CN211711520U - 一种自锁包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁包装盒，包括包装盒本体，具有开口部，包装盒本体上设置有盒本体插口；包装盒盖体，活动设置于包装盒本体并且能够闭合开口部，包装盒盖体上设置有盒盖体插口，包装盒盖体处于闭合开口部的状态下，盒本体插口和盒盖体插口能够重合以形成定位孔；自锁部件能够伸入定位孔中以使得包装盒盖体与包装盒本体相对定位，自锁部件上具有限位部件，限位部件插入定位孔后能够旋转预设角度到达第二位置，限位部件处于第二位置时能够对自锁部件轴向定位以防止自锁部件从定位孔中脱离。该自锁包装盒通过自锁部件插入定位孔中即可实现包装盒本体与包装盒盖体相对位置的锁定，提高了整个包装盒的封装效率，进而提高了包装盒使用的便利性。

Description

一种自锁包装盒

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种自锁包装盒。

背景技术

现有技术中的包装盒一般由包装盒本体和包装盒盖体构成，在包装盒盖体盖合在包装盒本体之后通过胶带进行封口，采用胶带进行封口包装使得在产品包装过程操作繁琐，其使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种自锁包装盒，其可以提高包装盒使用的便利性。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型的技术方案提供一种自锁包装盒，包括：

包装盒本体，具有开口部，所述包装盒本体上设置有盒本体插口；

包装盒盖体，活动设置于所述包装盒本体并且能够闭合所述开口部，所述包装盒盖体上设置有盒盖体插口，所述包装盒盖体处于闭合所述开口部的状态下，所述盒本体插口和盒盖体插口能够重合以使得所述盒本体插口和盒盖体插口连通以形成定位孔；

自锁部件，所述自锁部件能够伸入定位孔中以使得所述包装盒盖体在闭合所述开口部的状态下与所述包装盒本体相对定位，所述自锁部件上具有限位部件，所述自锁部件伸入所述定位孔中并且处于初始位置时所述限位部件处于第一位置，所述自锁部件能够在所述定位孔中转动以使得所述限位部件到达第二位置，所述第一位置和第二位置具有预设夹角，所述限位部件处于第二位置时能够对所述自锁部件轴向定位以防止所述自锁部件从所述定位孔中脱离。

优选的，所述自锁部件包括部件主体，所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和第二限位部件分别设置于所述部件主体的第一端和第二端，所述限位部件处于第二位置时，所述第一限位部件位于所述包装盒本体内部，所述第二限位部件位于所述包装盒本体的外部，并且所述定位孔的壁部夹持在所述第一限位部件和第二限位部件之间以使得所述自锁部件能够轴向定位。

优选的，所述自锁部件为纸板材质部件。

优选的，所述自锁部件一体成型。

优选的，所述定位孔包括中心孔和侧向孔，所述侧向孔为条状的窄孔，所述窄孔的第一端与所中心孔连通，所述窄孔的第二端朝着远离所述中心孔的方向延伸，所述第一限位部件包括片状板体，所述片状板体能够从所述窄孔中穿过以进入所述包装盒本体的内部。

优选的，所述第一限位部件为锥形部件，所述片状板体的数量为至少两块，所述片状板体为直角梯形形状，所述片状板体的直角边与所述部件主体连接以形成所述锥形部件，所述锥形部件第一端的尺寸小于第二端的尺寸，所述锥形部件第一端为远离所述第二限位部件的一端。

优选的，所述第一限位部件与部件主体的连接处以及第二限位部件与部件主体的连接处均设有折痕。

优选的，所述包装盒本体上设置有限位插孔，所述自锁部件处于第二位置时，所述第二限位部件能够折弯并且其端部能够伸入限位插孔以使得所述自锁部件与所述包装盒本体相对定位。

优选的，所述中心孔为圆孔，所述侧向孔的数量与所述片状板体的数量对应，所述侧向孔沿所述中心孔的圆心呈环形阵列分布，所述片状板体沿所述自锁部件的旋转中心呈环形阵列分布。

