CN211698622U - 一种批量手表综合性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种批量手表综合性能测试设备，包括：载物盘，用于间隔放置多个待检测件；旋转装置，用于放置所述载物盘并使所述载物盘进行多方位运动；信号采集装置，设于所述旋转装置上并与所述待检测件进行接触式信号采集；信号处理装置，用于对所述信号采集装置所采集到的信号进行分析处理。通过载物盘可以一次性装载多个待检测件，从而可以实现手表的批量检测，提高了检测效率；旋转装置用于改变待检测件的方位，同时模拟手表佩戴后的运动情况，从而实现对手表的多方位和动态检测，相对于现有技术中手表静止检测来说，本申请的批量手表综合性能测试设备更能检测出手表性能的稳定性，有效保证了手表的品质。

Description

一种批量手表综合性能测试设备

技术领域

本申请属于手表测试技术领域，更具体地说，是涉及一种批量手表综合性能测试设备。

背景技术

每只机械手表都会发出特有的声音，机械手表的嘀嗒声音来源于机芯内的擒纵调速机构，擒纵调速机构是一个反馈调节器，它决定了机械手表的计时精度。目前，机械手表的校表装置也正是利用了擒纵调速机构发出的声音来检测机械手表的性能，利用声音来检测手表性能的技术也比较成熟，在此不进行说明。但是，目前校表装置的校表操作每次仅能对单个手表进行检测，而且仅能在静止状态(手表位置不变)下对机械手表进行检测，这样检测效率低下且检测不全面。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种批量手表综合性能测试设备，以解决现有技术中校表装置检测效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种批量手表综合性能测试设备，包括：

载物盘，用于间隔放置多个待检测件；

旋转装置，用于放置所述载物盘并使所述载物盘进行多方位运动；

信号采集装置，设于所述旋转装置上并与所述待检测件进行接触式信号采集；

信号处理装置，用于对所述信号采集装置所采集到的信号进行分析处理。

在一个实施例中，所述旋转装置包括：机架，设于所述机架上的第一转动件，设于所述第一转动件上的第二转动件，以及设于所述第二转动件上的升降平台，所述载物盘设置在所述升降平台上，所述信号采集装置设置在所述第二转动件上，所述第一转动件的旋转轴线与所述第二转动件的旋转轴线相垂直。

在一个实施例中，所述第一转动件包括：转动设于所述机架上的第一框体，以及设于所述机架上并用于驱动所述第一框体旋转的第一电机，所述第二转动件包括：转动设于所述第一框体上的第二框体，以及设于所述第一框体上的并用于驱动所述第二框体转动的第二电机。

在一个实施例中，所述升降平台包括：设于所述第二框体内的导柱，活动式套设于所述导柱上的托盘，以及驱动所述托盘进行升降的丝杆组件，所述载物盘放置在所述托盘上，所述信号采集装置设置在所述第二框体上并面向所述载物盘设置。

在一个实施例中，所述待检测件为机芯，所述载物盘为机芯载物盘；所述机芯载物盘包括：第一盘本体，以及，活动式设于所述第一盘本体上的并用于调节所述机芯位置的调节板，所述第一盘本体上开设有放置槽以及间隔设于各所述放置槽底部的定位槽，各所述机芯通过相应的所述定位槽定位于所述放置槽内并使所述机芯上的表冠凸出所述调节板的上表面。

在一个实施例中，所述待检测件为表头，所述载物盘为表头载物盘；所述表头载物盘包括第二盘本体，所述第二盘本体上开设有多个间隔设置的容纳腔，所述容纳腔的侧壁上凸设有抵压部，所述表头放置在所述容纳腔内并使所述抵压部抵压在所述表头的上表面。

在一个实施例中，所述待检测件为成表，所述载物盘为成表载物盘；所述成表载物盘包括第三盘本体，所述第三盘本体上开设有多个间隔设置的表壳槽，各所述表壳槽两端均设有表带槽，所述表壳槽底部设有限位槽，所述成表的表冠或表壳凸出所述第三盘本体的上表面。

在一个实施例中，所述旋转装置包括：机械手，设于所述机械手上的第三框体，以及设于所述第三框体内的升降机构，所述载物盘设于所述升降机构上，所述信号采集装置设于所述第三框体内并位于所述升降机构的上方。

