CN211711792U - 一种管状带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状带式输送机，属于管状带式输送机技术领域，包括底架，所述底架的靠上方两侧均安装有转动辊，一侧所述转动辊的一端安装有驱动电机，两个所述转动辊之间连接有输送带；本实用新型自调偏组件分为第一自调偏结构和第二自调偏结构，同时第一自调偏结构通过设置第一安装板、第一支撑腿、横梁、第一立辊、第二立辊、第三立辊、第一固定杆和第一托辊，第二自调偏结构通过设置第二安装板、第二支撑腿、支架、六边形开口、垫片、第二固定杆和第二托辊，多种结构相互配合，使管带机成圆处的输送带在运行中具有自动调偏功能，无需依靠人工进行，省时省力的同时节省了人力物力，具有良好的市场推广力。

Description

一种管状带式输送机

技术领域

本实用新型属于管状带式输送机技术领域，具体涉及一种管状带式输送机。

背景技术

目前管带机输送带的调偏方法还基本处于靠人工加垫片的形式来实现成圆托辊的倾斜，这种调偏方式不仅费时费力而且效率低，往往会浪费大量的人力物力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管状带式输送机，具有自动调偏功能，无需依靠人工进行，省时省力的同时节省了人力物力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状带式输送机，包括底架，所述底架的靠上方两侧均安装有转动辊，一侧所述转动辊的一端安装有驱动电机，两个所述转动辊之间连接有输送带，所述输送带的中间位置安装有自调偏组件，所述输送带靠近驱动电机的一侧安装有清洁组件；

所述自调偏组件包括第一自调偏结构和第二自调偏结构，其中，所述第二自调偏结构的两侧均安装有第一自调偏结构，所述第二自调偏结构共设置有三个，所述第一自调偏结构共设置有六个。

优选的，所述第一自调偏结构包括第一安装板、第一支撑腿、横梁、第一立辊、第一固定杆、第二立辊、第三立辊和第一托辊，其中，所述横梁的下方两侧对称固定有第一支撑腿，两个所述第一支撑腿的下方均固定有第一安装板，所述横梁的上方两侧对称固定有第一立辊，两个所述第一立辊相互靠近的一侧均固定有第二立辊，两个所述第二立辊相互靠近的一侧均固定有第三立辊，两个所述第一立辊与相邻第二立辊以及两个所述第三立辊之间均固定有第一固定杆，所述第一固定杆共设置有三个，三个所述第一固定杆的外侧均套设有第一托辊。

优选的，所述第二自调偏结构包括第二安装板、第二支撑腿、连接孔、六边形开口、支架、垫片、第二固定杆和第二托辊，其中，所述第二安装板的上方固定有第二支撑腿，所述第二支撑腿的上方固定有支架，所述支架的上下两侧均开设有六边形开口，两个所述六边形开口的外侧均安装有垫片，所述垫片共设置有十二个，两个所述六边形开口的外侧以及十二个所述垫片上均开设有若干个连接孔，十二个所述垫片远离支架的一侧均固定有第二固定杆，十二个所述第二固定杆上均套设有第二托辊。

优选的，所述清洁组件包括第一侧板、毛刷辊、转轴、支撑架、旋转电机、开口槽、第二侧板和底板，其中，所述支撑架共设置有两个，两个所述支撑架的靠上方安装有转轴，所述转轴的一端连接有旋转电机，且转轴的外侧固定有毛刷辊，所述毛刷辊的下方设置有底板，所述底板的两侧均安装有第一侧板，且底板的另两侧均安装有第二侧板，两个所述第一侧板上且对应转轴的位置均开设有开口槽。

优选的，所述底架与第一安装板、底架与第一支撑腿以及垫片上连接孔与支架上连接孔之间均通过安装螺栓进行连接。

优选的，所述第一侧板的高度高于第二侧板的高度，所述第一侧板的高度高于输送带下带体的高度，所述第二侧板的高度低于输送带下带体的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型自调偏组件分为第一自调偏结构和第二自调偏结构，同时第一自调偏结构通过设置第一安装板、第一支撑腿、横梁、第一立辊、第二立辊、第三立辊、第一固定杆和第一托辊，第二自调偏结构通过设置第二安装板、第二支撑腿、支架、六边形开口、垫片、第二固定杆和第二托辊，多种结构相互配合，使管带机成圆处的输送带在运行中具有自动调偏功能，无需依靠人工进行，省时省力的同时节省了人力物力，具有良好的市场推广力。