优选的，所述包装盒盖体为纸板材质，所述包装盒盖体上依所述自锁部件的形状设置有压痕以使得所述自锁部件与所述包装盒盖体可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

本实用新型技术方案提供的自锁包装盒，其包装盒本体与包装盒盖体盖合后，形成定位孔，通过自锁部件插入定位孔中即可实现包装盒本体与包装盒盖体相对位置的锁定，并利用可转动的限位部件实现自锁，防止自锁部件与定位孔脱离，从而无需再采用胶带的方式进行繁琐的封口操作，提高了整个包装盒的封装效率，进而提高了包装盒使用的便利性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种自锁包装盒的结构示意图；

图2为图1中包装盒本体与包装盒盖体闭合状态的结构示意图；

图3为图1中包装盒本体与包装盒盖体打开状态的结构示意图；

图4为自锁部件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的另一种自锁包装盒的打开状态示意图。

附图标记说明：

1、包装盒本体；11、开口部；12、盒本体插口；13、限位插孔；14、内壁；

2、包装盒盖体；21、盒盖体插口；

3、自锁部件；31、限位部件；32、部件主体；311、第一限位部件；312、第二限位部件；3111、片状板体；

4、定位孔；41、中心孔；42、侧向孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参照图1所示，为本实用新型实施例提供的一种自锁包装盒，其包括：包装盒本体1、包装盒盖体2以及自锁部件3。

具体的，参照图2和图3所示，包装盒本体1具有开口部11，利用开口部11能够将待包装的物品放入包装盒本体1内，包装盒本体1上设置有盒本体插口12。包装盒盖体2活动设置于包装盒本体1并且能够闭合开口部11，包装盒盖体2上设置有盒盖体插口21，包装盒盖体2处于闭合开口部11的状态下，盒本体插口12和盒盖体插口21能够重合以使得盒本体插口12和盒盖体插口21连通以形成定位孔4。

参照图1所示，自锁部件3能够伸入定位孔4中以使得包装盒盖体2在闭合开口部11的状态下与包装盒本体1相对定位。参照图4所示，自锁部件3上具有限位部件31，自锁部件3伸入定位孔4中并且处于初始位置时限位部件31处于第一位置，自锁部件3能够在定位孔4中转动以使得限位部件31到达第二位置，第一位置和第二位置具有预设夹角，限位部件31处于第二位置时能够对自锁部件3轴向定位以防止自锁部件3从定位孔4中脱离。

本实施例中，其利用包装盒本体1与包装盒盖体2盖合后，形成定位孔4，通过自锁部件3插入定位孔4中即可实现包装盒本体1与包装盒盖体2相对位置的固定，并利用可转动的限位部件31实现自锁，防止自锁部件3与定位孔4脱离，从而无需再采用胶带的方式进行繁琐的封口操作，提高了整个包装盒的封装效率，进而提高了包装盒使用的便利性。

在上述实施例中，优选的，自锁部件3为纸板材质部件。参照图4所示，自锁部件3包括部件主体32，限位部件31包括第一限位部件311和第二限位部件312，第一限位部件311和第二限位部件312分别设置于部件主体32的第一端和第二端。限位部件31处于第二位置时，第一限位部件311位于包装盒本体1内部，第二限位部件312位于包装盒本体1的外部，定位孔4的壁部夹持在第一限位部件311和第二限位部件312之间以使得自锁部件3能够轴向定位。本实施例中，利用第一限位部件311和第二限位部件312与包装盒外壁的相对位置关系，能够对自锁部件3进行轴向定位，从而避免自锁部件3与定位孔4脱离。需要注意的是，本实施例中，自锁部件3的结构仅为一种较为优选的实施方式，在其他实施例中，自锁部件3可根据需要设计成所需的形状，自锁部件3可一体成型，也可以是分体式结构。

优选的，参照图3所示，包装盒本体1上设置有限位插孔13，自锁部件3处于第二位置时，第二限位部件312能够折弯并且其端部能够伸入限位插孔13内以使得自锁部件3与包装盒本体1相对定位。本实施例中，通过将第二限位部件312折弯后插入限位插孔13内，能够对自锁部件3的位置进行固定，保证自锁部件3不会在移动的过程中产生晃动，进而保证了封装的稳定性。