在一个实施例中，所述信号采集装置包括：安装于所述旋转装置上的安装板，以及多个设于所述安装板上的且用于与所述待检测件接触检测的声音传感器。

在一个实施例中，所述信号处理装置包括计算机，所述计算机与所述信号采集装置连接。

本申请提供的批量手表综合性能测试设备的有益效果在于：通过载物盘可以一次性装载多个待检测件，从而可以实现手表的批量检测，提高了检测效率；旋转装置用于改变待检测件的方位，同时模拟手表佩戴后的运动情况，从而实现对手表的多方位和动态检测，相对于现有技术中手表静止检测来说，本申请的批量手表综合性能测试设备更能检测出手表性能的稳定性，有效保证了手表的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的旋转装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的机芯载物盘的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的机芯载物盘的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的机芯载物盘的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的表头载物盘的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的表头载物盘的局部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的表头载物盘的局部剖视结构示意图；

图8为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的成表载物盘的俯视结构示意图；

图9为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的成表载物盘的局部剖视结构示意图；

图10为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的成表载物盘的局部结构示意图；

图11为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的信号采集装置结构示意图；

图12为本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备的另一旋转装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、载物盘；11、机芯载物盘；111、第一盘本体；112、放置槽；113、定位槽；114、调节板；1141、第一活动板；11411、第一长槽；1142、第二活动板；11421、第二长槽；12、表头载物盘；121、第二盘本体；122、容纳腔；1221、支撑体；123、抵压部；1231、第一凸起；1232、第二凸起；1233、开槽；13、成表载物盘；131、第三盘本体；132、表壳槽；133、表带槽；134、限位槽；2、旋转装置；21、机架；22、第一转动件；221、第一框体；222、第一电机；23、第二转动件；231、第二框体；232、第二电机；24、升降平台；241、导柱；242、托盘；243、丝杆组件；20、旋转装置；201、机械手；202、第三框体；203、升降机构；3、信号采集装置；31、安装板；32、声音传感器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本申请实施例提供一种批量手表综合性能测试设备，该批量手表综合性能测试设备包括：载物盘1、旋转装置2、信号采集装置3和信号处理装置(图中未示出)。其中，载物盘1用于间隔放置多个待检测件，多个待检测件间隔设置，用于避免相邻待检测件之间所产生的声音进行相互干扰；旋转装置2用于放置载物盘1并使载物盘1进行多方位运动，旋转装置2的作用是进行多方位检测以及模拟手表佩戴后的运动情况，实现手表在运动状态下的性能检测；信号采集装置3设于旋转装置2上并与待检测件进行接触式信号采集，信号采集装置3与待检测件接触，这样有利于采集手表所发出的声音，保证声音的真实性；信号处理装置用于对信号采集装置3所采集到的信号进行分析处理，以判断手表的综合性能。

在本实施例中，对手表性能的检测实质是对机芯性能的检测，因此，在本实施例中，待检测件可以指机芯、表头或成表，其中表头是指手表不包含表带的部分，成表即为具有表带的手表。

本申请实施例提供的批量手表综合性能测试设备，通过载物盘1可以一次性装载多个待检测件，从而可以实现待检测件的批量检测，提高了检测效率；旋转装置2用于模拟手表佩戴后的运动情况，从而实现对手表的多方位和动态检测，相对于现有技术中手表静止检测来说，本申请实施例的批量手表综合性能测试设备更能检测出手表性能的稳定性，有效保证了手表的品质。

在本实施例中，待检测件的综合性能检测包括手表的方位瞬时时差、摆幅、偏振、位差、等时差和摆幅差。

如图1所示，在本实施例中，旋转装置2包括：机架21，设于机架21上的第一转动件22，设于第一转动件22上的第二转动件23，以及设于第二转动件23上的升降平台24，载物盘1设置在升降平台24上，信号采集装置3设置在第二转动件23上，第一转动件22的旋转轴线与第二转动件23的旋转轴线相垂直。其中，第一转动件22和第二转动件23用于实现待检测件的多方位转动，升降平台24用于实现待检测件的升降运动，从而实现待检测件与信号采集装置3的接触与分离，检测时，升降平台24上升，驱使待检测件与信号采集装置3接触，检测完成后，升降平台24下降，驱使待检测件与信号采集装置3分离，从而方便载物盘1的更换，以便对下一批待检测件进行检测。

