CN211700583U - 一种接线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线钳，套管、定钳口、动钳口组件、第一打磨组件和第二打磨组件，定钳口的一端固定在套管内，定钳口的另一端穿过套管向外延伸，定钳口向外延伸的一端为定钳口工作端，定钳口工作端的中部设置有定钳口贯通部，第一打磨组件位于所述定钳口的上方，第一打磨组件包括第一打磨装置，第一打磨装置的第一打磨端沿定钳口贯通部滑动，动钳口组件包括动钳口，动钳口的一端沿套管滑动，动钳口的另一端穿过套管向外延伸，动钳口向外延伸的一端为动钳口工作端，动钳口工作端的中部设置有动钳口贯通部，第二打磨组件位于动钳口的下方，第二打磨组件包括第二打磨装置，第二打磨装置的第二打磨端沿动钳口贯通部滑动。

Description

一种接线钳

技术领域

本实用新型涉及电网运维领域，具体而言，涉及一种接线钳。

背景技术

由于35kV断路器的接线板材质与110kV电压等级以上的断路器的不一样，长期运行接线板会有1-2㎜，甚至更厚的氧化膜。目前，检修试验人员对断路器的回路电阻进行试验时，通常将回路电阻测试线接到高空接线钳上进行测试，但是，由于氧化膜太厚，高空接线钳牙口不能咬破氧化层而无法进行测试。

现有的解决方法是需要人员爬是断路器对接线板上的氧化膜进行人工打磨。人员登高打磨有登高安全风险，而且效率极低，极大的延长了测试时间。

因此需要一种拥有同时打磨35kv断路器上下面的氧化膜，电机轻型且能观察到打磨情况的接线钳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了能双面打磨断路器的氧化膜的同时能观察打磨情况的接线钳。

相应的，本实用新型提供一种接线钳，包括套管、定钳口、动钳口组件、第一打磨组件和第二打磨组件；

所述定钳口的一端固定在所述套管内，所述定钳口的另一端穿过所述套管向外延伸；所述定钳口向外延伸的一端为定钳口工作端，所述定钳口工作端的中部设置有定钳口贯通部；

所述第一打磨组件位于所述定钳口的上方，所述第一打磨组件包括第一打磨装置，所述第一打磨装置的第一打磨端沿所述定钳口贯通部滑动；

所述动钳口组件包括动钳口，所述动钳口的一端沿所述套管滑动，所述动钳口的另一端穿过所述套管向外延伸，所述动钳口向外延伸的一端为动钳口工作端，所述动钳口工作端的中部设置有动钳口贯通部；

所述第二打磨组件位于所述动钳口的下方，所述第二打磨组件包括第二打磨装置，所述第二打磨装置的第二打磨端沿所述动钳口贯通部滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定钳口贯通部为设置在所述定钳口工作端中部的定钳口贯通孔；

第一打磨组件还包括第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置固定在所述套管内；所述第一打磨装置与所述第一升降驱动装置的输出端连接，所述第一打磨装置的第一打磨端在所述第一升降驱动装置的驱动下沿所述定钳口贯通孔滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打磨装置包括第一打磨头和第一打磨微型电机；

所述第一打磨头为所述第一打磨端，所述第一打磨头设置在所述第一打磨微型电机的传动轴上，所述第一打磨头在所述第一打磨微型电机的驱动下旋转，且所述第一打磨头的材质为砂轮；

所述第一打磨微型电机与所述第一升降驱动装置的升降端连接，所述第一打磨头在所述第一升降驱动装置的驱动下沿所述定钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一升降驱动装置为第一螺杆电机，所述第一螺杆电机的第一螺杆竖直向下；

所述第一螺杆电机的第一螺母座为所述第一螺杆电机的升降端，所述第一打磨微型电机与所述第一螺杆电机的第一螺母座连接，所述第一打磨头在所述第一螺杆电机的驱动下沿所述定钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动钳口组件还包括动钳口驱动装置，所述动钳口驱动装置固定在所述套管内，所述动钳口的一端与所述动钳口驱动装置的输出端连接，所述动钳口在所述动钳口驱动装置的驱动下朝向或背离所述定钳口方向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动钳口驱动装置为动钳口螺杆电机，所述动钳口螺杆电机的动钳口螺杆竖直向下；