在上述实施例中，优选的，第一限位部件311与部件主体32的连接处以及第二限位部件312与部件主体32的连接处均设有折痕。利用折痕能够十分方便地将第一限位部件311和第二限位部件312沿设定位置折弯，以保证自锁部件3与定位孔4以及限位插孔13完美匹配。

继续参照图2所示，在上述实施例中，优选的，定位孔4包括中心孔41和侧向孔42，侧向孔42为条状的窄孔，窄孔42的第一端与中心孔41连通，窄孔42的第二端朝着远离中心孔41的方向延伸。参照图4所示，第一限位部件311包括片状板体3111，片状板体3111的数量为至少两块，片状板体3111为直角梯形形状，片状板体3111的直角边与部件主体32连接以形成锥形部件，锥形部件第一端的尺寸小于第二端的尺寸，锥形部件第一端为远离第二限位部件312的一端。当自锁部件3插入定位孔4内时，片状板体3111能够从窄孔42中穿过以进入包装盒本体1的内部。

在上述实施例中，优选的，中心孔41为圆孔，侧向孔42的数量与片状板体3111的数量对应，侧向孔42沿中心孔41的圆心呈环形阵列分布，片状板体3111沿自锁部件3的旋转中心呈环形阵列分布。利用圆形的中心孔41，能够便于自锁部件3在中心孔41中进行旋转，不会由于中心孔41内壁的阻挡而出现卡顿的现象。需要注意的是，本实施例中，中心孔41的形状仅为其中一种较好的实施方式，在其他实施例中，中心孔41也可以是其他的形状，例如：三角形、椭圆形、多边形等，而侧向孔42则相应地分布在中心孔41的外侧。

具体使用时，第一步，将包装盒盖体2与包装盒本体1扣合，以封闭包装盒本体1的开口部11，此时，盒本体插口12和盒盖体插口21重合以形成定位孔4；第二步，将自锁部件3插入定位孔4内，此时，锥形第一限位部件311的第一端相应地插入中心孔41内，随着第一限位部件311的逐渐深入，锥形第一限位部件311的第二端相应地穿过侧向孔42，直至锥形第一限位部件311的第二端完全进入包装盒本体1内部；第三步，将自锁部件3旋转相应的角度(本实施例中为顺时针旋转90°)，使得部件主体32与包装盒盖体2的外壁垂直；第四步，将部件主体32沿着部件主体32与第一限位部件311之间的折痕向下弯折90°，使得部件主体32与包装盒盖体2的外壁平行，并贴合在包装盒盖体2的外壁上；第五步，将第二限位部件312沿着部件主体32与第二限位部件312之间的折痕弯折90°，并将第二限位部件312插入包装盒本体的限位插孔13内，从而完成整个封装过程。

需要打开包装盒时，第一步，将第二限位部件312从限位插孔13内抽出；第二步，将部件主体32向上弯折90°，使得部件主体32与包装盒盖体2的外壁垂直；第三步，将自锁部件3逆时针旋转90°，使得锥形第一限位部件311与定位孔4对齐；第四步，将锥形第一限位部件311从定位孔4中抽出即可。当需要再次封装包装盒时，按照上述封装步骤再次进行封装即可，本实施例中的自锁部件3可重复利用。

实施例二：

在实施例一的基础上，优选的，包装盒盖体2为纸板材质，参照图5所示，包装盒盖体2上依自锁部件3的形状设置有压痕以使得自锁部件3与包装盒盖体2可拆卸连接。

当需要对包装盒进行封装时，将包装盒盖体2上的自锁部件3取下，按照实施例一中所述的方式即可完成整个封装过程。应当理解的是，本实施例中，自锁部件3可以将部件主体32与第二限位部件312作为为一块纸板，将每一个片状板体3111作为一块纸板，当将部件主体32与第二限位部件312形成的纸板取下后，再将每一个片状板体3111取下，将每一个片状板体3111通过胶水与部件主体32粘贴固定或通过片状板体相互卡合后即可形成自锁部件3。

