CN211711143U - 一种吉利丁片自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吉利丁片自动下料装置，主要包括：集料盒；压片对轮主动轮；压片对轮皮带；压片对轮传动齿轮组；主压片对轮；对轮压力调节螺杆；对轮连接弹簧；辅助对轮和集片下料口。该装置能够有效的克服目前人工包装中的困难，满足包装吉利丁片的工艺和质量要求，同时可准确的设定各工艺流程的参数，保证产品包装质量优良、数量稳定，而且操作方便高效。

Description

一种吉利丁片自动下料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种吉利丁片自动下料装置。

背景技术

吉利丁即明胶，是由英文Gelatin音译而来，它是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；无味，无臭，在冷水中吸水膨胀，溶于热水，溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚，属于一种大分子的亲水胶体。明胶的主要成分为蛋白质。组成明胶的蛋白质中含有18种氨基酸，除16％以下的水分和无机盐外，明胶中蛋白质的含量占82％以上，是一种理想的蛋白源；明胶是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。

吉利丁片又称明胶片，是由食用明胶加工而成的一种薄片状物质，广泛应用于食品工业作赋形剂、增稠剂、澄清剂等。

吉利丁片起步晚，技术落后，缺乏工艺装备和研发投入，造成国内吉利丁片产业发展严重滞后，长期以来市场被进口产品所垄断。在2016年5月份举办的上海国际烘培展览会上，1400多家国内外烘培原辅料参展商中尽然没有一家中国企业展出吉利丁片产品，这既是国内烘培行业人士对民族产品崛起的呼唤，也是国内市场和广大消费者的无比期盼。目前国内市场上主要有德国普邦吉利丁片和台湾好妈妈吉利丁片，还没有国内生产厂家生产的产品，甘肃阿敏生物清真明胶有限公司是中国明胶协会常务理事单位，是全国五大明胶生产企业之一，也是国内唯一清真明胶生产企业，经过多年的努力现已成为我国明胶加工生业龙头产企，形成年产3000吨明胶规模，但仍不能满足市场需求，企业急需采用高新技术对畜骨进行深加工，生产清真明胶及深加工生物制品，以满足医药以及清真食品生产企业的需求。另外据卡内基国际和平基金会统计，2013年世界穆斯林人口超过20亿，占世界人口总数26.73％，其中亚洲穆斯林人口近9亿，中国为7000万，巨大的穆斯林人口数量激发了对清真食品的庞大需求，造就了清真明胶产品的无限商机。目前，我国还没有生产清真明胶系列产品的生产厂家，形成清真明胶系列产品市场的巨大空缺，市场上对清真吉利丁片的需求空缺更是巨大。

基于吉利丁片针对广大散户消费着的特性，对吉利丁片包装要求极高，吉利丁片的厚度0.24mm左右，而且有一定的脆性和粘度，目前的吉利丁片生产包装过程，一般都采用比较简单粗放的人工包装，详细流程为：包装袋打码→人工计数→装入包装袋→封口→装箱→取样检验→入库。在现有吉利丁片包装过程中，需要消耗大量人工去完成包装，另外，人工包装还容易出现数量不准、误差大的问题，而且人工包装时，容易由于手套破损、意外接触产品等现象导致吉利丁片微生物指标不合格，不但影响质量，而且对生产管理带来了较大难度，严重的制约了工作效率。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种吉利丁片自动下料装置，该装置能够有效的克服目前人工包装中的困难，满足包装吉利丁片的工艺和质量要求，同时可准确的设定各工艺流程的参数，保证产品包装质量优良、数量稳定，而且操作方便高效。

本实用新型中的吉利丁片自动下料装置，包括：集料盒(a)、压片对轮主动轮(b)、压片对轮皮带(c)、压片对轮传动齿轮组(d)、主压片对轮(e)、对轮压力调节螺杆(f)、对轮连接弹簧(g)、辅助对轮(h)、集片下料口(i)、伺服电机(j)；

在所述集料盒(a)下方三分之一部位开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)；

所述辅助对轮(h)位于所述主压片对轮(e)下方10厘米处；

所述集料盒(a)同侧的压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带(c)连接；

所述主压片对轮(e)之间通过所述对轮连接弹簧(g)连接，并通过所述对轮压力调节螺杆(f)调节所述对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度；

所述压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在所述伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动；

