CN211695393U - 新型节能减排干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型节能减排干燥设备，包括主体仓，所述主体仓内部的一端设置有干燥仓，所述干燥仓内两侧底部的中间位置处对称设置有安装杆，且安装杆相互靠近的一侧共同设置有轴承，所述轴承的内侧设置有转轴，所述转轴的顶部设置有风扇，所述转轴外侧的顶部均匀设置有扇叶，所述干燥仓内两端的中间位置处共同设置有筛板，且筛板的顶部设置有干燥包，所述主体仓靠近干燥仓一端顶部的中间位置处设置有进气管。本实用新型筛板、风扇、导气管、转轴、扇叶、轴承、安装杆和干燥包的配合使用，增大水气与干燥包的接触面积，从而进一步对湿空气中水气的干燥效果，避免对湿空气干燥效果不理想影响后续的工业生产。

Description

新型节能减排干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为新型节能减排干燥设备。

背景技术

在工业生产过程中，往往需要对一些装置的内部进行干燥处理，以便提高相关工业生产装置的生产效果。

在工业生产装置内部不仅含有一些水气，也会残留一些具有污染性的废气，当前的减排干燥设备无法进一步提高对带有水气空气的干燥效果，导致湿空气中的水干燥效果不理想，从而影响到相关的工业生产；且当前的减排干燥设备对湿空气的加热效率一般，无法进一步提高对湿空气的加热烘干效率；同时当前的节能减排干燥设备多数是直接将带有水气的空气进行加热烘干处理，无法对即将需干燥的湿空气进行预热，从而加大了电能的消耗，使得该减排干燥设无法进一步节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型节能减排干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型节能减排干燥设备，包括主体仓，所述主体仓内部的一端设置有干燥仓，所述干燥仓内两侧底部的中间位置处对称设置有安装杆，且安装杆相互靠近的一侧共同设置有轴承，所述轴承的内侧设置有转轴，所述转轴的顶部设置有风扇，所述转轴外侧的顶部均匀设置有扇叶，所述干燥仓内两端的中间位置处共同设置有筛板，且筛板的顶部设置有干燥包，所述主体仓靠近干燥仓一端顶部的中间位置处设置有进气管，所述进气管靠近主体仓的一端穿过干燥仓延伸至主体仓的内顶部，所述进气管外侧远离主体仓的一端套设有螺旋导热管，且螺旋导热管的一端与干燥仓的内顶部连通，所述主体仓内部远离干燥仓一端的顶部设置有第一安装板，所述主体仓内部靠近第一安装板一端的底部设置有第二安装板，且第二安装板和第一安装板靠近干燥仓的一端皆设置有第一电加热板，所述第一安装板远离干燥仓的一端设置有加热机构，所述干燥仓内部靠近第一电加热板一端一侧的底部设置有与扇叶相互配合的导气管，所述主体仓外侧远离螺旋导热管一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电加热板和第二电加热板电连接。

优选的，所述加热机构包括第二电加热板和加热板仓，所述主体仓内部与第一安装板相互靠近的一端对称设置有加热板仓，且加热板仓的内部设置有第二电加热板。

优选的，所述进气管外侧远离主体仓的一端设置法兰盘，且法兰盘非圆心的位置处螺纹设置有固定螺栓。

优选的，所述加热板仓相互靠近的一端呈“之”字形结构。

优选的，所述干燥仓的内顶部倾斜设置有导向板。

优选的，所述主体仓内两侧远离干燥仓一端的顶部共同设置有导风板。

优选的，所述干燥仓靠近控制面板一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有观察窗。

优选的，所述筛板的横截面呈L型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能减排干燥设备通过筛板、风扇、导气管、转轴、扇叶、轴承、安装杆和干燥包的配合使用，增大水气与干燥包的接触面积，从而进一步对湿空气中水气的干燥效果，避免对湿空气干燥效果不理想影响后续的工业生产；且该新型节能减排干燥设备通过第一电加热板、第二电加热板和加热板仓的配合使用，可以实现增大湿空气与加热板仓的接触面积，从而提高了第二电加热板对湿空气的加热效率；同时该新型节能减排干燥设备还通过主体仓、螺旋导热管、进气管、干燥仓、第一安装板、第二安装板和导向板的配合使用，可以实现对进气管外侧的所有部位都能进行一定程度上的加热，从而对经过进气管内部的湿空气进行预热，降低了第一电加热板和第二电加热板的电能消耗，使得该设备更加节能，也加快了该设备干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、主体仓；2、螺旋导热管；3、进气管；4、控制面板；5、筛板；6、干燥仓；7、风扇；8、导气管；9、第一电加热板；10、第一安装板；11、第二电加热板；12、第二安装板；13、导向板；14、转轴；15、扇叶；16、轴承；17、安装杆；18、加热板仓；19、干燥包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型节能减排干燥设备，包括主体仓1，主体仓1内部的一端设置有干燥仓6，干燥仓6内两侧底部的中间位置处对称设置有安装杆17，且安装杆17相互靠近的一侧共同设置有轴承16，轴承16的内侧设置有转轴14，转轴14的顶部设置有风扇7，转轴14外侧的顶部均匀设置有扇叶15，干燥仓6内两端的中间位置处共同设置有筛板5，且筛板5的顶部设置有干燥包19，主体仓1靠近干燥仓6一端顶部的中间位置处设置有进气管3，进气管3靠近主体仓1的一端穿过干燥仓6延伸至主体仓1的内顶部，进气管3外侧远离主体仓1的一端套设有螺旋导热管2，且螺旋导热管2的一端与干燥仓6的内顶部连通，主体仓1内部远离干燥仓6一端的顶部设置有第一安装板10，主体仓1内部靠近第一安装板10一端的底部设置有第二安装板12，且第二安装板12和第一安装板10靠近干燥仓6的一端皆设置有第一电加热板9，第一安装板10远离干燥仓6的一端设置有加热机构，干燥仓6内部靠近第一电加热板9一端一侧的底部设置有与扇叶15相互配合的导气管8，主体仓1外侧远离螺旋导热管2一端的中间位置处设置有控制面板4，控制面板4通过导线分别与第一电加热板9和第二电加热板11电连接。

