CN211706158U - 多孔薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多孔薄膜。该多孔薄膜包括支撑体，所述支撑体具有孔，所述孔包括呈直线排列且间隔分布的第一通孔和呈直线排列且位于两排第一通孔之间的第二通孔，任意最近相邻的三个孔的中心的连线为等边三角形。经验证，该支撑体的结构更加对称，受力更加均匀，具有明显高于平纹金属筛网强度，具有该支撑体的多孔薄膜的抗拉强度提升1.5倍左右；该支撑体的合格率高于金属筛网，具有该支撑体的多孔薄膜质量可控，可实现批量化生产；该支撑体的造价更加便宜，成本较金属筛网低50％左右。

Description

多孔薄膜

技术领域

本实用新型涉及过滤材料的技术领域，具体而言，涉及多孔薄膜。

背景技术

目前，多孔薄膜的制备方法如下：(1)获取支撑体和浆料；(2)在支撑体上负载浆料；(3)干燥、烧结，使浆料转化为过滤层。制备得到的多孔薄膜结构如图1所示，由图1可知，该多孔薄膜包括支撑体和附着于支撑体上的过滤层，过滤层附着于支撑体的孔隙表面和外表面。现有的支撑体主要采用平纹金属筛网，不仅成本较高，且制得的多孔薄膜的强度偏低。同时，在某些低温工况服役时，由于待过滤物中存在酸性介质，导致多孔薄膜出现局部腐蚀(酸结露)现象，造成多孔薄膜的寿命下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供多孔薄膜，以解决现有技术中多孔薄膜强度低、耐腐蚀性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了多孔薄膜。该多孔薄膜包括支撑体，所述支撑体具有孔，所述孔包括呈直线排列且间隔分布的第一通孔和呈直线排列且位于两排第一通孔之间的第二通孔，任意最近相邻的三个孔的中心的连线为等边三角形。

经验证，该支撑体的结构更加对称，受力更加均匀，具有明显高于平纹金属筛网强度，具有该支撑体的多孔薄膜的抗拉强度提升1.5倍左右；该支撑体的合格率高于金属筛网，具有该支撑体的多孔薄膜质量可控，可实现批量化生产；该支撑体的造价更加便宜，成本较金属筛网低50％左右。

进一步地，所述支撑体表面设有防腐层。支撑体一般为金属材质或合金材质，当在含酸性气体或颗粒物(液体或固体)的工况下使用时容易被腐蚀，通过设置防腐层，可以延长支撑体以及多孔薄膜的使用寿命。

进一步地，所述防腐层为金属镀层。金属镀层容易获取。

进一步地，所述金属镀层为镍层、锌层或铬层。这些金属镀层易获取且防腐效果好。

进一步地，所述支撑体呈带状，厚度≤0.045mm，孔隙率≥45％。具有上述厚度的支撑体，可以成卷运输和开卷使用，可以提升效率，节约空间和成本。同时，该厚度的支撑体可以降低多孔薄膜的厚度，继而进一步降低多孔薄膜的过滤压力。该孔隙率的支撑体可以确保较高的浆料负载量。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的形状为圆形。由此，浆料易于附着在支撑体上，且浆料附着后的均匀性好。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的直径≤2mm。此时，孔的尺寸不仅便于加工成型，而且孔的尺寸较小，可以在浆料附着后形成表面张力，避免浆料流动而影响浆料的负载量和浆料附着的均匀性。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的直径为1.5mm，上下两排孔的间距为1.02mm，左右两排孔的间距为1.77mm。此时，开孔率高且易于加工制造。

进一步地，上下两排孔的间距大于孔的直径，左右两排孔的间距小于孔的直径。此时，在支撑体的纵向两侧，未开孔区域面积更少且分布得更为均匀，可以进一步提升支撑体的抗拉强度。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的直径为2mm，上下两排孔的间距为2.17mm，左右两排孔的间距为1.25mm。此时，开孔率高且易于加工制造。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1-6的多孔薄膜的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的多孔薄膜的支撑体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的多孔薄膜的支撑体的结构示意图。

100：支撑体；

200：过滤层；

11：第一通孔；

12：第二通孔；

13：等边三角形；

D：上下两排孔的间距；

L：左右两排孔的间距。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

如图1-2所示，多孔薄膜包括支撑体100和附着于支撑体100的孔隙表面和外表面的过滤层200，所述支撑体100的孔包括呈直线排列且间隔分布的第一通孔11和呈直线排列且位于两排第一通孔11之间的第二通孔12，任意最近相邻的三个孔的中心的连线为等边三角形13。

所述支撑体100呈带状，厚度为0.03mm，孔隙率≥45％。

所述第一通孔11和第二通孔12的形状为圆形，所述第一通孔11和第二通孔12的直径为1.5mm，上下两排孔的间距D为1.02mm，左右两排孔的间距L为1.77mm。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：如图3所示，所述第一通孔11和第二通孔12的直径为2mm，上下两排孔的间距D为2.17mm，左右两排孔的间距L为1.25mm，可见，上下两排孔的间距D大于孔的直径，左右两排孔的间距L小于孔的直径。经验证，本实施例中支撑带纵向两侧未设孔区域分布更加均匀且面积更小，且本实施例的多孔薄膜的抗拉强度明显大于实施例1的多孔薄膜的抗拉强度。

实施例3

与实施例1相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述第一通孔11和第二通孔12的形状为圆形，所述第一通孔11和第二通孔12的直径为0.6mm，上下两排孔的间距D为0.52mm，左右两排孔的间距L为0.9mm。

实施例4

与实施例1相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述支撑体100表面设有防腐层，所述防腐层为金属镀层，所述金属镀层为镍层。

实施例5

与实施例2相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述支撑体100表面设有防腐层，所述防腐层为金属镀层，所述金属镀层为锌层。

实施例6

与实施例3相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述支撑体100表面设有防腐层，所述防腐层为金属镀层，所述金属镀层为铬层。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.多孔薄膜，包括支撑体(100)，所述支撑体(100)具有孔，其特征在于：所述孔包括呈直线排列且间隔分布的第一通孔(11)和呈直线排列且位于两排第一通孔(11)之间的第二通孔(12)，任意最近相邻的三个孔的中心的连线为等边三角形(13)。

2.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于：所述支撑体(100)表面设有防腐层。

3.如权利要求2所述的多孔薄膜，其特征在于：所述防腐层为金属镀层。

4.如权利要求3所述的多孔薄膜，其特征在于：所述金属镀层为镍层、锌层或铬层。

5.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于：所述支撑体(100)呈带状，厚度≤0.045mm，孔隙率≥45％。

6.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于：所述第一通孔(11)和第二通孔(12)的形状为圆形。

7.如权利要求6所述的多孔薄膜，其特征在于：所述第一通孔(11)和第二通孔(12)的直径≤2mm。

8.如权利要求7所述的多孔薄膜，其特征在于：所述第一通孔(11)和第二通孔(12)的直径为1.5mm，上下两排孔的间距(D)为1.02mm，左右两排孔的间距(L)为1.77mm。

9.如权利要求7所述的多孔薄膜，其特征在于：上下两排孔的间距(D)大于孔的直径，左右两排孔的间距(L)小于孔的直径。

10.如权利要求9所述的多孔薄膜，其特征在于：所述第一通孔(11)和第二通孔(12)的直径为2mm，上下两排孔的间距(D)为2.17mm，左右两排孔的间距(L)为1.25mm。

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