CN211706450U - 碟管式反渗透膜柱上封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碟管式反渗透膜柱上封头,包括安装座,所述安装座旋转连接在碟管式反渗透膜柱的侧壁上,所述安装座顶面上设有安装孔,所述安装孔与碟管式反渗透膜柱内部相通,所述安装座的侧面固定连接有升降装置,所述升降装置的侧面固定连接有塞头,所述塞头一端面固定连接有缓冲装置,其中,所述塞头包括塞座和柱头,所述柱头的一端面与所述塞座固定连接,所述塞头与所述安装孔相适配,所述缓冲装置包括多个缓冲垫,所述缓冲垫通过弹簧固定连接到所述柱头的另一端面,所述塞头上设有泄压阀,所述泄压阀一端与碟管式反渗透膜柱内侧相通,另一端连通大气。本实用新型提供一种碟管式反渗透膜柱上封头,通过自动升降装置实现拆卸和锁紧密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理相关技术领域,具体涉及一种碟管式反渗透膜柱上封头。
背景技术
碟管式反渗透(DTRO)是反渗透的一种形式,是专门用来处理高浓度污水的膜组件,其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起,用中心拉杆和端板进行固定,然后置入耐压套管中,就形成一个膜柱。DTRO克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点,使系统更加稳定、运行费用更低,DT膜柱的使用寿命可长达三年以上。
碟管式反渗透膜柱由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、进水口、出水口、衬套、螺母等组成,碟管式反渗透膜柱广泛使用在日常生活生产中。
反渗透膜柱上封头在现有的产品中大多是不可拆卸的一体式连接的形式,但是这种方式在安装、清洗和更换的时候都十分不方便。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种碟管式反渗透膜柱上封头,通过自动升降装置实现拆卸和锁紧密封。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种碟管式反渗透膜柱上封头,包括安装座,所述安装座旋转连接在碟管式反渗透膜柱的侧壁上,所述安装座顶面上设有安装孔,所述安装孔与碟管式反渗透膜柱内部相通。
所述安装座的侧面固定连接有升降装置,所述升降装置的侧面固定连接有塞头,所述塞头一端面固定连接有缓冲装置,其中,所述塞头包括塞座和柱头,所述柱头的一端面与所述塞座固定连接,所述塞头与所述安装孔相适配。
所述缓冲装置包括多个缓冲垫,所述缓冲垫通过弹簧固定连接到所述柱头的另一端面。
所述塞头上设有泄压阀,所述泄压阀一端与碟管式反渗透膜柱内侧相通,另一端连通大气。
优选的是,所述升降装置包括滑轨、滑块、丝杠和电机,所述滑轨与所述滑块相适配,所述电机通过丝杠带动所述滑块沿所述滑轨移动,所述滑块与所述塞座固定连接。
在上述任一方案中优选的是,所述安装座通过螺纹旋转可拆卸连接在碟管式反渗透膜柱上。
在上述任一方案中优选的是,所述安装座的外侧壁旋转连接在碟管式反渗透膜柱内侧壁上。
在上述任一方案中优选的是,所述塞座上垫有密封垫,增加密封效果,防止漏气。
在上述任一方案中优选的是,所述泄压阀上安装有压力表,方便观察压力值。
在上述任一方案中优选的是,所述安装座内侧面设有密封套,增加密封效果,防止漏气。
在上述任一方案中优选的是,所述缓冲垫的表面设有纹路,所述纹路起到增大接触面积的作用。
与现有技术相比,本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头具有以下有益效果:
1)本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头通过与升降装置配合使用实现自动上下调节,同时电机具有自锁功能可以使连接更加紧密,密封效果好,方便内部清洗和安装。
2)本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头设有缓冲装置,起到缓冲减震的作用,同时缓冲装置上设有纹路,增大接触面积,增加抗震效果。
3)本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头设有泄压阀,可以对压力进行调节,同时在使用完毕后可通过泄压阀降压,完全且方便操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头的主视图;
图2为本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头的俯视图;
图3本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头的立体结构示意图;
图中标注说明:1、安装座;2、滑轨;3、滑块;4、塞座;5、柱头;6、缓冲装置;7、泄压阀。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容,下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-图3所示,按照本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头的一实施例,包括安装座1,安装座1旋转连接在碟管式反渗透膜柱的侧壁上,安装座1顶面上设有安装孔,安装孔与碟管式反渗透膜柱内部相通。
