CN211698229U - 一种漏打螺丝自动检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏打螺丝自动检测治具，包括测试框架，治具的电子控制电路设置于所述测试框架内部，所述测试框架的上端面上设置有若干测试头，所述测试头上设置有测试探针，所述测试探针与所述电子控制电路相互电连接。本实用新型提供的漏打螺丝自动检测治具，在测试框架上设置能够根据基板型号进行不同识别的电子控制电路，可通过电子控制电路对待检工件进行型号处理，测试框架上设置有与电子控制电路相一种漏打螺丝自动检测治具4.27连接的测试探针，通过测试探针对基板上的螺丝是否漏打进行检测，其结构紧凑，操作便捷，有利于加快检测效率和提高检测准确性。

Description

一种漏打螺丝自动检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种漏打螺丝自动检测治具。

背景技术

在电子产品组装过程中会将PCB装上框架或外壳，在操作过程中，经常发生导致螺丝漏打或浮起，从而造成产品品质不良。

现有技术中，专利号为201621299186.6的中国实用新型专利公开了一种螺丝漏检检测工装，包括一工作台，所述工作台上设有用于放置工件的支撑座，所述支撑座表面设有容纳工件的放置槽，所述放置槽上设有与工件上螺丝数量和位置相同的通孔；每个通孔下方均设有一个光电开关，所述光电开关的发射和接收端朝向所述通孔的上方；每个所述光电开关均串联后的一端连接电源模块，另一端连接报警模块，所述电源模块、所述光电开关、所述报警模块形成一闭合的检测电路。

上述专利所公开的螺丝防漏检测装置，通孔的个数和位置，与工件放置到放置槽后，螺丝的个数和位置一致，可以实现高效稳定的检测工件内螺丝是否安装的目的。但其仍存在一定缺陷，上述专利所公开的螺丝防漏检测装置，并不能完成对多型号的待检测工件进行螺丝的漏检作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漏打螺丝自动检测治具，在测试框架上设置能够根据基板型号进行不同识别的电子控制电路，可通过电子控制电路对待检工件进行型号处理，测试框架上设置有与电子控制电路相连接的测试探针，通过测试探针对基板上的螺丝是否漏打进行检测作业，其结构紧凑，操作便捷，有利于加快检测效率和提高检测准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种漏打螺丝自动检测治具，包括测试框架，治具的电子控制电路设置于所述测试框架内，所述测试框架的上端面上设置有若干测试头，所述测试头上设置有测试探针，所述测试探针与所述电子控制电路相互电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试框架包括底座以及设置于所述底座上的上支撑板，所述测试头设置于所述上支撑板的上端面上，所述底座内设置有一空腔，所述上支撑板与所述底座之间通过铰链连接固定，所述底座的各个侧端面上均设置有通槽，其下端面设置有支撑脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试框架上支撑板上还垂直设置有外壳定位固定柱，包括设置于所述上支撑板上端面前端的第一外壳定位固定柱、设置于所述上支撑板上端面后端的第二外壳定位固定柱以及设置于所述上支撑板上端面左右两侧的第三外壳定位固定柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述上支撑板上端面还设置有第四外壳定位固定柱，所述第四外壳定位固定柱设置于所述第二外壳定位固定柱的内部一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一外壳定位固定柱下端的一侧设置有一缺口，所述第二外壳定位固定柱的上端设置有一凹槽，所述凹槽的过渡面为弧形过渡，所述凹槽的高度与所述第四外壳定位固定柱的高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一外壳定位固定柱、第二外壳定位固定柱以及第四外壳定位固定柱的上端面也设置有测试头以及测试探针，设置于所述上支撑板的测试头为向其内部方向凹入的测试头，所述测试探针设置于测试头内，所述第一外壳定位固定柱、第二外壳定位固定柱以及第四外壳定位固定柱上的测试探针为设置于所述测试头上端面的测试探针。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试框架底座上还设置有电源输入端、电源开关、电源指示灯、检测指示灯以及蜂鸣器，所述电源输入端、电源开关、电源指示灯、检测指示灯以及蜂鸣器分别与所述电子控制电路相互电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电子控制电路包括电阻、电源、二极管以及74CH08芯片，所述电源分别与一220V交流电源、一开关、地端、第一联动开关以及芯片的VCC端相连接，所述芯片的1A端分别与第一电阻、第一联动开关以及第二联动开关相连接，所述芯片的1B端分别与第二电阻、第二联动开关以及第三联动开关相连接，所述芯片的2A端分别与第六电阻以及第六联动开关相连接，所述芯片的2B端分别与第五电阻、第五联动开关以及第六联动开关相连接，所述芯片的3A端分别与第四电阻、第四联动开关以及第五联动开关相连接，所述芯片的3B端分别与第三电阻、第三联动开关以及第四联动开关相连接，所述芯片的GND端与地端相连接，所述芯片的1Y端分别与芯片的2Y端以及4B端相连接，所述芯片的3Y端与芯片的4A端相连接，所述芯片的4Y端与第七电阻相连接，所述第七电阻的另一端分别连接指示灯以及蜂鸣器，所述指示灯的另一端与蜂鸣器相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻以及第七电阻的阻值为4.7KΩ。

