CN211709447U - 一种魔芋丝切断装置 - Google Patents

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林志杰
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Huizhou Wangjia Food Co ltd
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Huizhou Wangjia Food Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种魔芋丝切断装置,包括框架;所述框架两端设置有转轴,所述转轴外侧缠绕有传送带,所述框架一端转轴伸出框架安装在第一电机,所述框架位于传送带底端位置设置有水槽,所述传送带底端位于水槽上侧设置有导管,所述导管上端设置有喷头,所述框架上侧位于传送带上端位置设置有轴杆,所述轴杆两端轴嵌入轴座内部,所述轴座底端通过螺栓固定安装在框架上侧,所述轴杆一端轴伸出轴座安装在第二电机内部,所述第二电机通过螺栓固定安装在轴座一侧。本实用新型在加工的过程中,导管与外界水泵进行连接,水泵将水导入导管内部,通过喷头喷洒到传送带上侧,可以一边对魔芋丝切割一边对传送带进行清洗,保持传送带外表面的清洁。

Description

一种魔芋丝切断装置
技术领域
本实用新型涉及魔芋丝加工设备技术领域,具体是一种魔芋丝切断装置。
背景技术
魔芋丝是魔芋的加工品,魔芋,又作磨芋,天南星科磨芋属多年生草本植物,中国古代又称妖芋。自古以来魔芋就有"去肠砂"之称,魔芋具有水平降血糖、降血脂、降压、散毒、养颜、通脉、减肥、通便、开胃等多功能,是健康食品,在魔芋丝加工时,需对魔芋丝进行切割,现有的切割装置在使用时,无法进行市时常清洗,容易对魔芋丝造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种魔芋丝切断装置,以解决现有的切割装置在使用时,无法进行市时常清洗,容易对魔芋丝造成污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种魔芋丝切断装置,包括框架;所述框架两端设置有转轴,所述转轴两端嵌入框架内部,所述转轴嵌入框架内部段两端套有轴承,且轴承嵌入框架内部,所述转轴外侧缠绕有传送带,所述框架一端转轴伸出框架安装在第一电机,所述第一电机通过螺栓固定安装在框架一侧,所述框架位于传送带底端位置设置有水槽,所述水槽两端通过螺栓固定安装在框架底端,所述传送带底端位于水槽上侧设置有导管,所述导管通过螺栓固定安装在水槽内部,所述导管上端设置有喷头,所述喷头通过螺栓固定安装在导管上侧,所述水槽一端设置有排水口,所述框架上侧位于传送带上端位置设置有轴杆,所述轴杆上下两端焊接有切割片,所述轴杆两端轴嵌入轴座内部,所述轴座底端通过螺栓固定安装在框架上侧,所述轴杆一端轴伸出轴座安装在第二电机内部,所述第二电机通过螺栓固定安装在轴座一侧,所述第二电机设置为伺服电机。
优选的,所述水槽内部底端设置有斜板,且斜板焊接在水槽内部,斜板底端延伸至排水口处。
优选的,所述框架底端位置水槽上端位置设置有清理刷,且清理刷两端通过螺栓固定安装在框架底端位置。
优选的,所述切割片外侧设置有耐腐蚀层,且耐腐蚀层设置为镀铬层。
优选的,所述传送带外侧设置为自洁层,且自洁层设置为纳米硅涂料层。
优选的,所述框架一侧位于传送带底端位置设置有导板,且导板焊接在框架一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在加工的过程中,导管与外界水泵进行连接,水泵将水导入导管内部,通过喷头喷洒到传送带上侧,可以一边对魔芋丝切割一边对传送带进行清洗,保持传送带外表面的清洁;
2、导板的设置能够将切割完成的魔芋丝导出,避免魔芋丝掉落在地上;
3、自洁层使用的纳米硅涂料层具有疏水和灰尘难以附着的性能,能够长时间保持传送带外表面的清洁;
4、耐腐蚀层使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性,能够延长切割片的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第二电机的结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、框架;2、切割片;3、轴杆;4、轴座;5、自洁层;6、传送带;7、第一电机;8、导板;9、第二电机;10、转轴;11、耐腐蚀层;12、清理刷;13、喷头;14、水槽;15、斜板;16、导管;17、排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型实施例中,一种魔芋丝切断装置,包括框架1;框架1两端设置有转轴10,转轴10两端嵌入框架1内部,转轴10嵌入框架1内部段两端套有轴承,且轴承嵌入框架1内部,转轴10外侧缠绕有传送带6,框架1一端转轴10伸出框架1安装在第一电机7,第一电机7通过螺栓固定安装在框架1一侧,框架1位于传送带6底端位置设置有水槽14,水槽14两端通过螺栓固定安装在框架1底端,传送带6底端位于水槽14上侧设置有导管16,导管16通过螺栓固定安装在水槽14内部,导管16上端设置有喷头13,喷头13通过螺栓固定安装在导管16上侧,水槽14一端设置有排水口17,框架1上侧位于传送带6上端位置设置有轴杆3,轴杆3上下两端焊接有切割片2,轴杆3两端轴嵌入轴座4内部,轴座4底端通过螺栓固定安装在框架1上侧,轴杆3一端轴伸出轴座4安装在第二电机9内部,第二电机9通过螺栓固定安装在轴座4一侧,第二电机9设置为伺服电机。