所述集片下料口(i)设置在所述集料盒(a)最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。

其中，所述集料盒(a)采用倒金字塔型。

本装置克服了现有技术中人力成本高、包装质量差、产品卫生指标难于控制等问题，在保证包装品质的同时，大大的降低了包装过程的劳动强度、提高了包装效率。

本实用新型具体采用集料盒；压片对轮主动轮；压片对轮皮带；压片对轮传动齿轮组；主压片对轮；对轮压力调节螺杆；对轮连接弹簧；辅助对轮和集片下料口这些独特装置、技术手段来客服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的特点是针对吉利丁片的独特性质设计专门适用于吉利丁片的自动包装流水线，充分利用现有包装技术中成熟的进料、传输、计数、扎捆、光检、自动给袋、封口、喷码等组件，并开创性的解决了脆性、粘性薄片的集合进料问题，设计了专门适用于吉利丁片的集片下料系统(7)，极大程度的提高了操作的方便性、降低了人力成本又保证了产品质量；同时采用了针对吉利丁片的独特特性设计的吉利丁片自动下料装置，避免了物料在包装过程中的破损，下料顺畅，操作方便安全。此外，由于充分的利用了光电传感器和集成电路控制系统，整个流水线能够准确方便的控制包装时的工艺参数，便于准确的监控产品包装过程，保证了产品的包装质量。一条本实用新型所述的流水线一般由3至4人操作，可以替代相当于60人以上的传统包装车间，而且劳动强度大大降低、产品合格率大大提高。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型吉利丁片自动下料装置完全采用触摸屏全自动控制吉利丁片包装装置，操作简单、方便；触摸屏设置安装在机头位置，经过参数设定控制完成各环节工序。

2、本实用新型吉利丁片自动下料装置克服了现有技术中人力成本高、包装质量差、产品卫生指标难于控制等问题，在保证包装品质的同时，大大的降低了包装过程的劳动强度、提高了包装效率。集料盒；压片对轮主动轮；压片对轮皮带；压片对轮传动齿轮组；主压片对轮；对轮压力调节螺杆；对轮连接弹簧；辅助对轮和集片下料口部件的设置、能够使得本装置具有上述优点。

3、本实用新型吉利丁片自动下料装置，极大程度的提高了操作的方便性、操作界面的设置降低了人力成本又保证了产品质量；辅助对轮和集片下料口部件，同时采用了针对吉利丁片的独特设计，避免了物料在包装过程中的破损，下料顺畅，操作方便安全。

4、由于充分的利用了光电传感器和集成电路控制系统，整个流水线能够准确方便的控制包装时的工艺参数，便于准确的监控产品包装过程，保证了产品的包装质量。

5、本实用新型吉利丁片自动下料装置下片数量准确，丁片交叉污染几乎为零，且不会出现漏装、多装现象，生产效果理想，可应用与吉利丁片生产中，是一种符合吉利丁片自动下料装置的新型技术。

6、针对吉利丁片产品的特性，现有包装装置很难达到吉利丁片的包装要求，本装置通过反复试验，系统运行稳定，包装效果良好。

附图说明

图1是包装吉利丁片的自动流水线装置的构示意图。

图2是图1中序号7的专门适用于吉利丁片自动下料装置的具体结构放大示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

图1中：1-进片系统，2-盒式传输机组、3-点片机、4-自动重检机、5-扎捆机、6-吉利丁片料位盒、7-集片下料系统，即一种吉利丁片自动下料装置、8-自动给袋封口喷码系统、9-输送带、10-下一工序重量检测输送带。

图2为集片下料系统(7)的详细结构图：a-集料盒、b-压片对轮主动轮、c-压片对轮皮带、d-压片对轮传动齿轮组、e-主压片对轮、f-对轮压力调节螺杆、g-对轮连接弹簧、h-辅助对轮、i-集片下料口。

本实用新型提出的一种吉利丁片自动下料装置主要包括：(a)集料盒；(b)压片对轮主动轮；(c)压片对轮皮带；(d)压片对轮传动齿轮组；(e)主压片对轮；(f)对轮压力调节螺杆；(g)对轮连接弹簧；(h)辅助对轮；(i)集片下料口。

其中，所述集料盒(a)根据吉利丁片的规格采用倒金字塔型，在所述集料盒(a)下方三分之一部位开孔对称的安装两只主压片对轮(e)；

在集料盒下方三分之一部位开孔对称的安装两只主压片对轮的目的是伺服驱动电机(j)带动压片对轮主动轮(齿轮)顺时针旋转带动从动轮逆时针旋转，以达到两边集料盒(a)下料速度一致。同时压片对轮皮带(c)传递旋转速度到主压片对轮(e)，保证下料匀速。

伺服电机驱动带动压片对轮主动轮(b)，压片对轮主动轮(b)传递转速给压片对轮传动齿轮组(d)，压片对轮传动齿轮组(d)带动压片对轮皮带(c)转动，实现了吉利丁片穿过啮合的压片对轮传动齿轮组(d)进行匀速下料。

