CN211706483U - 一种预混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预混料搅拌机，具体涉及混合装置领域，包括固体混料筒和液体混料筒；固体混料筒内设有第一螺旋推进桨，固体混料筒的一端设有第一电机，第一电机与第一螺旋推进桨的轴连接，且固体混料筒靠近第一电机的端部上侧设有固体进料口，固体混料筒的另一端部设有混合料出口；液体混料筒内设有第二螺旋推进桨，液体混料筒的一端设有第二电机，第二电机与第二螺旋推进桨的轴连接，且液体混料筒靠近第二电机的端部上侧设有液体进料口，液体混料筒的另一端部设有液体料出口；固体混料筒上侧，位于固体进料口和混合料出口之间还设有液体进料口；液体料出口与液体进料口相接。本实用新型可提高物料混合效率和混合质量。

Description

一种预混料搅拌机

技术领域

本实用新型属于混合装置领域，具体涉及一种预混料搅拌机。

背景技术

预混料搅拌机用于物料的预混合，以提高物料混合效率和混合质量，但现有的预混料搅拌机混合效果仍有待进一步提高和改进；

鉴于现有技术的不足，现需要一种预混料搅拌机，可提高物料混合效率和混合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混料搅拌机，可提高物料混合效率和混合质量。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种预混料搅拌机，包括固体混料筒和液体混料筒；所述固体混料筒内设有第一螺旋推进桨，所述固体混料筒的一端设有第一电机，所述第一电机与所述第一螺旋推进桨的轴连接，且所述固体混料筒靠近所述第一电机的端部上侧设有固体进料口，所述固体混料筒的另一端部设有混合料出口；

所述液体混料筒内设有第二螺旋推进桨，所述液体混料筒的一端设有第二电机，所述第二电机与所述第二螺旋推进桨的轴连接，且所述液体混料筒靠近所述第二电机的端部上侧设有液体进料口，所述液体混料筒的另一端部设有液体料出口；

所述固体混料筒上侧，位于固体进料口和混合料出口之间还设有液体进料口；所述液体料出口与所述液体进料口相接。

优选的，所述液体料出口位于所述液体混料筒的端部下侧，且所述液体混料筒靠近所述液体出料口的一端为密封结构。

优选的，所述固体混料筒和所述液体混料筒均沿水平方向布置，且所述固体混料筒和所述液体混料筒之间相互垂直。

优选的，所述固体混料筒的直径大于所述液体混料筒的直径；所述固体混料筒的长度大于所述液体混料筒的长度。

优选的，所述固体进料口为倒锥形的中空结构；所述液体进料口为倒锥形的中空结构。

优选的，所述液体料出口与所述液体进料口之间通过法兰面密封连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型固体混料筒内设有第一螺旋推进桨，固体混料筒的一端设有第一电机，第一电机与第一螺旋推进桨的轴连接，且固体混料筒靠近第一电机的端部上侧设有固体进料口，固体混料筒的另一端部设有混合料出口；液体混料筒内设有第二螺旋推进桨，液体混料筒的一端设有第二电机，第二电机与第二螺旋推进桨的轴连接，且液体混料筒靠近第一电机的端部上侧设有液体进料口，液体混料筒的另一端部设有液体料出口；固体混料筒上侧，位于固体进料口和混合料出口之间还设有液体进料口；液体料出口与液体进料口相接；通过将液体和固体物料分开进行预混合，再进行合并混合，可大大提高混合的效果和效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型局部结构图；

图中标记为：1、固体混料筒；2、液体混料筒；3、第一电机；4、第二电机；5、固体进料口；6、液体进料口；7、第一螺旋推进桨；8、第二螺旋推进桨；9、液体进料口；10、液体出料口；11、混合料出口。

具体实施方式

参见图1和图2，一种预混料搅拌机，包括固体混料筒1和液体混料筒2；固体混料筒1内设有第一螺旋推进桨7，固体混料筒1的一端设有第一电机3，第一电机3与第一螺旋推进桨7的轴连接，且固体混料筒1靠近第一电机3的端部上侧设有固体进料口5，固体混料筒1的另一端部设有混合料出口11；液体混料2筒内设有第二螺旋推进桨8，液体混料筒2的一端设有第二电机4，第二电机4与第二螺旋推进桨8的轴连接，且液体混料筒2靠近第二电机4的端部上侧设有液体进料口6，液体混料筒2的另一端部设有液体料出口10；固体混料筒1上侧，位于固体进料口5和混合料出口11之间还设有液体进料口9；液体料出口10与液体进料口9相接。通过将液体和固体物料分开进行预混合，再进行合并混合，可大大提高混合的效果和效率。

其中，液体料出口10位于液体混料筒2的端部下侧，且液体混料筒2靠近液体出料口10的一端为密封结构；优选的，固体混料筒1和液体混料筒2均沿水平方向布置，且固体混料筒1和液体混料筒2之间相互垂直，改配置方式更便于物料的混合和输送，如此便于液体物料输送至固体混料筒1；固体混料筒1的直径大于液体混料筒2的直径；固体混料筒1的长度大于液体混料筒2的长度；实际生产中液体进料量小，如此设置满足实际生产需求，根据实际需求设定筒径和长度大小；固体进料口5为倒锥形的中空结构；液体进料口6为倒锥形的中空结构；如此便于进料；液体料出口10与液体进料口9之间通过法兰面密封连接；

本实用新型的工作方式：

参见图1和图2，将液体物料通过液体进料口6送入液体混料筒2内；通过第二电机4带动第二螺旋推进桨8，将液体物料混合并通过液体料出口10，经进液体料进口9送入固体混料筒1内；将固体物料通过固体进料口5送入固体混料筒1内；通过第一电机3带动第一螺旋推进桨7，将固体物料和液体料混合后经混合料出口11送入下一工序；通过将液体和固体物料分开进行预混合，再进行合并混合，可大大提高混合的效果和效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预混料搅拌机，其特征在于：包括固体混料筒和液体混料筒；所述固体混料筒内设有第一螺旋推进桨，所述固体混料筒的一端设有第一电机，所述第一电机与所述第一螺旋推进桨的轴连接，且所述固体混料筒靠近所述第一电机的端部上侧设有固体进料口，所述固体混料筒的另一端部设有混合料出口；

所述液体混料筒内设有第二螺旋推进桨，所述液体混料筒的一端设有第二电机，所述第二电机与所述第二螺旋推进桨的轴连接，且所述液体混料筒靠近所述第二电机的端部上侧设有液体进料口，所述液体混料筒的另一端部设有液体料出口；

所述固体混料筒上侧，位于固体进料口和混合料出口之间还设有液体进料口；所述液体料出口与所述液体进料口相接。

2.根据权利要求1所述的一种预混料搅拌机，其特征在于：所述液体料出口位于所述液体混料筒的端部下侧，且所述液体混料筒靠近所述液体料出口的一端为密封结构。

3.根据权利要求2所述的一种预混料搅拌机，其特征在于：所述固体混料筒和所述液体混料筒均沿水平方向布置，且所述固体混料筒和所述液体混料筒之间相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种预混料搅拌机，其特征在于：所述固体混料筒的直径大于所述液体混料筒的直径；所述固体混料筒的长度大于所述液体混料筒的长度。

5.根据权利要求4所述的一种预混料搅拌机，其特征在于：所述固体进料口为倒锥形的中空结构；所述液体进料口为倒锥形的中空结构。

6.根据权利要求5所述的一种预混料搅拌机，其特征在于：所述液体料出口与所述液体进料口之间通过法兰面密封连接。

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