进一步,水槽14内部底端设置有斜板15,且斜板15焊接在水槽14内部,斜板15底端延伸至排水口17处,斜板15的设置能够将水槽14内部的水集中的导向排水口17处。
进一步,框架1底端位置水槽14上端位置设置有清理刷12,且清理刷12两端通过螺栓固定安装在框架1底端位置,清理刷12能够在传送带6运动的过程中,对传送带6外表面进行清理。
进一步,切割片2外侧设置有耐腐蚀层11,且耐腐蚀层11设置为镀铬层,耐腐蚀层11使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性,能够延长切割片2的使用寿命。
进一步,传送带6外侧设置为自洁层5,且自洁层5设置为纳米硅涂料层,自洁层5使用的纳米硅涂料层具有疏水和灰尘难以附着的性能,能够长时间保持传送带6外表面的清洁。
进一步,框架1一侧位于传送带6底端位置设置有导板8,且导板8焊接在框架1一侧,导板8的设置能够将切割完成的魔芋丝导出,避免魔芋丝掉落在地上。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过导线第一电机7和第二电机9与外界电源进行连接,在通过开关开启第一电机7和第二电机9,第一电机7带动转轴10进行旋转,转轴10在旋转时将会带动传送带6进行运转,将需要切割的魔芋丝放置在传送带6上侧,通过传送带6进行传送,在传送的过程中,第二电机9将会带动轴杆3进行旋转,轴杆3在旋转时,将会带动切割片2对魔芋丝进行切割,第二电机9使用的是伺服电机,由编码器控制,可以对第二电机9的转速,旋转角度以及旋转间隔时间进行紧密控制,故可对魔芋丝进行准确得到切割,在加工的过程中,导管16与外界水泵进行连接,水泵将水导入导管16内部,通过喷头13喷洒到传送带6上侧,可以一边对魔芋丝切割一边对传送带6进行清洗,保持传送带6外表面的清洁。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种魔芋丝切断装置,包括框架(1);其特征在于:所述框架(1)两端设置有转轴(10),所述转轴(10)两端嵌入框架(1)内部,所述转轴(10)嵌入框架(1)内部段两端套有轴承,且轴承嵌入框架(1)内部,所述转轴(10)外侧缠绕有传送带(6),所述框架(1)一端转轴(10)伸出框架(1)安装在第一电机(7),所述第一电机(7)通过螺栓固定安装在框架(1)一侧,所述框架(1)位于传送带(6)底端位置设置有水槽(14),所述水槽(14)两端通过螺栓固定安装在框架(1)底端,所述传送带(6)底端位于水槽(14)上侧设置有导管(16),所述导管(16)通过螺栓固定安装在水槽(14)内部,所述导管(16)上端设置有喷头(13),所述喷头(13)通过螺栓固定安装在导管(16)上侧,所述水槽(14)一端设置有排水口(17),所述框架(1)上侧位于传送带(6)上端位置设置有轴杆(3),所述轴杆(3)上下两端焊接有切割片(2),所述轴杆(3)两端轴嵌入轴座(4)内部,所述轴座(4)底端通过螺栓固定安装在框架(1)上侧,所述轴杆(3)一端轴伸出轴座(4)安装在第二电机(9)内部,所述第二电机(9)通过螺栓固定安装在轴座(4)一侧,所述第二电机(9)设置为伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种魔芋丝切断装置,其特征在于:所述水槽(14)内部底端设置有斜板(15),且斜板(15)焊接在水槽(14)内部,斜板(15)底端延伸至排水口(17)处。
3.根据权利要求1所述的一种魔芋丝切断装置,其特征在于:所述框架(1)底端位置水槽(14)上端位置设置有清理刷(12),且清理刷(12)两端通过螺栓固定安装在框架(1)底端位置。
4.根据权利要求1所述的一种魔芋丝切断装置,其特征在于:所述切割片(2)外侧设置有耐腐蚀层(11),且耐腐蚀层(11)设置为镀铬层。
5.根据权利要求1所述的一种魔芋丝切断装置,其特征在于:所述传送带(6)外侧设置为自洁层(5),且自洁层(5)设置为纳米硅涂料层。
6.根据权利要求1所述的一种魔芋丝切断装置,其特征在于:所述框架(1)一侧位于传送带(6)底端位置设置有导板(8),且导板(8)焊接在框架(1)一侧。
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