该实施例中，自锁部件3来自于包装盒本身，不增加额外的成本，不仅锁定方式简单可靠，而且更加环保，不会产生例如胶带封装的污染问题。

应当理解的是，自锁部件3不仅仅可以是设置于包装盒盖体2上，也可以设置于包装盒本体1上，例如，在图5中，将自锁部件3设置在包装盒本体1的内壁14上，由于包装盒本体1的内壁14是由包装盒本体1的外壁多余的部分向内翻折后形成，因此，当从内壁14上取下自锁部件3后，不会对包装盒的整体外观以及使用造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自锁包装盒，其特征在于，包括：

包装盒本体，具有开口部，所述包装盒本体上设置有盒本体插口；

包装盒盖体，活动设置于所述包装盒本体并且能够闭合所述开口部，所述包装盒盖体上设置有盒盖体插口，所述包装盒盖体处于闭合所述开口部的状态下，所述盒本体插口和盒盖体插口能够重合以使得所述盒本体插口和盒盖体插口连通以形成定位孔；

自锁部件，所述自锁部件能够伸入定位孔中以使得所述包装盒盖体在闭合所述开口部的状态下与所述包装盒本体相对定位，所述自锁部件上具有限位部件，所述自锁部件伸入所述定位孔中并且处于初始位置时所述限位部件处于第一位置，所述自锁部件能够在所述定位孔中转动以使得所述限位部件到达第二位置，所述第一位置和第二位置具有预设夹角，所述限位部件处于第二位置时能够对所述自锁部件轴向定位以防止所述自锁部件从所述定位孔中脱离。

2.根据权利要求1所述的自锁包装盒，其特征在于，所述自锁部件包括部件主体，所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和第二限位部件分别设置于所述部件主体的第一端和第二端，所述限位部件处于第二位置时，所述第一限位部件位于所述包装盒本体内部，所述第二限位部件位于所述包装盒本体的外部，并且所述定位孔的壁部夹持在所述第一限位部件和第二限位部件之间以使得所述自锁部件能够轴向定位。

3.根据权利要求2所述的自锁包装盒，其特征在于，所述自锁部件为纸板材质部件。

4.根据权利要求3所述的自锁包装盒，其特征在于，所述自锁部件一体成型。

5.根据权利要求4所述的自锁包装盒，其特征在于，所述定位孔包括中心孔和侧向孔，所述侧向孔为条状的窄孔，所述窄孔的第一端与所中心孔连通，所述窄孔的第二端朝着远离所述中心孔的方向延伸，所述第一限位部件包括片状板体，所述片状板体能够从所述窄孔中穿过以进入所述包装盒本体的内部。

6.根据权利要求5所述的自锁包装盒，其特征在于，所述第一限位部件为锥形部件，所述片状板体的数量为至少两块，所述片状板体为直角梯形形状，所述片状板体的直角边与所述部件主体连接以形成所述锥形部件，所述锥形部件第一端的尺寸小于第二端的尺寸，所述锥形部件第一端为远离所述第二限位部件的一端。

7.根据权利要求2所述的自锁包装盒，其特征在于，所述第一限位部件与部件主体的连接处以及第二限位部件与部件主体的连接处均设有折痕。

8.根据权利要求7所述的自锁包装盒，其特征在于，所述包装盒本体上设置有限位插孔，所述自锁部件处于第二位置时，所述第二限位部件能够折弯并且其端部能够伸入限位插孔以使得所述自锁部件与所述包装盒本体相对定位。

9.根据权利要求5所述的自锁包装盒，其特征在于，所述中心孔为圆孔，所述侧向孔的数量与所述片状板体的数量对应，所述侧向孔沿所述中心孔的圆心呈环形阵列分布，所述片状板体沿所述自锁部件的旋转中心呈环形阵列分布。

10.根据权利要求6所述的自锁包装盒，其特征在于，所述包装盒盖体为纸板材质，所述包装盒盖体上依所述自锁部件的形状设置有压痕以使得所述自锁部件与所述包装盒盖体可拆卸连接。

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