CN211711197U - 一种扎带包装机的送袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扎带包装机的送袋机构，属于扎带包装技术领域。它解决了现有的送袋机构结构复杂、送袋效率低下的问题。本扎带包装机的送袋机构，包括机架和设置在机架上的台板，台板上开设有下料口，下料口内设置有呈水平状的放料板，所述放料板的后端铰接在台板上，所述机架上设置有能够驱动放料板向下转动的气缸一，放料板的前端上开设有通孔，放料板的下表面设置有安装座，安装座上固定有吸盘，吸盘的上端伸至通孔内；本送袋机构还包括有设置在机架上的主轴和驱动主轴转动的气缸二，所述主轴位于放料板的前上方，所述主轴上设置有夹袋组件。本送袋机构的结构简单，并且显著提高了送袋效率。

Description

一种扎带包装机的送袋机构

技术领域

本实用新型属于扎带包装技术领域，涉及一种扎带包装机，特别是一种扎带包装机的送袋机构。

背景技术

扎带是用来捆扎东西的的带子，又称为扎线带、束线带、锁带等，一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等。扎带具有耐酸、耐腐蚀、绝缘性良好、不易老化、重量轻、安全无毒和承受力强等优点，常用于机电产品的电缆、电脑、电子产品、汽车线束等物品的捆扎。

扎带采用模具注塑成型，注塑成型后的扎带一般包括基板，基板的左右边沿均成型有一排扎带，扎带的头部与基板的边沿连接在一起，需要将扎带和基板进行剪切分离，扎带与基板分离后，再将扎带放入至包装袋内，实现扎带的包装。扎带包装一般采用扎带包装机来进行自动包装，扎带包装机上具有用于输送包装袋的送袋机构，包装袋一般采用平放在扎带包装机上，由于包装袋的厚度很薄，包装袋的夹取操作十分困难，并且装扎带时，需要是包装袋的袋口朝上，进而需要设计较为复杂的送袋机构，通过多个步骤动作才能将包装袋夹取并且使包装袋的袋口朝上，由于送袋机构的结构复杂并且送袋过程中的动作繁多，影响扎带的包装效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扎带包装机的送袋机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化送袋机构的结构并提高送袋效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种扎带包装机的送袋机构，包括机架和设置在机架上的台板，其特征在于，所述台板上开设有下料口，所述下料口内设置有呈水平状的放料板，所述放料板的后端铰接在台板上，所述机架上设置有能够驱动放料板向下转动的气缸一，所述放料板的前端上开设有通孔，所述放料板的下表面设置有安装座，所述安装座上固定有吸盘，所述吸盘的上端伸至通孔内并且吸盘的上端面与放料板的上表面相齐平；本送袋机构还包括有设置在机架上的主轴和驱动主轴转动的气缸二，所述主轴位于放料板的前上方，所述主轴上设置有夹袋组件，当放料板向下转动至呈倾斜状时，所述夹袋组件能够转动至放料板的下端并夹取放料板上的包装袋。

本送袋机构的工作原理是：将包装袋平放在放料板上，包装袋的袋口朝向放料板的前端，吸盘将包装袋吸附在放料板上，气缸一驱动放料板向下转动一定的角度，使得放料板和放料板上的包装袋均呈倾斜状，气缸二驱动主轴转动，主轴转动带动夹袋组件朝放料板的下端方向转动，并且夹袋组件靠近放料板的下端，夹袋组件将包装袋的袋口端夹紧，吸盘松开包装袋，气缸二驱动主轴反向转动使得夹袋组件朝远离放料板的方向转动，包装袋在夹袋组件的转动下从放料板上脱离，夹袋组件转动复位后使得包装袋呈竖直状，包装袋的袋口朝上。本送袋机构的结构简单，包装袋的送袋方式简单快速，显著提高了包装袋的送袋效率。

在上述的一种扎带包装机的送袋机构中，本送袋机构还包括沿竖向设置的安装板，所述安装板的下端与台板前端相连接，所述安装板固定有沿竖向设置的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、固定在滑块上的压板和固定在安装板上驱动滑块沿导轨滑动的气缸三，所述压板与吸盘相对设置。通过本结构的设置，将一沓包装袋铺平放置在台板上的所述下料口处，气缸三驱动滑块向下移动，滑块带动压板向下移动使得压板压紧在包装袋的袋口部，且最下面的一个包装袋贴附在放料板上，在放料板向下转动时放料板上的吸盘吸紧最下面的一个包装袋向后传送并将该包装袋的袋口抽出，上面的包装袋被压板压住，不会散乱。