如图1所示，在本实施例中，第一转动件22包括：转动设于机架21上的第一框体221，以及设于机架21上并用于驱动第一框体221旋转的第一电机222；第二转动件23包括：转动设于第一框体221上的第二框体231，以及设于第一框体221上的并用于驱动第二框体231转动的第二电机232。在本实施例中，第一框体221为U型结构，这样方便转动安装第二框体231，第二框体231为至少一侧具有开口的矩形盒结构，开口用于方便载物盘1的取放。第一框体221通过转轴和轴承转动设置在机架21上，机架21为L型结构，第二框体231位于开口的两侧通过转轴和轴承转动设置在第一框体221上。

如图1所示，在本实施例中，升降平台24包括：设于第二框体231内的导柱241，活动式套设于导柱241上的托盘242，以及驱动托盘242进行升降的丝杆组件243，载物盘1放置在托盘242上，信号采集装置3设置在第二框体231上并面向载物盘1设置。导柱241设置有四根且成矩形设置，托盘242套设在导柱241上并可上下活动，丝杆组件243用于驱动托盘242进行升降运动。其中，丝杆组件243为常规的丝杆结构，其包括丝杆、丝杆电机及丝杆副等，具体安装和工作过程在这里不进行详细陈述。在其他实施例中，丝杆组件243采用气缸进行代替，气缸的本体安装在第二框体231上，气缸的活塞杆与托盘242相连并用于带动托盘242进行升降运动。在其他实施例中，信号采集装置3固定在升降平台24上，载物盘1放置在第二框体231内，信号采集装置3通过升降平台24进行升降以实现对待检测件进行接触式的信号采集。

在本实施例中，载物盘1采用弹性材料制成，如采用泡棉或橡胶或硅胶材料制成。

如图2-图4所示，在本实施例的第一种实施方式中，以待检测件为机芯，载物盘1为机芯载物盘11进行说明。

具体地，机芯载物盘11包括第一盘本体111，以及活动式设于第一盘本体111上的并用于调节机芯位置的调节板114，第一盘本体11上开设有多个放置槽112以及间隔设于各放置槽112底部的定位槽113，各机芯通过相应的定位槽113定位于放置槽112内并使机芯上的表冠凸出调节板114的上表面。在本实施例中，放置槽112并排设置有多个，每条放置槽112内间隔设置有多个定位槽113，即定位槽113在第一盘本体111上成排成列设置，放置槽112为长条凹槽，这样方便机芯的插接和方便放置槽112的加工，在其他实施例中，放置槽112包括多个间隔设置的子槽，各子槽的长度为机芯的宽度；各机芯插接在放置槽112内并利用定位槽113进行定位，定位槽113为V型槽，用于保证机芯在第一盘本体111上位置的精准性。

在本实施例中，调节板114包括叠加设置的第一活动板1141和第二活动板1142，第一活动板1141和第二活动板1142可相对第一盘本体111滑动，第一活动板1141上开设有多条第一长槽11411，第二活动板1142上开设有多条第二长槽11421，第一长槽11411和第二长槽11421均为通槽且大小相同，第一长槽11411和第二长槽11421的长度方向与放置槽112的长度方向相垂直，第一长槽11411和第二长槽11421的数量和一条放置槽112内的定位槽113的数量相同。在检测前，先将各个机芯放置在放置槽112内并利用定位槽113进行定位，此时机芯的表冠的位置不固定；然后将第一活动板1141和第二活动板1142放置在第一盘本体111上并使表冠穿过第一长槽11411和第二长槽11421，然后拉动第一活动板1141和第二活动板1142并使其相反运动，此时，第一长槽11411和第二长槽11421之间相交的部分越来越小，直至夹紧表冠，从而使各机芯的表冠处于成排成列的同一直线上。在本实施例中，机芯的表冠高于调节板114的上表面。

在本实施例中，定位槽113的宽度小于或等于机芯的弧度，这样机芯插接在定位槽113内时，可以被夹紧，防止机芯松动。

如图5-图7所示，在本实施例的第二种实施方式中，以待检测件为表头，载物盘1为表头载物盘12进行详细说明。

具体地，表头载物盘12包括第二盘本体121，第二盘本体121上开设有多个间隔设置的容纳腔122，容纳腔122的侧壁上凸设有抵压部123，表头放置在容纳腔122内并使抵压部123抵压在表头的上表面。

在本实施例中，容纳腔122呈排成列等距设置，容纳腔122为矩形腔，抵压部123包括第一凸起1231，第一凸起1231对称设置有两个，两个第一凸起1231之间的距离小于表头的长度，第一凸起1231抵压在表头的表耳上，从而将表头限位在容纳腔122内。第一凸起1231为弹性凸起，安装时，直接将表头按压至容纳腔122内或者倾斜式按压至容纳腔122内，第一凸起1231自动恢复原状而抵压在表耳上。