所述动钳口螺杆机的动钳口螺母座为所述动钳口驱动装置的输出端，所述动钳口的一端与所述动钳口螺母座连接，所述动钳口在所述动钳口螺杆电机的驱动下朝向或背离所述定钳口方向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动钳口贯通部为设置在所述动钳口工作端中部的动钳口贯通孔；

第二打磨组件还包括第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置固定在所述套管内；所述第二打磨装置与第二升降驱动装置的输出端连接，所述第二打磨装置的第二打磨端在所述第二升降驱动装置的驱动下沿所述动钳口贯通孔滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二打磨装置包括第二打磨头和第二打磨微型电机；

所述第二打磨头为所述第二打磨端，所述第二打磨头设置在所述第二打磨微型电机的传动轴上，所述第二打磨，头在所述第二打磨微型电机的驱动下旋转，且所述第二打磨头的材质为砂轮；

所述第二打磨微型电机与所述第二升降驱动装置的升降端连接，所述第二打磨头在所述第二升降驱动装置的驱动下沿所述动钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二升降驱动装置为第二螺杆电机，所述第二螺杆电机的第二螺杆竖直向上；

所述第二螺杆电机的第二螺母座为所述第二螺杆电机的升降端，所述第二打磨微型电机与所述第二螺杆电机的第二螺母座连接，所述第二打磨头在所第二螺杆电机的驱动下沿所述动钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接线钳还包括支撑杆和控制模块

所述支撑杆的顶部与所述套管的底部连接，所述支撑的底部与所述控制模块连接；

所述控制模块包括上位机和无线摄像头；

所述上位机与所述支撑杆的底部连接，所述上位机下方设置有电池盒，所述电池盒的外壳表面设置有前进后退开关，所述电池盒的外壳内部设置有电池供电装置；

所述无线摄像头设置在所述动钳口工作端上。

本实用新型提供了一种接线钳，该接线钳所达到的有益效果是：通过所述动钳口和所述定钳口的滑动配合，对断路器进行限位固定；通过所述第一打磨装置和所述第二打磨装置对断路器的氧化膜打磨，且所述第一打磨头和所述第二打磨头材质均为砂轮打磨氧化膜的同时能保护电路；通过设置在定钳口的一段上的摄像头观察断路器氧化膜的打磨情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型实施例中接线钳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中接线钳的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种接线钳，所述接线钳包括套管1、定钳口2、动钳口组件3、第一打磨组件4和第二打磨组件5；通过所述套管1固定所述定钳口2、所述动钳口组件3、第一打磨组件4和第二打磨组件5；通过所述定钳口2与所述动钳口组件3配合对断路器限位固定，通过所述第一打磨组件4和所述第二打磨组件5对断路器的顶端和底端的氧化膜打磨。

具体的，所述定钳口2的一端固定在所述套管1内，所述定钳口2的另一端穿过所述套管1向外延伸；所述定钳口2向外延伸的一端为定钳口工作端，所述定钳口工作端的中部设置有定钳口贯通部21，所述第一打磨组件4位于所述定钳口2的上方；通过所述定钳口管通部21，所述第一打磨组件4能够打磨断路器顶部的氧化膜。

特别的，定钳口贯通部21为设置在所述定钳口工作端中部的定钳口贯通孔21，通过所述定钳口贯通孔21，所述第一打磨组件4可对断路器顶部的氧化膜进行打磨。

在本实用新型实施例中，所述第一打磨组件4包括第一打磨装置40，所述第一打磨装置40的第一打磨端411沿所述定钳口贯通部21滑动；通过所述第一打磨端411沿所述定钳口贯通部21滑动对断路器顶部的氧化膜进行打磨。

具体的，所述第一打磨装置40包括第一打磨头411和第一打磨微型电机41；所述第一打磨头411为所述第一打磨端411，所述第一打磨头411设置在所述第一打磨微型电机41的传动轴上，所述第一打磨头411在所述第一打磨微型电机41的驱动下旋转，通过所述第一打磨微型电机41的传动轴旋转带动第一打磨端411旋转，通过所述第一打磨端411的旋转对断路器顶部的氧化膜进行打磨。