作为本实用新型的进一步改进，所述电源为一5V电源。

本实用新型漏打螺丝自动检测治具的工作原理在于：

螺丝与探针的接触相当于电路中的SW1-SW6等6个开关；当螺丝锁入时，探针与螺丝接触，同时所有螺丝都与基板外壳接触，只要有一颗螺丝未锁入或者锁紧，OK指示灯不亮和蜂鸣器都不会叫。当螺丝锁入时，探针接触基板，形成回路，74HC08(四路2输入与门)输入端为高电平(5V)，只有所有输入端都为高电平时，输出端才能为高电平(5V)输出，从而指示灯亮和蜂鸣器响起。

本实用新型漏打螺丝自动检测治具的使用步骤为：

先将金属外壳放入测试框架内，再将基板放入金属外壳内，使用电动螺丝批对基板上需要到螺丝的地方进行锁螺丝，此时治具测试头内测试探针将与螺丝接触；当基板螺丝全部打上时，所有螺丝位上的螺丝因与测试头内的探针全部接触，通过治具内的电子控制电路进行型号处理后，治具上的指示灯亮起，同时蜂鸣器响起，如有漏打螺丝位时，则指示灯不亮，蜂鸣器不响，从而检出有无漏打螺丝。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型漏打螺丝自动检测治具，在测试框架上设置能够根据基板型号进行不同识别的电子控制电路，可通过电子控制电路对待检工件进行型号处理，测试框架上设置有与电子控制电路相连接的测试探针，通过测试探针对基板上的螺丝是否漏打进行检测，其结构紧凑，操作便捷，有利于加快检测效率和提高检测准确性。

2、本实用新型漏打螺丝自动检测治具，通过在测试框架上支撑板上设置外壳定位固定柱，能够有效的对需要进行螺丝漏检的基板进行定位以及支撑，同时其上也设置有测试头以及测试探针，能够对多种型号基板上的螺丝进行漏检作业。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的漏打螺丝自动检测治具的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型提供的漏打螺丝自动检测治具的正视图；

