CN211697332U - 抽油电机质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抽油电机质量检测装置。包括机体，机体包括支撑台和检测机构，支撑台的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有调节机构，支撑台的外侧壁开设有对称设置的滑槽，支撑台的外侧设置有保护箱，保护箱的内侧壁固定有对称设置的滑块，且滑块与滑槽之间滑动连接。本实用新型能够根据不同大小的零部件调节放置位置，便于对不同大小的零部件进行质量检测，同时能够在不使用时对机体进行收纳保护，减少外界损害，提高了安全性和使用寿命。

Description

抽油电机质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及抽油电机质量检测装置。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

游梁式抽油机根据平衡方式不同可分为：游梁平衡型、曲柄平衡型、复合平衡型、气动平衡型。

游梁式抽油机根据结构型式不同可分为不同抽油机。

常规型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。

前置型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。

异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。

双驴头型游梁式抽油机：悬挂光杆的驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，在一冲程过程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。

现有的抽油机的电机在正式使用前，需要对电机的质量进行检测，质量检测往往最基本的就是硬度检测，传统的硬度检测仪在检测过程中，无法很好的根据不同零部件大小的需求调节放置位置，也无法在不使用时进行收纳保护，为此，我们提出了抽油电机质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抽油电机质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抽油电机质量检测装置，包括机体，所述机体包括支撑台和检测机构，支撑台的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有调节机构，所述支撑台的外侧壁开设有对称设置的滑槽，所述支撑台的外侧设置有保护箱，保护箱的内侧壁固定有对称设置的滑块，且滑块与滑槽之间滑动连接。

所述调节机构包括滑动连接有第一凹槽两侧侧壁的移动块，移动块之间固定有调节板，调节板的一端延伸至第一凹槽外部与检测机构底部连接，所述调节板的一侧侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的一侧侧壁开设有齿条，所述第一凹槽的一侧侧壁转动连接有转轴，转轴的一端穿过第一通孔延伸至第一凹槽外部固定有转板，且转板与转轴之间垂直设置，所述支撑台的外侧壁开设有第二通孔，第二通孔与第一凹槽内部连通，所述第二通孔内部设置有轴承座，所述转轴的一端穿过轴承座延伸至第二通孔外部。

优选的，所述转板远离转轴的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔，第三通孔的内部滑动套装有限位杆，限位杆与转板之间垂直设置，所述限位杆的一端延伸至第三通孔外部共同固定有拉板，且拉板与限位杆之间垂直设置。

优选的，所述拉板与转板之间平行设置，所述拉板与转板之间固定有复位弹簧，所述支撑台的一侧外壁沿圆周方向开设有多个限位槽，且限位杆与限位槽之间卡接设置。

优选的，所述转轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述保护箱的顶端侧壁固定有干燥箱，干燥箱的两侧侧壁开设有对称设置的第四通孔，第四通孔的内部固定有筛网，所述干燥箱的内部放置有干燥剂。

优选的，所述保护箱的箱口朝外的一侧侧壁开设有移动槽，移动槽上滑动连接有移动块，移动块上固定有第一箱门，且第一箱门为推拉式结构。

优选的，所述干燥箱的一侧侧壁设置有第二箱门，第二箱门与干燥箱之间固定有限位锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将所述机体包括支撑台和检测机构，支撑台的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有调节机构，所述支撑台的外侧壁开设有对称设置的滑槽，所述支撑台的外侧设置有保护箱，保护箱的内侧壁固定有对称设置的滑块，且滑块与滑槽之间滑动连接，所述调节机构包括滑动连接有第一凹槽两侧侧壁的移动块，移动块之间固定有调节板，调节板的一端延伸至第一凹槽外部与检测机构底部连接，所述调节板的一侧侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的一侧侧壁开设有齿条，所述第一凹槽的一侧侧壁转动连接有转轴，转轴的一端穿过第一通孔延伸至第一凹槽外部固定有转板，且转板与转轴之间垂直设置，所述支撑台的外侧壁开设有第二通孔，第二通孔与第一凹槽内部连通，所述第二通孔内部设置有轴承座，所述转轴的一端穿过轴承座延伸至第二通孔外部，能够根据不同大小的零部件调节放置位置，便于对不同大小的零部件进行质量检测，同时能够在不使用时对机体进行收纳保护，减少外界损害，提高了安全性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的抽油电机质量检测装置的结构主视图。

图2为本实用新型提出的抽油电机质量检测装置的支撑台结构示意图。

图3为本实用新型提出的抽油电机质量检测装置的保护箱结构示意图。

图4为本实用新型提出的抽油电机质量检测装置的齿轮与齿条结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，抽油电机质量检测装置，包括机体1，所述机体1包括支撑台101和检测机构2，支撑台101的顶端侧壁开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部设置有调节机构，所述支撑台101的外侧壁开设有对称设置的滑槽13，所述支撑台的外侧设置有保护箱14，保护箱14的内侧壁固定有对称设置的滑块15，且滑块15与滑槽13之间滑动连接。

所述调节机构包括滑动连接有第一凹槽3两侧侧壁的移动块4，移动块4之间固定有调节板5，调节板5的一端延伸至第一凹槽3外部与检测机构2底部连接，所述调节板5的一侧侧壁沿竖直方向开设有第一通孔6，第一通孔6的一侧侧壁开设有齿条，所述第一凹槽3的一侧侧壁转动连接有转轴8，转轴8的一端穿过第一通孔6延伸至第一凹槽3外部固定有转板9，且转板9与转轴8之间垂直设置，所述支撑台101的外侧壁开设有第二通孔，第二通孔与第一凹槽3内部连通，所述第二通孔内部设置有轴承座，所述转轴8的一端穿过轴承座延伸至第二通孔外部。