2、本实用新型清洁组件通过设置底板、第一侧板、开口槽、第二侧板、转轴、毛刷辊、支撑架和旋转电机，多种结构相互配合，使管带机具有能够自动清洁粘附在输送带表面的异物（如大颗粒粉尘等）以及能够自动收集清洁的异物的功能，同时第一侧板的高度大于第二侧板的高度，这种结构不仅不会影响输送带的正常输送功能，而且对输送带具有一定的限位作用，进一步防止输送带跑偏问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视的结构示意图；

图2为本实用新型第一自调偏结构的结构示意图；

图3为本实用新型第二自调偏结构的结构示意图；

图4为本实用新型第二自调偏结构后视的结构示意图；

图5为本实用新型清洁组件剖视的结构示意图；

图中：1、转动辊；2、底架；3、自调偏组件；31、第一自调偏结构；311、第一安装板；312、第一支撑腿；313、横梁；314、第一立辊；315、第一固定杆；316、第二立辊；317、第三立辊；318、第一托辊；32、第二自调偏结构；321、第二安装板；322、第二支撑腿；323、连接孔；324、六边形开口；325、支架；326、垫片；327、第二固定杆；328、第二托辊；4、输送带；5、清洁组件；51、第一侧板；52、毛刷辊；53、转轴；54、支撑架；55、旋转电机；56、开口槽；57、第二侧板；58、底板；6、驱动电机；7、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种管状带式输送机，包括底架2，底架2的靠上方两侧均安装有转动辊1，一侧转动辊1的一端安装有驱动电机6，两个转动辊1之间连接有输送带4，输送带4的中间位置安装有自调偏组件3，输送带4靠近驱动电机6的一侧安装有清洁组件5；

自调偏组件3包括第一自调偏结构31和第二自调偏结构32，其中，第二自调偏结构32的两侧均安装有第一自调偏结构31，第二自调偏结构32共设置有三个，第一自调偏结构31共设置有六个。

为了第一自调偏结构31具有自动调偏的功能，本实施例中，优选的，第一自调偏结构31包括第一安装板311、第一支撑腿312、横梁313、第一立辊314、第一固定杆315、第二立辊316、第三立辊317和第一托辊318，其中，横梁313的下方两侧对称固定有第一支撑腿312，两个第一支撑腿312的下方均固定有第一安装板311，横梁313的上方两侧对称固定有第一立辊314，两个第一立辊314相互靠近的一侧均固定有第二立辊316，两个第二立辊316相互靠近的一侧均固定有第三立辊317，两个第一立辊314与相邻第二立辊316以及两个第三立辊317之间均固定有第一固定杆315，第一固定杆315共设置有三个，三个第一固定杆315的外侧均套设有第一托辊318。

为了第二自调偏结构32具有自动调偏的功能，本实施例中，优选的，第二自调偏结构32包括第二安装板321、第二支撑腿322、连接孔323、六边形开口324、支架325、垫片326、第二固定杆327和第二托辊328，其中，第二安装板321的上方固定有第二支撑腿322，第二支撑腿322的上方固定有支架325，支架325的上下两侧均开设有六边形开口324，两个六边形开口324的外侧均安装有垫片326，垫片326共设置有十二个，两个六边形开口324的外侧以及十二个垫片326上均开设有若干个连接孔323，十二个垫片326远离支架325的一侧均固定有第二固定杆327，十二个第二固定杆327上均套设有第二托辊328。

为了能够自动清洁粘附在输送带4表面的异物，同时能够对清理的异物进行收集，本实施例中，优选的，清洁组件5包括第一侧板51、毛刷辊52、转轴53、支撑架54、旋转电机55、开口槽56、第二侧板57和底板58，其中，支撑架54共设置有两个，两个支撑架54的靠上方安装有转轴53，转轴53的一端连接有旋转电机55，且转轴53的外侧固定有毛刷辊52，毛刷辊52的下方设置有底板58，底板58的两侧均安装有第一侧板51，且底板58的另两侧均安装有第二侧板57，两个第一侧板51上且对应转轴53的位置均开设有开口槽56。

为了整体连接更加牢固，本实施例中，优选的，底架2与第一安装板311、底架2与第一支撑腿312以及垫片326上连接孔323与支架325上连接孔323之间均通过安装螺栓7进行连接。