优选地，所述第一打磨头411的材质为砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，通过砂轮材质的所述第一打磨头411对断路器氧化膜打磨的同时能保护断路器的内部电路，避免因打磨而损坏电路。

其中，第一打磨组件4还包括第一升降驱动装置42，通过所述第一升降驱动装置42，控制第一打磨装置40上升或下降；所述第一升降驱动装置42固定在所述套管1内；所述第一打磨装置40与所述第一升降驱动装置42的输出端422连接，所述第一打磨装置40的第一打磨端411在所述第一升降驱动装置42的驱动下沿所述定钳口贯通孔21滑动，通过所述第一升降装置42的输出端422控制所述第一打磨装置40上升或下降。

具体的，所述第一打磨微型电机41与所述第一升降驱动装置42的升降端422连接，所述第一打磨头411在所述第一升降驱动装置42的驱动下沿所述定钳口贯通孔21竖直向上或竖直向下滑动。通过所述第一升降驱动装置42的升降端422上下滑动带动所述第一打磨头411沿所述定钳口贯通孔411竖直向上或竖直向下滑动。

优选地，所述第一升降驱动装置42为第一螺杆电机42，所述第一螺杆电机42的第一螺杆421竖直向下；通过所述第一螺杆机42传动升降其结构简单且小型，适用于小型移动设备上；所述第一螺杆电机42的第一螺母座422为所述第一螺杆电机的升降端422，所述第一打磨微型电机41与所述第一螺杆电机的第一螺母座422连接，所述第一打磨头411在所述第一螺杆电机42的驱动下沿所述定钳口贯通孔21竖直向上或竖直向下滑动。

在本实用新型实施例中，所述动钳口组件3包括动钳口30，所述动钳口30的一端沿所述套管1滑动；通过所述动钳口30的一端沿所述套管1滑动，与所述定钳口2限位固定夹紧断路器接线板。

具体的，所述动钳口30的另一端穿过所述套管1向外延伸，所述动钳口30向外延伸的一端为动钳口30工作端，所述动钳口工作端的中部设置有动钳口贯通部31；通过所述动钳口贯通31部对断路器的氧化膜进行打磨。

特别的，所述动钳口贯通部31为设置在所述动钳口工作端中部的动钳口贯通孔；通过所述动钳口30，所述第二打磨装置对断路器底部的氧化膜进行打磨。

其中，所述动钳口组件3还包括动钳口驱动装置32，所述动钳口驱动装置32固定在所述套管内，所述动钳口的一端与所述动钳口驱动装置的输出端322连接，所述动钳口30在所述动钳口驱动装置32的驱动下朝向或背离所述定钳口2方向运动。所述动钳口30与所述定钳口2的限位固定夹紧是通过所述动钳口驱动装置的驱动实现。

具体的，所述动钳口驱动装置32为动钳口螺杆电机，所述动钳口螺杆电机32的动钳口螺杆321竖直向下；通过所述动钳口螺杆电机32的驱动实现所述动钳口沿所述套管背离或朝向动钳口滑动。

其中，所述动钳口螺杆机的动钳口螺母座为所述动钳口驱动装置的输出端322，所述动钳口的一端与所述动钳口螺母座322连接，所述动钳口30在所述动钳口螺杆电机32的驱动下朝向或背离所述定钳口方向运动。

在本事用新型实施例中，所述第二打磨组件5位于所述动钳口30的下方，所述第二打磨组件5包括第二打磨装置50。

具体的，所述第二打磨装置50的第二打磨端511沿所述动钳口贯通部31滑动；通过所述第二打磨组件5沿所述动钳口贯通部31滑动对断路器底部的氧化膜进行打磨。

其中，第二打磨组件5还包括第二升降驱动装置52，所述第二升降驱动装置52固定在所述套管1内；所述第二打磨装置50与第二升降驱动装置的输出端522连接，所述第二打磨装置50的第二打磨端511在所述第二升降驱动装置52的驱动下沿所述动钳口贯通孔31滑动。

