CN211695777U - 一种硫酸锌风干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸锌风干设备，涉及化工生产设备领域，包括输送带、烘干机构和上料机构，所述烘干机构和上料机构均设置在输送带的上方，所述烘干机构包括微波加热装置、排气组件和辅助组件，所述微波加热装置设置在输送带的上方，所述排气组件设置在微波加热装置的上端，所述辅助组件设置在输送带的上端，所述上料机构包括料斗、上料组件和调节组件，所述上料组件和调节组件均设置在料斗的下部，所述调节组件的两侧均设有压紧组件。本实用新型采用微波加热装置对硫酸锌进行加热，提高烘干均匀度，减少能源消耗，通过第一辅助部件和第二辅助部件将输送带上的硫酸锌翻转，保证烘干效果以及物料的干燥均匀。

Description

一种硫酸锌风干设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种硫酸锌风干设备。

背景技术

硫酸锌又称皓矾、锌矾，常温下为无色或白色斜方晶体或粉末。主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥(微量元素肥料)、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等。因此，硫酸锌是一种常用的原料。

硫酸锌生产过程中需要对得到的硫酸锌进行烘干。现有技术在烘干时，将产物输送到滚筒内，滚筒带动硫酸锌转动的同时，向滚筒内输送热风，进而对硫酸锌进行烘干。但是，上述烘干过程中还存在以下不足之处，第一，需要进行能量转换进而导致能耗增加，需要使用燃料或者电力对空气加热，再通过热空气对硫酸锌进行烘干，能量转换多步，会增加转换过程中能量的损耗。第二，烘干过程中需要能源使硫酸锌翻转，进一步增大能源消耗，且容易导致硫酸锌烘干不均匀。第三，上料速度不易控制，进一步会影响硫酸锌烘干的程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸锌风干设备，以解决现有技术中硫酸锌烘干设备能耗大以及上料速度无法稳定控制的技术问题。

本实用新型提供一种硫酸锌风干设备，包括输送带、烘干机构和上料机构，所述烘干机构和上料机构均设置在输送带的上方，所述烘干机构包括微波加热装置、排气组件和辅助组件，所述微波加热装置设置在输送带的上方，所述排气组件设置在微波加热装置的上端，所述辅助组件设置在输送带的上端，所述上料机构包括料斗、上料组件和调节组件，所述上料组件和调节组件均设置在料斗的下部，所述调节组件的两侧均设有压紧组件。

进一步，所述所述排气组件包括进气管、排气管和排气风机，所述进气管上设有若干个用于和微波加热装置连通的进气支管，所述排气管上设有若干个用于和微波加热装置连通的排气支管，所述排气风机设置在排气管的中部。

进一步，所述辅助组件包括至少一个第一辅助部件和至少一个第二辅助部件，所述第一辅助部件和第二辅助部件交替设置，所述第一辅助部件包括两个间隔设置的聚集板和第一抚平板，两个所述聚集板设置在第一抚平板的前方且两个聚集板和输送带的上端贴合，所述第一抚平板和输送带之间间隔设置。

进一步，所述第二辅助部件包括分离板和第二抚平板，所述分离板呈V字型且分离板与输送带的上端贴合，所述第二抚平板和输送带间隔设置。

进一步，所述第一辅助部件和第二辅助部件均设置在对应的排气支管的下方。

进一步，所述输送带的两侧均设有金属边。

进一步，每个所述压紧组件均包括压紧架、压紧弹簧和压紧块，所述压紧架与料斗固定连接，所述压紧块安装在压紧架内且两者之间滑动配合，所述压紧弹簧设置在压紧架和压紧块之间。

进一步，所述上料组件包括上料辊和两个上料轮，所述上料辊的两端分别与两个压紧组件中的压紧块转动连接，两个上料轮分别套设在上料辊的两侧且两个上料轮分别与两个金属边一一对应。

进一步，所述调节组件包括电动推杆和调节板，所述调节板的一端与电动推杆的输出端固定连接，所述调节板呈水平设置在料斗的下部且调节板的另一端朝向上料辊设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型采用微波加热装置对硫酸锌进行加热，在加热过程中无需外力辅助硫酸锌翻转提高烘干均匀度，减少能源消耗，在加热过程中无需进行多次能量转换，进一步的减小能源消耗。