在集料盒下方“三分之一”处安装为最合适的位置，其他位置安装会有旋转干涉情况。具体见图2序号b。

其中，在所述主压片对轮(e)下方10厘米处开孔对称安装两只辅助对轮(h)；

在主压片对轮下方10厘米处开孔对称安装两只辅助对轮(h)的目的为保证下料竖直进入一开口的包装袋。

主压片对轮(e)下方“10厘米”处安装两只辅助对轮(h)为最佳安装位置，具体见图2标号h。

其中，所述压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组中的三轮之间通过并列的2条压片对轮皮带(c)连接；

并列的2条压片对轮皮带(c)连接的目的是保持捆扎合格的吉利丁片下料速度一致。

其中，所述压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)三只为一组，两组主压片对轮(e)之间通过对轮连接弹簧(g)连接，并通过对轮压力调节螺杆(f)调节对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度。对轮链接弹簧(挂钩弹簧)设置在下料盒外侧面，下料过程在下料盒里面进行，能够保证对轮连接弹簧不会阻挡产品下料过程，通过对轮连接弹簧(g)的松紧来调节压片对轮皮带(c)的开口大小，见图2标号g，对轮压力调节螺杆(f)通过调节螺母来调节对轮链接弹簧(g)的松紧。

通过螺杆上设置的调节螺母左旋和右旋来实现螺杆工作距离的长短，左旋使得左右两螺杆顶上后，随着左旋圈数增大，弹簧拉紧；反之右旋左右两螺杆，弹簧将松弛,具体位置见图2左视图g(对轮链接弹簧)、f(对轮压力调节螺杆)。

本实用新型中对轮压力调节螺杆安装在自动下料装置机架上，见图2标号f。

本实用新型中压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动，实现后续动作的完成，见图2标号d。

本实用新型中集片下料口(i)设置在集料盒最下端，上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。见图2标号i。

重检合格的产品经过丁片料位盒(6)准确校正位置后，通过过渡带进入集片下料系统(7)，在两对压片轮的带动下，整齐的通过下料口进入自动给袋封口喷码系统(8)，给袋器分出的包装袋自动套在丁片组外，同时封口系统进行热封口，喷码机根据系统设定将当前日期喷印在包装袋指定位置，完成封口喷码的包装收集到中转箱，然后进入自动重量称重装置。

自动流水线装置所有接触物料的金属部分为卫生级不锈钢制造，集片下料系统(7)两对压片对轮主压片对轮(e)和辅助对轮(h)为允许接触食品的塑料制造，集片下料系统(7)压片对轮皮带(c)为允许接触食品的橡胶制造，整套装置所用润滑油为食用级润滑油。

根据包装吉利丁片的自动流水线装置的使用条件及目的，本实用新型包括但不限于上述的部件及附属仪表、传感器等装置。

本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims (4)

1.一种吉利丁片自动下料装置，其特征在于，包括：集料盒(a)、压片对轮主动轮(b)、压片对轮皮带(c)、压片对轮传动齿轮组(d)、主压片对轮(e)、对轮压力调节螺杆(f)、对轮连接弹簧(g)、辅助对轮(h)、集片下料口(i)、伺服电机(j)；

所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)；

所述集料盒(a)上开孔对称的安装两只所述辅助对轮(h)；

所述辅助对轮(h)在所述主压片对轮(e)下方；

所述集料盒(a)同侧的压片对轮主动轮(b)、主压片对轮(e)、辅助对轮(h)为一组，每组三轮之间通过并列的两条所述压片对轮皮带(c)连接；

所述主压片对轮(e)之间通过所述对轮连接弹簧(g)连接，并通过所述对轮压力调节螺杆(f)调节所述对轮连接弹簧(g)的松紧来控制压片力度；

所述压片对轮传动齿轮组(d)通过轴连接伺服电机(j)，在所述伺服电机(j)的驱动下，齿轮啮合转动；

所述集片下料口(i)设置在所述集料盒(a)最下端，其上端与集料盒机架连接，下端口中心对准开口的包装袋。

2.如权利要求1所述的吉利丁片自动下料装置，其特征在于，所述集料盒(a)采用倒金字塔型。

3.如权利要求1所述的吉利丁片自动下料装置，其特征在于，在所述集料盒(a)下方三分之一部位开孔对称的安装两只所述主压片对轮(e)。

4.如权利要求1所述的吉利丁片自动下料装置，其特征在于，所述辅助对轮(h)位于所述主压片对轮(e)下方10厘米处。

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