耐磨套的某片区域，因此该区域受到的磨损较大，假设钢筋的重力集中作用在第一子耐磨套2的某片区域，长时间使用后，可以通过紧固件12取消锁定两个子耐磨套相对于安装座11的位置，将第一子耐磨套2和第二子耐磨套3共同转动一定角度，令钢筋能够搭接在第一子耐磨套2其他磨损较小的区域或者是搭接在第二子耐磨套3上，便可再次使用，甚至可以重复上述过程实现多次使用，有效降低维修换件频率。

另外，上述操作过程简单、方便，相比于传统更换新的耐磨套来说，省时省力。

具体地，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3相抵，且相抵的平面与第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的转动轴线之间呈夹角设置。

如图2所示，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3扣合形成用于钢筋通过的通孔4，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3相抵的平面与第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的转动轴线之间具有一定的夹角。上述设置增加了两个子耐磨套之间的接触面积，提高第一子耐磨套2和第二子耐磨套3配合连接的牢固度。

需要说明的是，上述夹角不易过大，如果上述夹角过大，在紧固件12较大压力的作用下容易使得第一子耐磨套2和第二子耐磨套3发生分离。

上述夹角可以为5°－30°，具体地，上述夹角可以为5°、10°、15°、20°、25°、30°。

在一些实施例中，为了避免两个子耐磨套发生松脱，如图2和图3所示，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的外表面均具有限位槽5，限位槽5用于与紧固件12相抵。

在装配时，紧固件12的端部伸入一个子耐磨套的限位槽5内，并给予限位槽一个压力，以使得该子耐磨套压紧在另一个子耐磨套上。限位槽5的设置能够实现子耐磨套与紧固件12的卡接，由于紧固件12相对于安装座11的位置是固定的，因此能够保证子耐磨套相对于安装座11的位置是固定的，保证子耐磨套使用过程中的稳定性。

具体地，限位槽5可以为一与紧固件12尺寸相配合的圆槽，也可以为一环槽。

在至少一个实施例中，为了使得第一子耐磨套2和第二子耐磨套3无论转动至任何位置，紧固件12均可以限定二者相对于安装座11的位置，限位槽5为一环槽。第一子耐磨套2和第二子耐磨套3扣合后，两个子耐磨套上的限位槽5呈一圆环形槽。

在一些实施例中，为了进一步准确限定第一子耐磨套2和第二子耐磨套3相对于安装座11的位置，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的一端均设有凸台6，凸台6与安装座11的端面相抵，以沿着第一子耐磨套2和第二子耐磨套3转动轴线的方向限定第一子耐磨套2和第二子耐磨套3相对于安装座11的位置。

以图2为例进行具体说明，第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的右端均设有凸台6，装配时，可以先将两个子耐磨套扣合，随后将两个子耐磨套贯穿安装座11，直至两个子耐磨套上的凸台6与安装座11的端面相抵则表示两个子耐磨套均已到位，最后通过紧固件12锁定两个子耐磨套相对于安装座11的位置即可，装配过程操作简单、方便，省时省力。

如图2所示的结构能够令第一子耐磨套2和第二子耐磨套3均无法从安装座11上脱出。首先对位于上方的第二子耐磨套3进行说明，凸台6阻止其向左移动，位于下方的第一子耐磨套2阻止其向右移动；随后对位于下方的第一子耐磨套2进行说明，其左右方向均可通过紧固件12进行限定。因此即使两个子耐磨套之间的摩擦较小，两个子耐磨套也可以稳定的位于安装座11上。

在至少一个实施例中，为了保证两个子耐磨套相对于安装座11的位置更稳固，两个子耐磨套相抵的平面具有较大的摩擦系数。

其中，紧固件12可以采用多种结构，例如紧固件12可以包括螺钉，或者紧固件12可以包括销子，等等。

在至少一个实施例中，为了便于紧固件12的拆卸，紧固件12包括螺钉，螺钉穿过安装座11与任意一个子耐磨套相抵。

安装座11上设有用于安装第一子耐磨套2和第二子耐磨套3的安装孔，螺钉贯穿安装座11与安装孔内的任意一个子耐磨套相抵，以使该子耐磨套压紧在另一个子耐磨套上。

在一些实施例中，如图1所示，安装座11上设有用于安装连接件的安装孔111。

当需要将安装座11安装在其他设备上时，可以将连接件贯穿安装孔111与其他设备连接，实现安装座11的安装，操作过程方便、简单。

具体地，安装座11上可以设有一个安装孔111，也可以设有两个、三个等多个安装孔111。

在至少一个实施例中，如图1所示，安装座11上设有两个安装孔111。

在一些实施例中，如图2所示，通孔4包括相互连通的导向腔41和限位腔42，导向腔41的纵截面呈等腰梯形。

其中，导向腔41能够对钢筋起到一个导向的作用，加工前，钢筋可以从导向腔41开口较大的一端伸入通孔，不需要加工人员将钢筋精准的对准通孔，方便加工人员的操作；限位腔42能够对钢筋进行限位，避免钢筋在传输过程中发生剧烈的抖动。

具体地，如图2所示，当两个子耐磨套的一端均设有凸台6时，导向腔41位于子耐磨套具有凸台6的一端，限位腔42位于子耐磨套远离凸台6的一端，导向腔41口径较小的一端朝向限位腔42。以图2为例进行具体说明，在使用时，钢筋自通孔的右端伸入，自通孔的左端伸出，安装过程中不可避免的给予两个子耐磨套向左的撞击力，而凸台6能够有效避免两个子耐磨套相对于安装座11发生移动，使用过程更加稳定。

在至少一个实施例中，如图2所示，限位腔42的纵截面呈矩形。

本实用新型第二方面的实施例在于提供一种钢筋加工设备，本实用新型第二方面的实施例提供的钢筋加工设备包括上述分体式耐磨套。

本实用新型第二方面的实施例提供的钢筋加工设备包括本实用新型第一方面提供的分体式耐磨套，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的分体式耐磨套所具有的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分体式耐磨套，其特征在于，包括安装组件(1)、第一子耐磨套(2)和第二子耐磨套(3)，所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)均与所述安装组件(1)可拆卸连接，且所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)之间形成用于钢筋通过的通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述安装组件(1)包括安装座(11)和紧固件(12)，所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)均转动配置于所述安装座(11)上，且第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)的转动轴线重合，所述紧固件(12)与所述安装座(11)连接，所述紧固件(12)用于锁定和取消锁定所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)相对于所述安装座(11)的位置。

3.根据权利要求2所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)相抵，且相抵的平面与所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)的转动轴线之间呈夹角设置。

4.根据权利要求2所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)的外表面均具有限位槽(5)，所述限位槽(5)用于与所述紧固件(12)相抵。

5.根据权利要求2所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)的一端均设有凸台(6)，所述凸台(6)与所述安装座(11)的端面相抵，以沿着所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)转动轴线的方向限定所述第一子耐磨套(2)和所述第二子耐磨套(3)相对于所述安装座(11)的位置。

6.根据权利要求2所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述紧固件(12)包括螺钉，所述螺钉穿过所述安装座(11)与所述第一子耐磨套(2)或所述第二子耐磨套(3)相抵。

7.根据权利要求2所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述安装座(11)上设有用于安装连接件的安装孔(111)。

8.根据权利要求1－7任一项所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述通孔(4)包括相互连通的导向腔(41)和限位腔(42)，所述导向腔(41)的纵截面呈等腰梯形。

9.根据权利要求8所述的分体式耐磨套，其特征在于，所述限位腔(42)的纵截面呈矩形。

10.一种钢筋加工设备，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的分体式耐磨套。

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