CN211700676U - 一种避免插头反插的usb母座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种避免插头反插的USB母座连接器，包括绝缘件，所述绝缘件的内部设置有导电端子，且绝缘件的外侧固定安装有金属壳，所述绝缘件包括绝缘件本体，所述绝缘件本体的两侧均固定连接有定位块，所述定位块通过螺钉与金属壳固定连接，所述绝缘件的一侧镶嵌有舌板，所述舌板的内部开设有一组与外界相连通的收纳槽，且舌板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间通过转轴铰接有限位块。在将USB的插头反向插入母座连接器的金属壳的过程中，插头内侧的舌板对限位块进行挤压，以此来带动限位块进行轴向转动，从而对弹簧进行进一步的压缩，进而利用弹簧的弹性复原来推动限位块进行上顶，以此来对插头进行缓冲。

Description

一种避免插头反插的USB母座连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种避免插头反插的USB母座连接器。

背景技术

人们在将USB的插头插入USB母座连接器的内部时，时常会因用力过大而将插头反向插入母座连接器的内部，如此可能会造成插头和母座连接器的损坏，现有的USB母座连接器缺少阻止插头反插的功能，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免插头反插的USB母座连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种避免插头反插的USB母座连接器，包括绝缘件，所述绝缘件的内部设置有导电端子，且绝缘件的外侧固定安装有金属壳，所述绝缘件包括绝缘件本体，所述绝缘件本体的两侧均固定连接有定位块，所述定位块通过螺钉与金属壳固定连接，所述绝缘件的一侧镶嵌有舌板，所述舌板的内部开设有一组与外界相连通的收纳槽，且舌板的外侧开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间通过转轴铰接有限位块，所述限位块的底部且远离转轴的位置固定连接有一组弹簧，所述弹簧远离舌板的一端与限位槽的内壁固定连接，所述导电端子镶嵌在收纳槽的内部，且导电端子的弯曲部分与收纳槽的开口相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属壳包括金属壳本体，所述金属壳本体活动套接在绝缘件的外侧，且金属壳本体的外侧开设有一组贯穿口，所述贯穿口的一侧内壁处固定连接有导向片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属壳本体与导向片一体成型，且金属壳本体的两侧均开设有对应定位块的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向片为弧状结构，且导向片的弧状凸面朝向金属壳本体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块远离绝缘件本体的一侧为弧状，且限位块的上端为水平结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧始终处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在将USB的插头反向插入母座连接器的金属壳的过程中，插头内侧的舌板对限位块进行挤压，以此来带动限位块进行轴向转动，从而对弹簧进行进一步的压缩，进而利用弹簧的弹性复原来推动限位块进行上顶，以此来对插头进行缓冲，防止因大力插入插头而造成插头和母座连接器的损坏，当限位块进行轴向转动后，限位槽的内壁与限位块的底部相接触，从而对限位块进行限位，进而通过限位块来对插头的舌板进行阻挡，防止插头的反向插入。

2、在将USB的插头正向插入母座连接器的金属壳的过程中，插头的外壳对限位块的侧面进行挤压，以此来嵌入限位块与金属壳之间，此时，弹簧对限位块施加向上的推力，从而对插头的外壳进行夹紧限位，进而增强了插头与母座连接器之间连接的稳定性。

附图说明

图1为一种避免插头反插的USB母座连接器的结构示意图；

图2为一种避免插头反插的USB母座连接器的拆分图；

图3为一种避免插头反插的USB母座连接器中绝缘件的底部结构示意图；

图4为一种避免插头反插的USB母座连接器中绝缘件的局部剖视图。

图中：1、绝缘件；2、导电端子；3、金属壳；11、绝缘件本体；12、定位块；13、舌板；14、收纳槽；15、限位块；16、限位槽；17、弹簧；31、金属壳本体；32、贯穿口；33、导向片。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种避免插头反插的USB母座连接器，包括绝缘件1，绝缘件1的内部设置有导电端子2，绝缘件1的外侧固定安装有金属壳3，绝缘件1包括绝缘件本体11，绝缘件本体11的两侧均固定连接有定位块12，定位块12通过螺钉与金属壳3固定连接，绝缘件1的一侧镶嵌有舌板13，舌板13的内部开设有一组与外界相连通的收纳槽14，舌板13的外侧开设有限位槽16，限位槽16的两侧内壁之间通过转轴铰接有限位块15，限位块15的底部且远离转轴的位置固定连接有一组弹簧17，弹簧17远离舌板13的一端与限位槽16的内壁固定连接，导电端子2镶嵌在收纳槽14的内部，导电端子2的弯曲部分与收纳槽14的开口相对应。