在本实施例中,碟管式反渗透膜柱的内侧壁上设有内螺纹,安装座1的外侧壁上设有外螺纹,碟管式反渗透膜柱与安装座1通过螺纹连接,实现可拆卸连接。
在上一实施例中,不同于上一实施例中还可以是,碟管式反渗透膜柱的内侧壁上设有螺纹,安装座1的内侧壁上设有螺纹,碟管式反渗透膜柱与安装座1通过螺纹连接。
在上一实施例中,不同于上一实施例中还可以是碟管式反渗透膜柱与安装座1旋转插接的方式连接。
安装座1的侧面固定连接有升降装置,升降装置的侧面固定连接有塞头,塞头一端面固定连接有缓冲装置6,其中,塞头包括塞座4和柱头5,塞座4和柱头5的形状不限,可以是矩形、圆形或其他形状,柱头5大小与安装孔相适配,当柱头5插入到安装孔后,柱头5与安装孔间密封连接,塞座4盖接在安装座1上,且与安装座1端面密封连接,塞座4上垫有密封垫,柱头5的一端面与塞座4固定连接,塞头与安装孔相适配。
在上一实施例中,安装座1内侧面设有密封套,在与柱头5连接时加强密封性。
在上一实施例中,升降装置包括滑轨2、滑块3、丝杠和电机,滑轨2与滑块3相适配,电机通过丝杠带动滑块3沿滑轨2移动,滑块3与塞座4固定连接,或者滑块3通过连接柱与塞座4固定连接。
需要说明的是,升降装置的结构不限于上述结构,还可以是其他能达到技术效果的结构,例如电动滑轨2和电机。
在上一实施例中,塞座4上垫有密封垫,塞座4下移后与安装台端面密封接触。
缓冲装置6包括多个缓冲垫,缓冲垫通过弹簧固定连接到柱头5的另一端面。
其中,缓冲垫的表面设有纹路,通过不同图形的纹路进行接触面积的扩大。
塞头上设有泄压阀7,泄压阀7一端与碟管式反渗透膜柱内侧相通,另一端连通大气。
同时,泄压阀7上安装有压力表,压力表内设压力传感器,压力传感器可实时检测碟管式反渗透膜柱内侧的压力,压力过高时可通过泄压阀7进行压力调节。
本实施例的工作原理及方法:
使用时,先将安装座1旋转拧紧到碟管式反渗透膜柱,与碟管式反渗透膜柱固定连接,打开电机,电机通过丝杠带动滑块3在滑轨2上向碟管式反渗透膜柱方向移动,滑块3带动塞头移动,塞头上的柱头5插入到安装孔内部,且与安装孔形成密封,塞座4盖在安装座1上形成密封,此时滑块3移动到丝杠的顶端,电机停止工作,同时电机自锁固定。
当碟管式反渗透膜柱内过滤产生振动时,液体撞击缓冲垫,缓冲垫在弹簧的作用下起到缓冲的作用,缓冲垫上的纹路增大液体与缓冲垫的接触面积,减少液体撞击或顶压柱头5;其中,通过观察压力表上的压力值实时查看,当压力传感器检测到压力超标时,适当打开泄压阀7,对内部气压进行调整。
使用完毕后,打开泄压阀7,将碟管式反渗透膜柱内部的气压放出来,然后电机反转通过丝杠带动滑块3沿滑轨2反向移动,滑块3带动塞座4向上移动,塞座4和塞头向上移动,此时可对碟管式反渗透膜柱进行清洗或者内部更换。
与现有技术相比,本实施例具有以下有益效果:
1)本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头通过与升降装置配合使用实现自动上下调节,同时电机具有自锁功能可以使连接更加紧密,密封效果好,方便内部清洗和安装。
2)本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头设有缓冲装置,起到缓冲减震的作用,同时缓冲装置上设有纹路,增大接触面积,增加抗震效果。
3)本实用新型提供的碟管式反渗透膜柱上封头设有泄压阀,可以对压力进行调节,同时在使用完毕后可通过泄压阀降压,完全且方便操作。
本领域技术人员不难理解,本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合,限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于,包括安装座,所述安装座旋转连接在碟管式反渗透膜柱的侧壁上,所述安装座顶面上设有安装孔,所述安装孔与碟管式反渗透膜柱内部相通;
所述安装座的侧面固定连接有升降装置,所述升降装置的侧面固定连接有塞头,所述塞头一端面固定连接有缓冲装置;
其中,所述塞头包括塞座和柱头,所述柱头的一端面与所述塞座固定连接,所述塞头与所述安装孔相适配;
所述缓冲装置包括多个缓冲垫,所述缓冲垫通过弹簧固定连接到所述柱头的另一端面;
所述塞头上设有泄压阀,所述泄压阀一端与碟管式反渗透膜柱内侧相通,另一端连通大气。
2.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述升降装置包括滑轨、滑块、丝杠和电机,所述滑轨与所述滑块相适配,所述电机通过丝杠带动所述滑块沿所述滑轨移动,所述滑块与所述塞座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述安装座通过螺纹旋转可拆卸连接在碟管式反渗透膜柱上。
4.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述安装座的外侧壁旋转连接在碟管式反渗透膜柱内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述塞座上垫有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述泄压阀上安装有压力表。
7.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述安装座内侧面设有密封套。
8.根据权利要求1所述的一种碟管式反渗透膜柱上封头,其特征在于:所述缓冲垫的表面设有纹路。
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