其二，通过第一辅助部件和第二辅助部件将输送带上的硫酸锌翻转，进而便于物料贴近输送带的一侧翻转出来进行烘干，保证烘干效果以及物料的干燥均匀。

其三，输送带两侧金属边的设置一方面能够保证辅助组件工作时物料不会从输送带的两侧缝隙漏下，另一方面用于和上料组件进行配合，避免对输送带造成磨损。

其四，输送带工作时通过金属边带动两个上料轮转动，进而带动上料辊转动，上料辊转动时通过与物料的摩擦，能够保证料斗内物料的出料通畅，避免物料在料斗的出料口造成堵塞。

其五，通过电动推杆工作带动调节板移动，能够控制调节板的端部到上料辊之间的间距，进而控制上料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型中辅助组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中上料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中上料机构的剖视图。

附图标记：

输送带1，烘干机构2，微波加热装置21，排气组件22，进气管221，排气管222，排气风机223，进气支管224，进气支管225，辅助组件23，聚集板231，第一抚平板232，分离板233，第二抚平板234，上料机构3，料斗31，上料组件32，上料辊321，上料轮322，调节组件33，电动推杆331，调节板332，压紧组件4，压紧架41，压紧弹簧42，压紧块43，金属边5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种硫酸锌风干设备，包括输送带1、烘干机构2和上料机构3，所述烘干机构2和上料机构3均设置在输送带1的上方，所述烘干机构2包括微波加热装置21、排气组件22和辅助组件23，所述微波加热装置21设置在输送带1的上方，所述排气组件22设置在微波加热装置21的上端，所述辅助组件23设置在输送带1的上端，所述上料机构3包括料斗31、上料组件32和调节组件33，所述上料组件32和调节组件33均设置在料斗31的下部，所述调节组件33的两侧均设有压紧组件4；本实用新型在使用时，通过上料组件32向输送带1上输送硫酸锌，同时，通过调节组件33能够控制和调节上料速度，输送带1将硫酸锌输送到微波加热装置21处，通过微波加热装置21对硫酸锌进行加热，同时，通过排气组件22能够将微波加热装置21内潮湿的空气排出；其中，微波加热装置21采用现有技术实现，在此不做赘述，使用微波加热与现有技术相比具有以下优点，1、均匀快速。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。2、微波能瞬间穿透被加热物质。3、微波功率可调，从而控制产品的含水量。4、微波能直接作用于物料，能源损耗少。5、生产环境干净卫生，没有粉尘、污水、污气、费渣产生。6、微波加热干燥过程物料本身发热，干燥时对物料没有污染。

具体地，所述所述排气组件22包括进气管221、排气管222和排气风机223，所述进气管221上设有若干个用于和微波加热装置21连通的进气支管224，所述排气管222上设有若干个用于和微波加热装置21连通的排气支管225，所述排气风机223设置在排气管222的中部，进气管221道是向微波加热装置21的内部补充空气，避免内部形成负压进而对输送带1上的物料输送造成影响。

具体地，所述辅助组件23包括至少一个第一辅助部件和至少一个第二辅助部件，所述第一辅助部件和第二辅助部件交替设置，所述第一辅助部件包括两个间隔设置的聚集板231和第一抚平板232，两个所述聚集板231设置在第一抚平板232的前方且两个聚集板231和输送带1的上端贴合，所述第一抚平板232和输送带1之间间隔设置；第一辅助部件用于将输送带1上的物料全部向中间聚集，再通过第一抚平板232将物料抚平，这个过程中能够使得输送带1上的物料翻转，进而便于物料贴近输送带1的一侧翻转出来进行烘干，保证烘干效果以及物料的干燥均匀。

具体地，所述第二辅助部件包括分离板233和第二抚平板234，所述分离板233呈V字型且分离板233与输送带1的上端贴合，所述第二抚平板234和输送带1间隔设置；第二辅助部件与第一辅助部件的作用相同，但是，第二辅助部件主要是针对第一辅助部件工作时输送带1中间没影响的物料进行工作。

