CN211693828U - 煤矿专用高真空低温液体输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿专用高真空低温液体输送管道，包括多段分段组装的管道单体，其技术要点是：每段管道单体包括带有金属波纹管膨胀节的内管、与内管同轴的外管、设于内、外管之间的支撑组件、包覆于内管外周的保温层，所述保温层与外管之间为真空层，外管上设有真空嘴，相邻两段管道单体之间采用法兰结构或焊接结构连接。本实用新型结构简单、使用可靠，解决了现有输送管道长距离输送时保温效果差的问题，显著降低蒸发率，保冷效果好。

Description

煤矿专用高真空低温液体输送管道

技术领域

本实用新型涉及煤矿输送管道技术领域，具体是一种煤矿专用高真空低温液体输送管道，适用于防灭火液体的输送。

背景技术

目前，煤矿井下采用液态二氧化碳或液氮防灭火，是一种行之有效的防灭火手段。向煤矿井下灌注液态二氧化碳或液氮时，不但利用液态二氧化碳或液氮起到惰化的作用，还要利用其低温的特点，尽可能的利用其冷量，从而达到惰化和降温两种效果。然而对于携带冷量的低温液体来说，如何长距离保证低温传送对输送管道提出了非常高的要求，现有普通的输送管道保温效果差，不适于长距离低温输送。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的煤矿专用高真空低温液体输送管道，解决了现有输送管道长距离输送时保温效果差的问题，显著降低蒸发率，保冷效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤矿专用高真空低温液体输送管道，包括多段分段组装的管道单体，其技术要点是：每段管道单体包括带有金属波纹管膨胀节的内管、与内管同轴的外管、设于内、外管之间的支撑组件、包覆于内管外周的保温层，所述保温层与外管之间为真空层，外管上设有真空嘴，相邻两段管道单体之间采用法兰结构或焊接结构连接。

上述的煤矿专用高真空低温液体输送管道，所述法兰结构包括连通相邻两段管道单体的内管的内连接环、分别设于相邻两段管道单体的外管相对端的外连接法兰Ⅰ和外连接法兰Ⅱ、连接于内连接环与外连接法兰Ⅰ之间的母套管、连接于内连接环与外连接法兰Ⅱ之间且位于母套管内侧的公套管、夹设于外连接法兰Ⅰ和外连接法兰Ⅱ之间的热密封圈，所述外连接法兰Ⅰ的外部利用止口结构套装有动连接法兰，所述动连接法兰与外连接法兰Ⅱ利用螺栓副连接固定，与外连接法兰Ⅰ相接的外管内侧的内管隐于外管中并利用止口结构与内连接环一侧连接，而与外连接法兰Ⅱ相接的外管内侧的内管长于外管并伸入到相邻外管中与内连接环另一侧利用止口结构和冷密封环连接，所述母套管和公套管之间形成密封腔，所述密封腔利用热密封圈与外界隔绝。

上述的煤矿专用高真空低温液体输送管道，所述焊接结构包括与管道单体同轴的保温筒、设于保温筒两端的封堵板，相邻两段管道单体的内管突出于各自的外管后焊接为一体，外管端部利用环形密封板封堵真空层，所述保温筒套装于相邻两段管道单体连接处外部，且封堵板内环面与外管焊接，保温筒内注满发泡剂，保温筒上设有发泡剂注入口。

上述的煤矿专用高真空低温液体输送管道，所述支撑组件由沿管道单体长度方向均匀间隔布置的多组支撑体组成。

本实用新型的有益效果是：

1、输送管道采用同轴的内、外管，内管外包覆有保温层，内、外管之间形成真空层，则有效的阻隔了热传导、热对流和热辐射作用，把低温液体流过时的蒸发损失控制在最小范围之内，显著降低蒸发率，保冷效果显著增强。

2、内管带有金属波纹管膨胀节，有效的补偿了低温液体流动时产生的内管收缩尺寸，保障了输送管道性能稳定，显著提高了输送管道的安全性和可靠性。

3、分段制作，安装、维护方便，每段管道单体可单独替换，管道整体使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1.内管、2.金属波纹管膨胀节、3.内连接环、4.冷密封环、5.母套管、6.外连接法兰Ⅰ、7.热密封圈、8.真空嘴、9.螺栓副、10.外连接法兰Ⅱ、11.动连接法兰、12.外管、13.公套管、14.保温层、15.支撑组件、16.保温筒、17.封堵板、18.发泡剂注入口、19.发泡剂、20.环形密封板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，该煤矿专用高真空低温液体输送管道，包括多段分段组装的管道单体。

其中，每段管道单体包括带有金属波纹管膨胀节2的内管1、与内管1同轴的外管12、设于内、外管1、12之间的支撑组件15、包覆于内管1外周的保温层14，所述保温层14与外管12之间为真空层，外管12上设有真空嘴8，相邻两段管道单体之间采用法兰结构连接。所述内、外管1、12均为不锈钢管。