在上述的一种扎带包装机的送袋机构中，所述通孔具有三个以上，三个以上的通孔沿放料板前边沿的长度方向间隔设置，所述吸盘具有三个以上，所述吸盘与通孔一一对应。通过本结构的设置，吸盘个数的增加使得提高对包装袋的吸附效果，并且吸盘的吸附部位是沿着包装袋袋口的长度方向设置的，进一步提高包装袋吸附的稳定性。

在上述的一种扎带包装机的送袋机构中，所述夹袋组件包括设置在主轴上的气缸四、固定在气缸四前端的固定座，所述固定座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有齿条，所述气缸四的活塞杆的外端与齿条固连，所述齿条的一端具有沿竖向设置的连接部一，所述连接部的下端伸出滑槽，所述滑槽内具有转动连接在固定座上的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上具有沿竖向设置的连接部二，所述连接部二的下端伸出滑槽，所述连接部一的下端和连接部二的下端均固连有夹板，两块夹板相对设置并能够相贴靠。通过本结构的设置，初始状态下两块夹板处于打开状态，两块夹板之间具有间距，当夹袋组件转动至与放料板的下端相对时，包装袋的袋口位于两个夹板之间，气缸四驱动齿条移动，进而带动齿轮转动，使得两个夹板相互靠近直至两个夹板夹持住袋口，气缸二驱动主轴转动使得气缸四转动复位至水平状，此时两个夹板夹持住的包装袋呈竖直状，包装袋的袋口朝上。

在上述的一种扎带包装机的送袋机构中，两块夹板相对的侧面上均设置有齿。通过本结构的设置，当两块夹板夹持住包装袋时，齿的设置增加了夹板与包装袋之间的摩擦力，使得包装袋的夹持更加的稳定，避免包装袋出现脱落的问题。

在上述的一种扎带包装机的送袋机构中，所述主轴上固定有气缸五，所述气缸五的活塞杆的外端与气缸四相连接。通过本结构的设置，当气缸四呈水平状时，此时包装袋呈竖直状并且袋口朝上，此时气缸五的驱动气缸四沿横向移动，气缸四将包装袋向外推，实现进一步给料。

与现有技术相比，本实用新型的扎带包装机的送袋机构具有以下优点：本送袋机构的结构简单，包装袋的送袋方式简单快速，显著提高了包装袋的送袋效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图之二。

图4是图3中B部的放大结构示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图之三。

图6是本实用新型的夹袋组件的立体结构示意图。

图7是本实用新型的夹袋组件的局部立体结构示意图。

图中，1、机架；2、台板；3、下料口；4、放料板；41、通孔；5、气缸一；6、安装座；7、吸盘；8、主轴；9、气缸二；10、夹袋组件；101、气缸四；102、固定座；102a、滑槽；103、齿条；103a、连接部一；104、齿轮；104a、连接部二；105、夹板；105a、齿；106、气缸五；11、安装板；12、导轨；13、滑块；14、压板；15、气缸三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图4所示，本扎带包装机的送袋机构，包括机架1和设置在机架1上的台板2，台板2上开设有下料口3，下料口3内设置有呈水平状的放料板4，放料板4的后端铰接在台板2上，机架1上设置有能够驱动放料板4向下转动的气缸一5，放料板4的前端上开设有通孔41，放料板4的下表面设置有安装座6，安装座6上固定有吸盘7，吸盘7的上端伸至通孔41内并且吸盘7的上端面与放料板4的上表面相齐平，通孔41具有三个以上，三个以上的通孔41沿放料板4前边沿的长度方向间隔设置，吸盘7具有三个以上，吸盘7与通孔41一一对应。