在图2中：金属壳3包括金属壳本体31，金属壳本体31活动套接在绝缘件1的外侧，金属壳本体31的外侧开设有一组贯穿口32，贯穿口32的一侧内壁处固定连接有导向片33。

通过采用上述方案，在将USB的插头插入金属壳3内部的过程中，设置的导向片33能够对USB插头的外壳进行导向和限位，使得USB插头与绝缘件1紧贴，从而使得USB插头上的电性原件与导电端子2紧密接触，以免切断USB插头与母座连接器之间的电性连接状态。

在图2中：金属壳本体31与导向片33一体成型，金属壳本体31的两侧均开设有对应定位块12的螺纹孔。

通过采用上述方案，从而增强了金属壳3结构的稳定性，并且方便了将金属壳3固定安装在绝缘件1上。

在图2中：导向片33为弧状结构，导向片33的弧状凸面朝向金属壳本体31的内部。

通过采用上述方案，弧状结构的导向片33能够提供一定的弹力，不仅拥有着良好的导向和限位能力的同时，而且还能起到一定的缓冲作用。

在图3中：限位块15远离绝缘件本体11的一侧为弧状，限位块15的上端为水平结构。

通过采用上述方案，限位块15的上端与金属壳3的内侧紧密接触，在将USB的插头插入金属壳3内部的过程中，USB插头的外壳需要对限位块15的侧面进行挤压，侧面为弧状的限位块15可以方便USB插头的插入，上端为水平结构的限位块15可以增大与金属壳3的内壁的接触面积，以免因弹簧17长期上顶限位块15而造成金属壳3出现磨损。

在图4中：弹簧17始终处于压缩状态。

通过采用上述方案，从而可以通过弹簧17的弹性复原来推动限位块15进行上顶，进而可以对反插的USB插头进行缓冲，以免损坏USB插头和母座连接器。

本实用新型的工作原理是：在将USB的插头正向插入母座连接器的金属壳3的过程中，限位块15的上端与金属壳3的内侧紧密接触，此时，插头的外壳对限位块15的侧面进行挤压，以此来嵌入限位块15与金属壳3之间，与此同时，弹簧17对限位块15施加向上的推力，从而对插头的外壳进行夹紧限位，进而增强了插头与母座连接器之间连接的稳定性，在将USB的插头反向插入母座连接器的金属壳3的过程中，限位块15的上端与金属壳3的内侧紧密接触，此时，插头内侧的舌板对限位块15进行挤压，以此来带动限位块15进行轴向转动，从而对弹簧17进行进一步的压缩，进而利用弹簧17的弹性复原来推动限位块15进行上顶，以此来对插头进行缓冲，防止因大力插入插头而造成插头和母座连接器的损坏，当限位块15进行轴向转动后，限位槽16的内壁与限位块15的底部相接触，从而对限位块15进行限位，进而通过限位块15来对插头的舌板进行阻挡，防止插头的反向插入。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免插头反插的USB母座连接器，包括绝缘件(1)，其特征在于，所述绝缘件(1)的内部设置有导电端子(2)，且绝缘件(1)的外侧固定安装有金属壳(3)，所述绝缘件(1)包括绝缘件本体(11)，所述绝缘件本体(11)的两侧均固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)通过螺钉与金属壳(3)固定连接，所述绝缘件(1)的一侧镶嵌有舌板(13)，所述舌板(13)的内部开设有一组与外界相连通的收纳槽(14)，且舌板(13)的外侧开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的两侧内壁之间通过转轴铰接有限位块(15)，所述限位块(15)的底部且远离转轴的位置固定连接有一组弹簧(17)，所述弹簧(17)远离舌板(13)的一端与限位槽(16)的内壁固定连接，所述导电端子(2)镶嵌在收纳槽(14)的内部，且导电端子(2)的弯曲部分与收纳槽(14)的开口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种避免插头反插的USB母座连接器，其特征在于，所述金属壳(3)包括金属壳本体(31)，所述金属壳本体(31)活动套接在绝缘件(1)的外侧，且金属壳本体(31)的外侧开设有一组贯穿口(32)，所述贯穿口(32)的一侧内壁处固定连接有导向片(33)。

3.根据权利要求2所述的一种避免插头反插的USB母座连接器，其特征在于，所述金属壳本体(31)与导向片(33)一体成型，且金属壳本体(31)的两侧均开设有对应定位块(12)的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种避免插头反插的USB母座连接器，其特征在于，所述导向片(33)为弧状结构，且导向片(33)的弧状凸面朝向金属壳本体(31)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种避免插头反插的USB母座连接器，其特征在于，所述限位块(15)远离绝缘件本体(11)的一侧为弧状，且限位块(15)的上端为水平结构。

6.根据权利要求1所述的一种避免插头反插的USB母座连接器，其特征在于，所述弹簧(17)始终处于压缩状态。

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