在本实施例中，抵压部123还包括第二凸起1232，第二凸起1232对称设置有两个，这样第一凸起1231和第二凸起1232分别抵压在表头的四周上，保证了表头安装在容纳腔122内的稳定性。在本实施例中，其中一个第二凸起1232上开设有开槽1233，开槽1233位置对应表头的表冠位置，开槽1233的作用是供表冠穿过，方便表头安装，同时也具有定位作用。在其他实施中，两个第二凸起1232上均开设有开槽1233，这样能提高表头的安装和拆卸效率。

在本实施例中，容纳腔122的底部设有支撑体1221，支撑体1221为弹性体，具体地，支撑体1221为倒置的U型结构，支撑体1221的设置便于表头的快速取出。当取出表头时，可以从第二盘本体121的上表面取出，也可以从第二盘本体121的下表面按压支撑体1221将表头取出。

在本实施例中，第二盘本体121的上表面还设置有盖板(图中未示出)，盖板上设有成排成列的通孔，通孔直径小于表盘直径但通孔可供下文中的声音传感器32穿过。

如图8-图10所示，在本实施例的第三种实施方式中，以待检测件为成表，载物盘1为成表载物盘13进行详细说明。

具体地，成表载物盘13包括第三盘本体131，第三盘本体131上开设有多个间隔开设置的表壳槽132，各表壳槽132两端均设有表带槽133，各表壳槽132底部设有限位槽134，成表的表冠或者表壳凸出第三盘本体131的上表面。在本实施方式中，成表竖直放置并使表冠朝上设置，限位槽134对表壳具有定位作用，表带槽133用于容纳表带，表壳槽132用于容纳表头。在本实施例中，表带槽133和表壳槽132的宽度小于或等于成表相对应位置的宽度，这样用于对成表挤压固定。在其他实施例中，成表的表冠朝下容置在限位槽134内设置。

如图1和图11所示，在本实施例中，信号采集装置3包括：安装于旋转装置2上的安装板31，以及多个设于安装板31上且用于与待检测件接触检测的声音传感器32，检测时，各声音传感器32与各待检测件一一对应接触。在本实施例中，安装板31固定在第二框体231上并位于托盘242的上方，各个声音传感器32呈排成列等距设置，各个声音传感器32用于与下方对应的待检测件的表冠、玻璃前盖、后盖或表壳一一对应接触。在本实施例中，各声音传感器32与信号处理装置连接并将采集到的声音信号传递给信号处理装置。

在本实施例中，信号处理装置包括计算机，计算机通过I/O单元与声音传感器32连接，计算机包括信号处理系统、输入系统、控制系统和输出系统，信号处理系统用于处理声音传感器32所采集到的信号，输入系统用于手动输入手表的各项性能标准数据，控制系统用于控制旋转装置2的运作，输出系统用于将信号处理系统处理完成后的结果输出，以供工作人员检验。

如图12所示，在本实施例中旋转装置20的另一种实施方式中，该旋转装置20包括：机械手201，设于机械手201上的第三框体202，以及设于第三框体202内的升降机构203，载物盘1设于升降机构203上，信号采集装置3设于第三框体202内并位于升降机构203的上方。在该实施例中，利用机械手201实现待检测件的多方位运动，提高了自动化程度。在本实施例中，机械手201可以为六轴或四轴机械手。第三框体202与上文中第二框体231结构相同，升降机构203与上文中的升降平台24结构相同，在此不进行再次陈述。

在本实施例中，待检测件的声音信号包括三个信息，一个是周期信号，第二个是升角信息，第三个是偏振(半周期)信息。机芯的节拍和升角等信息通过计算机的输入系统进行手动输入至计算机内，计算机根据周期信号和节拍信号计算出日差，根据周期信号和升角信号计算出摆幅，根据偏振信息计算出偏振，根据各方位的日差信息计算出位差。计算机将得出的日差、摆幅、偏振、位差等信息显示在输出系统上，输出系统可以是显示器或打印机。当然，利用声音来对手表进行性能判断的处理技术已经比较成熟，在此不再进行非常详细的说明。在本实施例中，对计算机手动输入的信息至少包括待检测件的型号、种类、节拍和升角等信息，以便对相应型号和种类的待检测件进行综合性能测试。