具体的，所述第二打磨装置50包括第二打磨头511和第二打磨微型电51机，通过所述第二打磨头511对断路器底部的氧化膜进行打磨，通过所述第二打磨微型电机51为所述第二打磨端511打磨提供动力；所述第二打磨头为所述第二打磨端511，所述第二打磨头511设置在所述第二打磨微型电机51的传动轴上，所述第二打磨头511，在所述第二打磨微型电机51的驱动下旋转。

优选地，所述第二打磨头511的材质为砂轮，第二打磨头511选取为砂轮材质的打磨头，避免打磨时损坏接线板，选取轻便构件，以期减轻整套装置的重量。

其中，所述第二打磨微型电机51与所述第二升降驱动装置的升降端522连接，所述第二打磨头511在所述第二升降驱动装置52的驱动下沿所述动钳口贯通孔31竖直向上或竖直向下滑动。

具体的，所述第二升降驱动装置52为第二螺杆电机，所述第二螺杆电机52的第二螺杆521竖直向上；通过所述第二螺杆电机52的工作带动所述第二打磨装置50沿所述动钳口贯通孔31上升或下降。

其中，所述第二螺杆电机52的第二螺母座为所述第二螺杆电机的升降端522，所述第二打磨微型电机51与所述第二螺杆电机的第二螺母座522连接，所述第二打磨头511在所第二螺杆电机52的驱动下沿所述动钳口贯通孔31竖直向上或竖直向下滑动；通过所述第二螺杆电机52驱动所述第二螺母座522上升或下降，使所述第二打磨装置50沿竖直方向上升或下降。

在本实用新型实施例中，所述接线钳还包括支撑杆6和控制模块7；通过所述支撑杆6支撑所述套管1；所述控制模块7的作用是控制所述接线钳上的所有电机。

具体的，所述支撑杆6的顶部与所述套管的底部连接，所述支撑6的底部与所述控制模块7连接；所述支撑杆6的顶部与所述套管1的底部连接，所述支撑6的底部与所述控制模块7连接。

其中，所述控制模块7包括上位机7和无线摄像头71，通过上位机控作为接线钳的屏幕与所述无线摄像头71无线连接观察断路器接线板氧化膜的打磨情况。

具体的，所述上位机7与所述支撑杆6的底部连接，所述上位机7下方设置有电池盒8，所述电池盒8的外壳表面设置有前进后退开关81，所述电池盒8的外壳内部设置有电池供电装置；通过所述前进后退开关81控制套管1内电机的上升或下降；所述电池供电装置为所述接线钳上的电器元件提供电源；所述无线摄像头71设置在所述动钳口工作端上；通过所述摄像头71检修线路人员即可在地面投过所述上位机7观察断路器接线板氧化膜的打磨情况。

本实用新型提供了一种接线钳，该接线钳所达到的有益效果是：通过所述动钳口30和所述定钳口2的滑动配合，对断路器进行限位固定；通过所述第一打磨装置40和所述第二打磨装置50对断路器的氧化膜打磨，且所述第一打磨头411和所述第二打磨头511材质均为砂轮打磨氧化膜的同时能保护电路；通过设置在动钳口30的一段上的摄像头观察断路器氧化膜的打磨情况。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的接线钳进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种接线钳，其特征在于，包括套管、定钳口、动钳口组件、第一打磨组件和第二打磨组件；

所述定钳口的一端固定在所述套管内，所述定钳口的另一端穿过所述套管向外延伸；所述定钳口向外延伸的一端为定钳口工作端，所述定钳口工作端的中部设置有定钳口贯通部；

所述第一打磨组件位于所述定钳口的上方，所述第一打磨组件包括第一打磨装置，所述第一打磨装置的第一打磨端沿所述定钳口贯通部滑动；

所述动钳口组件包括动钳口，所述动钳口的一端沿所述套管滑动，所述动钳口的另一端穿过所述套管向外延伸，所述动钳口向外延伸的一端为动钳口工作端，所述动钳口工作端的中部设置有动钳口贯通部；