为了不妨碍输送带4正常输送的同时还具有限位功能，本实施例中，优选的，第一侧板51的高度高于第二侧板57的高度，第一侧板51的高度高于输送带4下带体的高度，第二侧板57的高度低于输送带4下带体的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：输送工作：通过外接电源为输送机通电供电，驱动电机6带动两个转动辊1转动，两个转动辊1转动的同时输送带4开始转动，将需要输送的物料放在输送带4上，由输送带4进行输送，输送到指定地点时，输送带4由于循环作用会经过清洁组件5的位置，由清洁组件5对粘附在输送带4表面的异物进行清洁，清洁原理如下：旋转电机55带动支撑架54上的转轴53转动，转轴53带动毛刷辊52转动，毛刷辊52转动的同时将粘附在输送带4表面的异物刷落，刷落的异物在自身重力下掉入由第一侧板51、第二侧板57和底板58构成的箱体内，实现异物收集功能，减轻工作人员的清理强度；调偏工作：在输送过程中，输送机成圆处的输送带4在自调偏组件3的的作用下进行自动调偏，其中，第一自调偏结构31的自动调偏原理如下：第一托辊318主要是让输送带4的边缘碰到第一立辊314，在横向力的作用下，带动横梁313绕第一支撑腿312旋转一定角度，使调偏托辊组产生前倾，实现跑偏输送带4的自动纠偏，确保输送带4的对中运行；第二自调偏结构32的自动调偏原理如下：通过六个垫片326上的第二托辊328之间的相互约束，实现跑偏输送带4的自动纠偏，确保输送带4的对中运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管状带式输送机，包括底架（2），其特征在于：所述底架（2）的靠上方两侧均安装有转动辊（1），一侧所述转动辊（1）的一端安装有驱动电机（6），两个所述转动辊（1）之间连接有输送带（4），所述输送带（4）的中间位置安装有自调偏组件（3），所述输送带（4）靠近驱动电机（6）的一侧安装有清洁组件（5）；

所述自调偏组件（3）包括第一自调偏结构（31）和第二自调偏结构（32），其中，所述第二自调偏结构（32）的两侧均安装有第一自调偏结构（31），所述第二自调偏结构（32）共设置有三个，所述第一自调偏结构（31）共设置有六个。

2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机，其特征在于：所述第一自调偏结构（31）包括第一安装板（311）、第一支撑腿（312）、横梁（313）、第一立辊（314）、第一固定杆（315）、第二立辊（316）、第三立辊（317）和第一托辊（318），其中，所述横梁（313）的下方两侧对称固定有第一支撑腿（312），两个所述第一支撑腿（312）的下方均固定有第一安装板（311），所述横梁（313）的上方两侧对称固定有第一立辊（314），两个所述第一立辊（314）相互靠近的一侧均固定有第二立辊（316），两个所述第二立辊（316）相互靠近的一侧均固定有第三立辊（317），两个所述第一立辊（314）与相邻第二立辊（316）以及两个所述第三立辊（317）之间均固定有第一固定杆（315），所述第一固定杆（315）共设置有三个，三个所述第一固定杆（315）的外侧均套设有第一托辊（318）。

3.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机，其特征在于：所述第二自调偏结构（32）包括第二安装板（321）、第二支撑腿（322）、连接孔（323）、六边形开口（324）、支架（325）、垫片（326）、第二固定杆（327）和第二托辊（328），其中，所述第二安装板（321）的上方固定有第二支撑腿（322），所述第二支撑腿（322）的上方固定有支架（325），所述支架（325）的上下两侧均开设有六边形开口（324），两个所述六边形开口（324）的外侧均安装有垫片（326），所述垫片（326）共设置有十二个，两个所述六边形开口（324）的外侧以及十二个所述垫片（326）上均开设有若干个连接孔（323），十二个所述垫片（326）远离支架（325）的一侧均固定有第二固定杆（327），十二个所述第二固定杆（327）上均套设有第二托辊（328）。

4.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机，其特征在于：所述清洁组件（5）包括第一侧板（51）、毛刷辊（52）、转轴（53）、支撑架（54）、旋转电机（55）、开口槽（56）、第二侧板（57）和底板（58），其中，所述支撑架（54）共设置有两个，两个所述支撑架（54）的靠上方安装有转轴（53），所述转轴（53）的一端连接有旋转电机（55），且转轴（53）的外侧固定有毛刷辊（52），所述毛刷辊（52）的下方设置有底板（58），所述底板（58）的两侧均安装有第一侧板（51），且底板（58）的另两侧均安装有第二侧板（57），两个所述第一侧板（51）上且对应转轴（53）的位置均开设有开口槽（56）。

5.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机，其特征在于：所述底架（2）与第一安装板（311）、底架（2）与第一支撑腿（312）以及垫片（326）上连接孔（323）与支架（325）上连接孔（323）之间均通过安装螺栓（7）进行连接。

6.根据权利要求4所述的一种管状带式输送机，其特征在于：所述第一侧板（51）的高度高于第二侧板（57）的高度，所述第一侧板（51）的高度高于输送带（4）下带体的高度，所述第二侧板（57）的高度低于输送带（4）下带体的高度。

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