图3所示为本实用新型提供的漏打螺丝自动检测治具的俯视图；

图4所示为治具内电子控制电路的电路图；

附图：1、测试框架；11、底座；12、上支撑板；2、测试头；3、测试探针；41、第一外壳定位固定柱；42、第二外壳定位固定柱；43、第三外壳定位固定柱；44、第四外壳定位固定柱；5、电源输入端；6、检测指示灯；7、蜂鸣器；8、电源开关；9、电源指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图，本实施例提供的漏打螺丝自动检测治具，包括测试框架1，治具的电子控制电路设置于所述测试框架1内，所述测试框架1的上端面上设置有若干测试头2，所述测试头2上设置有测试探针3，所述测试探针3与所述电子控制电路相互电连接。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述测试框架1包括底座11以及设置于所述底座11上的上支撑板12，所述测试头2设置于所述上支撑板12的上端面上，所述底座11内设置有一空腔，所述上支撑板12与所述底座11之间通过铰链连接固定，所述底座11的各个侧端面上均设置有通槽111，其下端面设置有支撑脚112。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述测试框架1上支撑板12上还垂直设置有外壳定位固定柱，包括设置于所述上支撑板12上端面前端的第一外壳定位固定柱41、设置于所述上支撑板12上端面后端的第二外壳定位固定柱42以及设置于所述上支撑板12上端面左右两侧的第三外壳定位固定柱43。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述上支撑板12上端面还设置有第四外壳定位固定柱44，所述第四外壳定位固定柱44设置于所述所述第二外壳定位固定柱42的内部一侧。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述第一外壳定位固定柱41下端的一侧设置有一缺口，所述第二外壳定位固定柱42的上端设置有一凹槽，所述凹槽的过渡面为弧形过渡，所述凹槽的高度与所述第四外壳定位固定柱44的高度相同。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述第一外壳定位固定柱41、第二外壳定位固定柱42以及第四外壳定位固定柱44的上端面也设置有测试头2以及测试探针3，设置于所述上支撑板12的测试头2为向其内部方向凹入的测试头2，所述测试探针3设置于测试头2内，所述第一外壳定位固定柱41、第二外壳定位固定柱42以及第四外壳定位固定柱44上的测试探针3为设置于所述测试头2上端面的测试探针3。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述测试框架1底座11上还设置有电源输入端5、电源开关8、电源指示灯9、检测指示灯6以及蜂鸣器7，所述电源输入端5、电源开关8、电源指示灯9、检测指示灯6以及蜂鸣器7分别与所述电子控制电路相互电连接。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述电子控制电路包括电阻、电源、二极管以及74CH08芯片，所述电源分别与一220V交流电源、一开关、地端、第一联动开关以及芯片的VCC端相连接，所述芯片的1A端分别与第一电阻、第一联动开关以及第二联动开关相连接，所述芯片的1B端分别与第二电阻、第二联动开关以及第三联动开关相连接，所述芯片的2A端分别与第六电阻以及第六联动开关相连接，所述芯片的2B端分别与第五电阻、第五联动开关以及第六联动开关相连接，所述芯片的3A端分别与第四电阻、第四联动开关以及第五联动开关相连接，所述芯片的3B端分别与第三电阻、第三联动开关以及第四联动开关相连接，所述芯片的GND端与地端相连接，所述芯片的1Y端分别与芯片的2Y端以及4B端相连接，所述芯片的3Y端与芯片的4A端相连接，所述芯片的4Y端与第七电阻相连接，所述第七电阻的另一端分别连接指示灯以及蜂鸣器，所述指示灯的另一端与蜂鸣器相连接。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻以及第七电阻的阻值为4.7KΩ。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，所述电源为一5V电源。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具的工作原理在于：

螺丝与探针的接触相当于电路中的SW1-SW6等6个开关；当螺丝锁入时，探针与螺丝接触，同时所有螺丝都与基板外壳接触，只要有一颗螺丝未锁入或者锁紧，OK指示灯不亮和蜂鸣器都不会叫。当螺丝锁入时，探针接触基板，形成回路，74HC08(四路2输入与门)输入端为高电平(5V)，只有所有输入端都为高电平时，输出端才能为高电平(5V)输出，从而指示灯亮和蜂鸣器响起。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具的使用步骤为：

先将金属外壳放入测试框架内，再将基板放入金属外壳内，使用电动螺丝批对基板上需要到螺丝的地方进行锁螺丝，此时治具测试头内测试探针将与螺丝接触；当基板螺丝全部打上时，所有螺丝位上的螺丝因与测试头内的探针全部接触，通过治具内的电子控制电路进行型号处理后，治具上的指示灯亮起，同时蜂鸣器响起，如有漏打螺丝位时，则指示灯不亮，蜂鸣器不响，从而检出有无漏打螺丝。