所述第二打磨组件位于所述动钳口的下方，所述第二打磨组件包括第二打磨装置，所述第二打磨装置的第二打磨端沿所述动钳口贯通部滑动。

2.根据权利要求1所述的接线钳，其特征在于，所述定钳口贯通部为设置在所述定钳口工作端中部的定钳口贯通孔；

第一打磨组件还包括第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置固定在所述套管内；所述第一打磨装置与所述第一升降驱动装置的输出端连接，所述第一打磨装置的第一打磨端在所述第一升降驱动装置的驱动下沿所述定钳口贯通孔滑动。

3.根据权利要求2所述的接线钳，其特征在于，所述第一打磨装置包括第一打磨头和第一打磨微型电机；

所述第一打磨头为所述第一打磨端，所述第一打磨头设置在所述第一打磨微型电机的传动轴上，所述第一打磨头在所述第一打磨微型电机的驱动下旋转，且所述第一打磨头的材质为砂轮；

所述第一打磨微型电机与所述第一升降驱动装置的升降端连接，所述第一打磨头在所述第一升降驱动装置的驱动下沿所述定钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

4.根据权利要求3所述的接线钳，其特征在于，所述第一升降驱动装置为第一螺杆电机，所述第一螺杆电机的第一螺杆竖直向下；

所述第一螺杆电机的第一螺母座为所述第一螺杆电机的升降端，所述第一打磨微型电机与所述第一螺杆电机的第一螺母座连接，所述第一打磨头在所述第一螺杆电机的驱动下沿所述定钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

5.根据权利要求1所述的接线钳，其特征在于，所述动钳口组件还包括动钳口驱动装置，所述动钳口驱动装置固定在所述套管内，所述动钳口的一端与所述动钳口驱动装置的输出端连接，所述动钳口在所述动钳口驱动装置的驱动下朝向或背离所述定钳口方向运动。

6.根据权利要求5所述的接线钳，其特征在于，所述动钳口驱动装置为动钳口螺杆电机，所述动钳口螺杆电机的动钳口螺杆竖直向下；

所述动钳口螺杆机的动钳口螺母座为所述动钳口驱动装置的输出端，所述动钳口的一端与所述动钳口螺母座连接，所述动钳口在所述动钳口螺杆电机的驱动下朝向或背离所述定钳口方向运动。

7.根据权利要求1所述的接线钳，其特征在于，所述动钳口贯通部为设置在所述动钳口工作端中部的动钳口贯通孔；

第二打磨组件还包括第二升降驱动装置，所述第二升降驱动装置固定在所述套管内；所述第二打磨装置与第二升降驱动装置的输出端连接，所述第二打磨装置的第二打磨端在所述第二升降驱动装置的驱动下沿所述动钳口贯通孔滑动。

8.根据权利要求7所述的接线钳，其特征在于，所述第二打磨装置包括第二打磨头和第二打磨微型电机；

所述第二打磨头为所述第二打磨端，所述第二打磨头设置在所述第二打磨微型电机的传动轴上，所述第二打磨头，在所述第二打磨微型电机的驱动下旋转，且所述第二打磨头的材质为砂轮；

所述第二打磨微型电机与所述第二升降驱动装置的升降端连接，所述第二打磨头在所述第二升降驱动装置的驱动下沿所述动钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

9.根据权利要求8所述的接线钳，其特征在于，所述第二升降驱动装置为第二螺杆电机，所述第二螺杆电机的第二螺杆竖直向上；

所述第二螺杆电机的第二螺母座为所述第二螺杆电机的升降端，所述第二打磨微型电机与所述第二螺杆电机的第二螺母座连接，所述第二打磨头在所第二螺杆电机的驱动下沿所述动钳口贯通孔竖直向上或竖直向下滑动。

10.根据权利要求1所述的接线钳，其特征在于，所述接线钳还包括支撑杆和控制模块；

所述支撑杆的顶部与所述套管的底部连接，所述支撑的底部与所述控制模块连接；

所述控制模块包括上位机和无线摄像头；

所述上位机与所述支撑杆的底部连接，所述上位机下方设置有电池盒，所述电池盒的外壳表面设置有前进后退开关，所述电池盒的外壳内部设置有电池供电装置；

所述无线摄像头设置在所述动钳口工作端上。

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