对于等时差和摆幅差，需要在24小时后再对该批待检测件进行检测，与上一次的摆幅信息比较可得到摆幅差，两次检测各方位的日差信息可以计算进出等时差。此时可以增加载物盘1的识别信息。载物盘1上设置唯一的识别信息，以便区分载物盘1。识别信息可以通过识别装置进行识别，并通过I/O单元传输给计算机，计算机则进行载物盘1标记。两次的待检测件性能信息通过识别信息进行识别和比对。

在本实施例中，识别信息可以是条形码、二维码或电子标签。识别装置可以是条码扫描器、二维码扫描器或阅读器。

在本实施例中，旋转装置2上还设有与计算机信号连接的图像识别装置，图像识别装置能自动识别待检测件的种类及型号，以便计算机根据图像识别装置所识别出的待检测件的种类及型号，自动调出计算机内手动输入的相应的升角和节拍等信息并进行比对。图像识别装置包括相机，相机与计算机连接。当然，也可以通过手动操作计算机的方式调出当前待检测件相对应种类及型号的相关信息。相机可以识别待检测件的种类及型号，也可以识别载物盘1上的识别信息。

在本实施例中，计算机可以根据不同型号的待检测件进行相应的性能检测。在本实施例中，I/O单元的信号传递可以采用线缆传输，也可以采用无线信号传输。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种批量手表综合性能测试设备，其特征在于，包括：

载物盘，用于间隔放置多个待检测件；

旋转装置，用于放置所述载物盘并使所述载物盘进行多方位运动；

信号采集装置，设于所述旋转装置上并与所述待检测件进行接触式信号采集；

信号处理装置，用于对所述信号采集装置所采集到的信号进行分析处理。

2.如权利要求1所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述旋转装置包括：机架，设于所述机架上的第一转动件，设于所述第一转动件上的第二转动件，以及设于所述第二转动件上的升降平台，所述载物盘设置在所述升降平台上，所述信号采集装置设置在所述第二转动件上，所述第一转动件的旋转轴线与所述第二转动件的旋转轴线相垂直。

3.如权利要求2所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述第一转动件包括：转动设于所述机架上的第一框体，以及设于所述机架上并用于驱动所述第一框体旋转的第一电机，所述第二转动件包括：转动设于所述第一框体上的第二框体，以及设于所述第一框体上的并用于驱动所述第二框体转动的第二电机。

4.如权利要求3所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述升降平台包括：设于所述第二框体内的导柱，活动式套设于所述导柱上的托盘，以及驱动所述托盘进行升降的丝杆组件，所述载物盘放置在所述托盘上，所述信号采集装置设置在所述第二框体上并面向所述载物盘设置。

5.如权利要求1所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述待检测件为机芯，所述载物盘为机芯载物盘；所述机芯载物盘包括：第一盘本体，以及活动式设于所述第一盘本体上的并用于调节所述机芯位置的调节板，所述第一盘本体上开设有放置槽以及间隔设于各所述放置槽底部的定位槽，各所述机芯通过相应的所述定位槽定位于所述放置槽内并使所述机芯上的表冠凸出所述调节板的上表面。

6.如权利要求1所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述待检测件为表头，所述载物盘为表头载物盘；所述表头载物盘包括第二盘本体，所述第二盘本体上开设有多个间隔设置的容纳腔，所述容纳腔的侧壁上凸设有抵压部，所述表头放置在所述容纳腔内并使所述抵压部抵压在所述表头的上表面。

7.如权利要求1所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述待检测件为成表，所述载物盘为成表载物盘；所述成表载物盘包括第三盘本体，所述第三盘本体上开设有多个间隔设置的表壳槽，各所述表壳槽两端均设有表带槽，所述表壳槽底部设有限位槽，所述成表的表冠或表壳凸出所述第三盘本体的上表面。

8.如权利要求1所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述旋转装置包括：机械手，设于所述机械手上的第三框体，以及设于所述第三框体内的升降机构，所述载物盘设于所述升降机构上，所述信号采集装置设于所述第三框体内并位于所述升降机构的上方。

9.如权利要求1-8中任一项所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述信号采集装置包括：安装于所述旋转装置上的安装板，以及多个设于所述安装板上的且用于与所述待检测件接触检测的声音传感器。

10.如权利要求1-8中任一项所述的批量手表综合性能测试设备，其特征在于：所述信号处理装置包括计算机，所述计算机与所述信号采集装置连接。

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