本实施例中的漏打螺丝自动检测治具的设计重点是：

1、本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，在测试框架上设置能够根据基板型号进行不同识别的电子控制电路，可通过电子控制电路对待检工件进行型号处理，测试框架上设置有与电子控制电路相连接的测试探针，通过测试探针对基板上的螺丝是否漏打进行检测，其结构紧凑，操作便捷，有利于加快检测效率和提高检测准确性。

2、本实施例中的漏打螺丝自动检测治具，通过在测试框架上支撑板上设置外壳定位固定柱，能够有效的对需要进行螺丝漏检的基板进行定位以及支撑，同时其上也设置有测试头以及测试探针，能够对基板上的螺丝进行漏检作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，包括测试框架，治具的电子控制电路设置于所述测试框架内，所述测试框架的上端面上设置有若干测试头，所述测试头上设置有测试探针，所述测试探针与所述电子控制电路相互电连接。

2.根据权利要求1所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述测试框架包括底座以及设置于所述底座上的上支撑板，所述测试头设置于所述上支撑板的上端面上，所述底座内设置有一空腔，所述上支撑板与所述底座之间通过铰链连接固定，所述底座的各个侧端面上均设置有通槽，其下端面设置有支撑脚。

3.根据权利要求2所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述测试框架上支撑板上还垂直设置有外壳定位固定柱，包括设置于所述上支撑板上端面前端的第一外壳定位固定柱、设置于所述上支撑板上端面后端的第二外壳定位固定柱以及设置于所述上支撑板上端面左右两侧的第三外壳定位固定柱。

4.根据权利要求3所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述上支撑板上端面还设置有第四外壳定位固定柱，所述第四外壳定位固定柱设置于所述第二外壳定位固定柱的内部一侧。

5.根据权利要求4所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述第一外壳定位固定柱下端的一侧设置有一缺口，所述第二外壳定位固定柱的上端设置有一凹槽，所述凹槽的过渡面为弧形过渡，所述凹槽的高度与所述第四外壳定位固定柱的高度相同。

6.根据权利要求4所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述第一外壳定位固定柱、第二外壳定位固定柱以及第四外壳定位固定柱的上端面也设置有测试头以及测试探针，设置于所述上支撑板的测试头为向其内部方向凹入的测试头，所述测试探针设置于测试头内，所述第一外壳定位固定柱、第二外壳定位固定柱以及第四外壳定位固定柱上的测试探针为设置于所述测试头上端面的测试探针。

7.根据权利要求1所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述测试框架底座上还设置有电源输入端、电源开关、电源指示灯、检测指示灯以及蜂鸣器，所述电源输入端、电源开关、电源指示灯、检测指示灯以及蜂鸣器分别与所述电子控制电路相互电连接。

8.根据权利要求1所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述电子控制电路包括电阻、电源、二极管以及74CH08芯片，所述电源分别与一220V交流电源、一开关、地端、第一联动开关以及芯片的VCC端相连接，所述芯片的1A端分别与第一电阻、第一联动开关以及第二联动开关相连接，所述芯片的1B端分别与第二电阻、第二联动开关以及第三联动开关相连接，所述芯片的2A端分别与第六电阻以及第六联动开关相连接，所述芯片的2B端分别与第五电阻、第五联动开关以及第六联动开关相连接，所述芯片的3A端分别与第四电阻、第四联动开关以及第五联动开关相连接，所述芯片的3B端分别与第三电阻、第三联动开关以及第四联动开关相连接，所述芯片的GND端与地端相连接，所述芯片的1Y端分别与芯片的2Y端以及4B端相连接，所述芯片的3Y端与芯片的4A端相连接，所述芯片的4Y端与第七电阻相连接，所述第七电阻的另一端分别连接指示灯以及蜂鸣器，所述指示灯的另一端与蜂鸣器相连接。

9.根据权利要求8所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻以及第七电阻的阻值为4.7KΩ。

10.根据权利要求8所述的漏打螺丝自动检测治具，其特征在于，所述电源为一5V电源。

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