具体地，所述第一辅助部件和第二辅助部件均设置在对应的排气支管225的下方；物料在翻转时，底部大量的湿气会快速散发且产生的粉尘也便于通过排气管222排出。

具体地，所述输送带1的两侧均设有金属边5；金属边5的设置一方面能够保证辅助组件23工作时物料不会从输送带1的两侧缝隙漏下，另一方面用于和上料组件32进行配合，避免对输送带1造成磨损。

具体地，每个所述压紧组件4均包括压紧架41、压紧弹簧42和压紧块43，所述压紧架41与料斗31固定连接，所述压紧块43安装在压紧架41内且两者之间滑动配合，所述压紧弹簧42设置在压紧架41和压紧块43之间；通过压紧弹簧42向下压紧压紧块43，使得上料组件32与输送带1更好的配合。

具体地，所述上料组件32包括上料辊321和两个上料轮322，所述上料辊321的两端分别与两个压紧组件4中的压紧块43转动连接，两个上料轮322分别套设在上料辊321的两侧且两个上料轮322分别与两个金属边5一一对应；输送带1工作时通过金属边5带动两个上料轮322转动，进而带动上料辊321转动，上料辊321转动时通过与物料的摩擦，能够保证料斗31内物料的出料通畅，避免物料在料斗31的出料口造成堵塞。

具体地，所述调节组件33包括电动推杆331和调节板332，所述调节板332的一端与电动推杆331的输出端固定连接，所述调节板332呈水平设置在料斗31的下部且调节板332的另一端朝向上料辊321设置；通过电动推杆331工作带动调节板332移动，能够控制调节板332的端部到上料辊321之间的间距，进而控制上料速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种硫酸锌风干设备，其特征在于：包括输送带(1)、烘干机构(2)和上料机构(3)，所述烘干机构(2)和上料机构(3)均设置在输送带(1)的上方，所述烘干机构(2)包括微波加热装置(21)、排气组件(22)和辅助组件(23)，所述微波加热装置(21)设置在输送带(1)的上方，所述排气组件(22)设置在微波加热装置(21)的上端，所述辅助组件(23)设置在输送带(1)的上端，所述上料机构(3)包括料斗(31)、上料组件(32)和调节组件(33)，所述上料组件(32)和调节组件(33)均设置在料斗(31)的下部，所述调节组件(33)的两侧均设有压紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述排气组件(22)包括进气管(221)、排气管(222)和排气风机(223)，所述进气管(221)上设有若干个用于和微波加热装置(21)连通的进气支管(224)，所述排气管(222)上设有若干个用于和微波加热装置(21)连通的排气支管(225)，所述排气风机(223)设置在排气管(222)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述辅助组件(23)包括至少一个第一辅助部件和至少一个第二辅助部件，所述第一辅助部件和第二辅助部件交替设置，所述第一辅助部件包括两个间隔设置的聚集板(231)和第一抚平板(232)，两个所述聚集板(231)设置在第一抚平板(232)的前方且两个聚集板(231)和输送带(1)的上端贴合，所述第一抚平板(232)和输送带(1)之间间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述第二辅助部件包括分离板(233)和第二抚平板(234)，所述分离板(233)呈V字型且分离板(233)与输送带(1)的上端贴合，所述第二抚平板(234)和输送带(1)间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述第一辅助部件和第二辅助部件均设置在对应的排气支管(225)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述输送带(1)的两侧均设有金属边(5)。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：每个所述压紧组件(4)均包括压紧架(41)、压紧弹簧(42)和压紧块(43)，所述压紧架(41)与料斗(31)固定连接，所述压紧块(43)安装在压紧架(41)内且两者之间滑动配合，所述压紧弹簧(42)设置在压紧架(41)和压紧块(43)之间。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述上料组件(32)包括上料辊(321)和两个上料轮(322)，所述上料辊(321)的两端分别与两个压紧组件(4)中的压紧块(43)转动连接，两个上料轮(322)分别套设在上料辊(321)的两侧且两个上料轮(322)分别与两个金属边(5)一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种硫酸锌风干设备，其特征在于：所述调节组件(33)包括电动推杆(331)和调节板(332)，所述调节板(332)的一端与电动推杆(331)的输出端固定连接，所述调节板(332)呈水平设置在料斗(31)的下部且调节板(332)的另一端朝向上料辊(321)设置。

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