在本实施中，加热机构包括第二电加热板11和加热板仓18，主体仓1内部与第一安装板10相互靠近的一端对称设置有加热板仓18，且加热板仓18的内部设置有第二电加热板11，有助于提高对湿空气的加热效率。

在本实施中，进气管3外侧远离主体仓1的一端设置法兰盘，且法兰盘非圆心的位置处螺纹设置有固定螺栓，有助于将进气管3与其他装置的排气端固定连接。

在本实施中，加热板仓18相互靠近的一端呈“之”字形结构，有助于提高湿空气与加热板仓18的接触面积，从而提高加热效率。

在本实施中，干燥仓6的内顶部倾斜设置有导向板13，便于空气快速进入到螺旋导热管2内。

在本实施中，主体仓1内两侧远离干燥仓6一端的顶部共同设置有导风板，有助于湿空气快速进入到两组加热板仓18之间。

在本实施中，干燥仓6靠近控制面板4一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有观察窗，便于打开仓门对6内部的干燥包19进行更换。

在本实施中，筛板5的横截面呈L型结构，有助于提高湿空气与干燥包19的接触面积，提高干燥包19对水气的吸收效率。

工作原理：使用前接通电源，通过法兰盘和固定螺栓将进气管3远离主体仓1的一端与相应工业生产装置的排气端连接，再将螺旋导热管2远离主体仓1的一端与其他工业生产装置的进气口连通，当带湿空气通过进气管3进入到主体仓1内部后，通过干燥包4打开第一电加热板9和第二电加热板11进行加热，湿空气通过第二电加热板11的弯折路线的过程中被加热，接着湿空气再经过两组第一电加热板9进行加热，在经过螺旋导热管2外侧靠近第一安装板10的一端时，带有热量的湿空气对进气管3内部经过该部位的湿空气进行预热，之后湿空气通过导气管8吹向扇叶15，从而带哦的那个风扇7转动，将湿空气螺旋竖直吹向筛板5，湿空气经过筛板5顶部的干燥包4后，大量水气被干燥包4吸收，然后干燥后的空气进入到螺旋导热管2内，并在对进气管3外侧处于干燥仓6内部的一端进行加热，最后该部分的空气从螺旋导热管2远离干燥仓6的一端进入到其他工业生产装置内部辅助工业生产，定期打开仓门，对筛板5顶部的干燥包4进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.新型节能减排干燥设备，包括主体仓（1），其特征在于：所述主体仓（1）内部的一端设置有干燥仓（6），所述干燥仓（6）内两侧底部的中间位置处对称设置有安装杆（17），且安装杆（17）相互靠近的一侧共同设置有轴承（16），所述轴承（16）的内侧设置有转轴（14），所述转轴（14）的顶部设置有风扇（7），所述转轴（14）外侧的顶部均匀设置有扇叶（15），所述干燥仓（6）内两端的中间位置处共同设置有筛板（5），且筛板（5）的顶部设置有干燥包（19），所述主体仓（1）靠近干燥仓（6）一端顶部的中间位置处设置有进气管（3），所述进气管（3）靠近主体仓（1）的一端穿过干燥仓（6）延伸至主体仓（1）的内顶部，所述进气管（3）外侧远离主体仓（1）的一端套设有螺旋导热管（2），且螺旋导热管（2）的一端与干燥仓（6）的内顶部连通，所述主体仓（1）内部远离干燥仓（6）一端的顶部设置有第一安装板（10），所述主体仓（1）内部靠近第一安装板（10）一端的底部设置有第二安装板（12），且第二安装板（12）和第一安装板（10）靠近干燥仓（6）的一端皆设置有第一电加热板（9），所述第一安装板（10）远离干燥仓（6）的一端设置有加热机构，所述干燥仓（6）内部靠近第一电加热板（9）一端一侧的底部设置有与扇叶（15）相互配合的导气管（8），所述主体仓（1）外侧远离螺旋导热管（2）一端的中间位置处设置有控制面板（4），所述控制面板（4）通过导线分别与第一电加热板（9）和第二电加热板（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述加热机构包括第二电加热板（11）和加热板仓（18），所述主体仓（1）内部与第一安装板（10）相互靠近的一端对称设置有加热板仓（18），且加热板仓（18）的内部设置有第二电加热板（11）。

3.根据权利要求1所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述进气管（3）外侧远离主体仓（1）的一端设置法兰盘，且法兰盘非圆心的位置处螺纹设置有固定螺栓。

4.根据权利要求2所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述加热板仓（18）相互靠近的一端呈“之”字形结构。

5.根据权利要求1所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述干燥仓（6）的内顶部倾斜设置有导向板（13）。

6.根据权利要求1所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述主体仓（1）内两侧远离干燥仓（6）一端的顶部共同设置有导风板。

7.根据权利要求1所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述干燥仓（6）靠近控制面板（4）一侧的一端铰接有仓门，且仓门的外侧设置有观察窗。

8.根据权利要求1所述的新型节能减排干燥设备，其特征在于：所述筛板（5）的横截面呈L型结构。

Images