所述转板9远离转轴8的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔，第三通孔的内部滑动套装有限位杆10，限位杆10与转板9之间垂直设置，所述限位杆10的一端延伸至第三通孔外部共同固定有拉板11，且拉板11与限位杆10之间垂直设置，所述拉板11与转板9之间平行设置，所述拉板11与转板9之间固定有复位弹簧12，所述支撑台101的一侧外壁沿圆周方向开设有多个限位槽，且限位杆10与限位槽之间卡接设置。

所述转轴8的外侧壁紧配合套接有齿轮21，且齿轮与齿条7之间啮合传动连接，所述保护箱14的顶端侧壁固定有干燥箱16，干燥箱16的两侧侧壁开设有对称设置的第四通孔17，第四通孔17的内部固定有筛网18，所述干燥箱16的内部放置有干燥剂，所述保护箱14的箱口朝外的一侧侧壁开设有移动槽19，移动槽19上滑动连接有移动块，移动块上固定有第一箱门20，且第一箱门20为推拉式结构，所述干燥箱16的一侧侧壁设置有第二箱门，第二箱门与干燥箱16之间固定有限位锁扣。

本实施例使用的机体1为石家庄飞泰检测仪器有限公司生产的HR-150A的洛氏硬度测试仪器，能够对抽油电机的外壳质量进行硬度检测。

工作原理：当根据不同工件进行调节时，只需要拉动拉板11，拉板11带动限位杆10进行移动，使限位杆10与限位槽分离，然后转动转板9，转板9带动转轴8进行旋转，转轴8带动齿轮进行旋转，齿轮与齿条7之间啮合传动连接带动调节板5进行移动，调节板5带动检测机构2向上或向下移动，调节工件的放置位置，调节至所需位置后，松开拉板11，在复位弹簧12的弹力作用下，限位杆10与限位槽之间卡接设置，进行固定，通过HR-150A型号机体1对工件进行硬度检测，当不使用HR-150A型号机体1时，只需要移动保护箱14，使保护箱14盖住整个机体1，对机体1进行保护，最后推动箱门20，进行关闭，通过设置的干燥箱16和干燥剂，能够对保护箱14内部的空气进行干燥，避免潮湿空气侵蚀机体1，提高了安全性和使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.抽油电机质量检测装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)包括支撑台(101)和检测机构(2)，支撑台(101)的顶端侧壁开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)的内部设置有调节机构，所述支撑台(101)的外侧壁开设有对称设置的滑槽(13)，所述支撑台的外侧设置有保护箱(14)，保护箱(14)的内侧壁固定有对称设置的滑块(15)，且滑块(15)与滑槽(13)之间滑动连接；

所述调节机构包括滑动连接有第一凹槽(3)两侧侧壁的移动块(4)，移动块(4)之间固定有调节板(5)，调节板(5)的一端延伸至第一凹槽(3)外部与检测机构(2)底部连接，所述调节板(5)的一侧侧壁沿竖直方向开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)的一侧侧壁开设有齿条，所述第一凹槽(3)的一侧侧壁转动连接有转轴(8)，转轴(8)的一端穿过第一通孔(6)延伸至第一凹槽(3)外部固定有转板(9)，且转板(9)与转轴(8)之间垂直设置，所述支撑台(101)的外侧壁开设有第二通孔，第二通孔与第一凹槽(3)内部连通，所述第二通孔内部设置有轴承座，所述转轴(8)的一端穿过轴承座延伸至第二通孔外部。

2.根据权利要求1所述的抽油电机质量检测装置，其特征在于，所述转板(9)远离转轴(8)的一侧侧壁开设有对称设置的第三通孔，第三通孔的内部滑动套装有限位杆(10)，限位杆(10)与转板(9)之间垂直设置，所述限位杆(10)的一端延伸至第三通孔外部共同固定有拉板(11)，且拉板(11)与限位杆(10)之间垂直设置。

3.根据权利要求2所述的抽油电机质量检测装置，其特征在于，所述拉板(11)与转板(9)之间平行设置，所述拉板(11)与转板(9)之间固定有复位弹簧(12)，所述支撑台(101)的一侧外壁沿圆周方向开设有多个限位槽，且限位杆(10)与限位槽之间卡接设置。

4.根据权利要求2所述的抽油电机质量检测装置，其特征在于，所述转轴(8)的外侧壁紧配合套接有齿轮(21)，且齿轮与齿条(7)之间啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的抽油电机质量检测装置，其特征在于，所述保护箱(14)的顶端侧壁固定有干燥箱(16)，干燥箱(16)的两侧侧壁开设有对称设置的第四通孔(17)，第四通孔(17)的内部固定有筛网(18)，所述干燥箱(16)的内部放置有干燥剂。

6.根据权利要求1所述的抽油电机质量检测装置，其特征在于，所述保护箱(14)的箱口朝外的一侧侧壁开设有移动槽(19)，移动槽(19)上滑动连接有移动块，移动块上固定有第一箱门(20)，且第一箱门(20)为推拉式结构。

7.根据权利要求5所述的抽油电机质量检测装置，其特征在于，所述干燥箱(16)的一侧侧壁设置有第二箱门，第二箱门与干燥箱(16)之间固定有限位锁扣。

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