本实施例中，所述法兰结构包括连通相邻两段管道单体的内管1的内连接环3、分别设于相邻两段管道单体的外管12相对端的外连接法兰Ⅰ6和外连接法兰Ⅱ10、连接于内连接环3与外连接法兰Ⅰ6之间的母套管5、连接于内连接环3与外连接法兰Ⅱ10之间且位于母套管5内侧的公套管13、夹设于外连接法兰Ⅰ6和外连接法兰Ⅱ10之间的热密封圈7。所述外连接法兰Ⅰ6的外部利用止口结构套装有动连接法兰11，所述动连接法兰11与外连接法兰Ⅱ10利用螺栓副9连接固定。

与外连接法兰Ⅰ6相接的外管内侧的内管1隐于外管12中并利用止口结构与内连接环3一侧连接，而与外连接法兰Ⅱ10相接的外管内侧的内管1长于外管12并伸入到相邻外管12中与内连接环3另一侧利用止口结构和冷密封环4连接。所述母套管5和公套管13之间形成密封腔，所述密封腔利用热密封圈7与外界隔绝。母套管5、内连接环3和外连接法兰Ⅰ6封堵了其中一个管道单体的真空层，公套管13、内连接环3和外连接法兰Ⅱ10封堵了另一个管道单体的真空层。

所述支撑组件15由沿管道单体长度方向均匀间隔布置的多组支撑体组成。支撑体的材质是聚四氟乙烯；成镂空片状组装于内、外管之间。保温层采用真空隔热材料。

使用时，位于输送管道前端首个管道单体的外管前端利用封堵板封闭真空层，内管前端安装法兰，通过接头件与输送泵出口连接，位于输送管道尾部的管道单体的外管后端利用封堵板封闭真空层，内管后端安装法兰，利用接头件与对应设备连接。

本实施例中，真空层漏气速率≤1×10^-10Pa·m³/s；真空层漏放气速率≤1×10^{- 8}Pa·m³/s；常温下真空度≤5×10^-2Pa；液氮温度下（传送的液氮时）真空度≤5×10^-3Pa。

实施例2

如图2所示，该煤矿专用高真空低温液体输送管道，包括多段分段组装的管道单体。

其中，每段管道单体包括带有金属波纹管膨胀节2的内管1、与内管1同轴的外管12、设于内、外管1、12之间的支撑组件15、包覆于内管1外周的保温层14，所述保温层14与外管12之间为真空层，外管12上设有真空嘴8，相邻两段管道单体之间采用焊接结构连接。

本实施例中，所述焊接结构包括与管道单体同轴的保温筒16、设于保温筒16两端的封堵板17，相邻两段管道单体的内管1突出于各自的外管12后焊接为一体，外管12端部利用环形密封板20封堵真空层，所述保温筒16套装于相邻两段管道单体连接处外部，且两个封堵板17内环面与对应的外管12焊接，保温筒16内注满发泡剂19，为保证注入均匀，保温筒16两端分别设有发泡剂注入口18。

焊接结构的连接方式主要用于较大口径管道，焊接结构连接的管道其可靠性较强，安装后不会存在漏点。

其他同实施例1。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.煤矿专用高真空低温液体输送管道，包括多段分段组装的管道单体，其特征在于：每段管道单体包括带有金属波纹管膨胀节的内管、与内管同轴的外管、设于内、外管之间的支撑组件、包覆于内管外周的保温层，所述保温层与外管之间为真空层，外管上设有真空嘴，相邻两段管道单体之间采用法兰结构或焊接结构连接。

2.根据权利要求1所述的煤矿专用高真空低温液体输送管道，其特征在于：所述法兰结构包括连通相邻两段管道单体的内管的内连接环、分别设于相邻两段管道单体的外管相对端的外连接法兰Ⅰ和外连接法兰Ⅱ、连接于内连接环与外连接法兰Ⅰ之间的母套管、连接于内连接环与外连接法兰Ⅱ之间且位于母套管内侧的公套管、夹设于外连接法兰Ⅰ和外连接法兰Ⅱ之间的热密封圈，所述外连接法兰Ⅰ的外部利用止口结构套装有动连接法兰，所述动连接法兰与外连接法兰Ⅱ利用螺栓副连接固定，与外连接法兰Ⅰ相接的外管内侧的内管隐于外管中并利用止口结构与内连接环一侧连接，而与外连接法兰Ⅱ相接的外管内侧的内管长于外管并伸入到相邻外管中与内连接环另一侧利用止口结构和冷密封环连接，所述母套管和公套管之间形成密封腔，所述密封腔利用热密封圈与外界隔绝。

3.根据权利要求1所述的煤矿专用高真空低温液体输送管道，其特征在于：所述焊接结构包括与管道单体同轴的保温筒、设于保温筒两端的封堵板，相邻两段管道单体的内管突出于各自的外管后焊接为一体，外管端部利用环形密封板封堵真空层，所述保温筒套装于相邻两段管道单体连接处外部，且封堵板内环面与外管焊接，保温筒内注满发泡剂，保温筒上设有发泡剂注入口。

4.根据权利要求1所述的煤矿专用高真空低温液体输送管道，其特征在于：所述支撑组件由沿管道单体长度方向均匀间隔布置的多组支撑体组成。

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