如图5和图6所示，本送袋机构还包括有设置在机架1上的主轴8和驱动主轴8转动的气缸二9，主轴8位于放料板4的前上方，主轴8上设置有夹袋组件10，当放料板4向下转动至呈倾斜状时，夹袋组件10能够转动至放料板4的下端并夹取放料板4上的包装袋，具体的，夹袋组件10包括设置在主轴8上的气缸四101、固定在气缸四101前端的固定座102，主轴8上固定有气缸五106，气缸五106的活塞杆的外端与气缸四101相连接，固定座102上开设有滑槽102a，滑槽102a内滑动设置有齿条103，气缸四101的活塞杆的外端与齿条103固连，齿条103的一端具有沿竖向设置的连接部一103a，连接部一103a的下端伸出滑槽102a，滑槽102a内具有转动连接在固定座102上的齿轮104，齿轮104与齿条103啮合，齿轮104上具有沿竖向设置的连接部二104a，连接部二104a的下端伸出滑槽102a，连接部一103a的下端和连接部二104a的下端均固连有夹板105，两块夹板105相对设置并能够相贴靠，两块夹板105相对的侧面上均设置有齿105a。

如图1和图2所示，本送袋机构还包括沿竖向设置的安装板11，安装板11的下端与台板2前端相连接，安装板11固定有沿竖向设置的导轨12、滑动设置在导轨12上的滑块13、固定在滑块13上的压板14和固定在安装板11上驱动滑块13沿导轨12滑动的气缸三15，压板14与吸盘7相对设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种扎带包装机的送袋机构，包括机架(1)和设置在机架(1)上的台板(2)，其特征在于，所述台板(2)上开设有下料口(3)，所述下料口(3)内设置有呈水平状的放料板(4)，所述放料板(4)的后端铰接在台板(2)上，所述机架(1)上设置有能够驱动放料板(4)向下转动的气缸一(5)，所述放料板(4)的前端上开设有通孔(41)，所述放料板(4)的下表面设置有安装座(6)，所述安装座(6)上固定有吸盘(7)，所述吸盘(7)的上端伸至通孔(41)内并且吸盘(7)的上端面与放料板(4)的上表面相齐平；本送袋机构还包括有设置在机架(1)上的主轴(8)和驱动主轴(8)转动的气缸二(9)，所述主轴(8)位于放料板(4)的前上方，所述主轴(8)上设置有夹袋组件(10)，当放料板(4)向下转动至呈倾斜状时，所述夹袋组件(10)能够转动至放料板(4)的下端并夹取放料板(4)上的包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种扎带包装机的送袋机构，其特征在于，本送袋机构还包括沿竖向设置的安装板(11)，所述安装板(11)的下端与台板(2)前端相连接，所述安装板(11)固定有沿竖向设置的导轨(12)、滑动设置在导轨(12)上的滑块(13)、固定在滑块(13)上的压板(14)和固定在安装板(11)上驱动滑块(13)沿导轨(12)滑动的气缸三(15)，所述压板(14)与吸盘(7)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种扎带包装机的送袋机构，其特征在于，所述通孔(41)具有三个以上，三个以上的通孔(41)沿放料板(4)前边沿的长度方向间隔设置，所述吸盘(7)具有三个以上，所述吸盘(7)与通孔(41)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种扎带包装机的送袋机构，其特征在于，所述夹袋组件(10)包括设置在主轴(8)上的气缸四(101)、固定在气缸四(101)前端的固定座(102)，所述固定座(102)上开设有滑槽(102a)，所述滑槽(102a)内滑动设置有齿条(103)，所述气缸四(101)的活塞杆的外端与齿条(103)固连，所述齿条(103)的一端具有沿竖向设置的连接部一(103a)，所述连接部一(103a)的下端伸出滑槽(102a)，所述滑槽(102a)内具有转动连接在固定座(102)上的齿轮(104)，所述齿轮(104)与齿条(103)啮合，所述齿轮(104)上具有沿竖向设置的连接部二(104a)，所述连接部二(104a)的下端伸出滑槽(102a)，所述连接部一(103a)的下端和连接部二(104a)的下端均固连有夹板(105)，两块夹板(105)相对设置并能够相贴靠。

5.根据权利要求4所述的一种扎带包装机的送袋机构，其特征在于，两块夹板(105)相对的侧面上均设置有齿(105a)。

6.根据权利要求4所述的一种扎带包装机的送袋机构，其特征在于，所述主轴(8)上固定有气缸五(106)，所述气缸五(106)的活塞杆的外端与气缸四(101)相连接。

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