CN211693209U - 一种双向旋转定位的转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向旋转定位的转轴结构，包括：固定件，设有带有导向结构的转动腔；旋转件，设有与转动腔的导向结构进行转动配合的转动部；用于固定件和旋转件实现双向拔动停顿且不回弹的W型弹性件，水平放置于转动腔的内部；还包括连接轴，连接轴与转动部的中心处穿插连接，并与转动腔两侧腔壁设有的轴孔转动连接，本实用新型的旋转件通过连接轴与固定件可进行顺、逆时针的双向转动，并且通过对W型弹性件所产生的正向作用力，使得旋转件在旋转过程中，用力拔动会从起端自动弹到终端停止，再从终端拔动向起端拔动自由停止，两端可以互相拔动停顿不回弹，实现旋转件与固定件的锁止和定位。

Description

一种双向旋转定位的转轴结构

技术领域

本实用新型涉及铰链配件领域，特别涉及一种双向旋转定位的转轴结构。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

铰链作为目前移动终端(如：笔记本电脑)和佩戴电子终端收纳盒(耳机盒)常用的配件，现有铰链的链接片在转动时，由于铰链片之间缺少必要的旋转定位结构，使得安装传统铰链结构的移动终端在进行转动时，不能对移动终端设备的壳体进行锁止定位，容易对设备造成损坏，在应用于耳机收纳盒的盒体与盒盖进行进行铰接时，同样也不能实现对盒盖的锁止定位，继而本领域的技术人员对传统的铰链结构进行改进，加装旋转定位结构，而目前旋转定位结构过于复杂，无形中增加制造成本，也无法实现双向转动的锁定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向旋转定位的转轴结构，以解决上述背景技术中提出的统的铰链结构进行改进并加装旋转定位结构，但目前旋转定位结构过于复杂，无形中增加制造成本，也无法实现双向转动的锁定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向旋转定位的转轴结构，包括：

固定件，设有带有导向结构的转动腔；

旋转件，设有与转动腔的导向结构进行转动配合的转动部；

用于固定件和旋转件实现双向拔动停顿且不回弹的W型弹性件，水平放置于转动腔的内部，其一端与转动腔腔底相抵触，其另一端与旋转件转动连接，并且W型弹性件两端之间呈水平状态及垂直状态时，W型弹性件对旋转件产生的正向作用力均大于此时旋转件所受反向作用力；

还包括连接轴，连接轴与转动部的中心处穿插连接，并与转动腔两侧腔壁设有的轴孔转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动腔开设于固定件的一侧，且转动腔的两侧腔壁还依次设有呈阶梯状分布并且均为弧形结构的导向槽和弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动部包括设于旋转件一端的凸轮部，旋转件顺时针和逆时针转动时作为本实用新型的一种优选技术方案，凸轮部的两端与转动腔内部的导向槽均导向滑动连接，凸轮部的一侧还设置有防止旋转件转动偏移的条状凸起，条状凸起两端与两个弧形槽的槽壁相接触，条状凸起的一侧中部设有卡头，所述卡头中部开有开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述W型弹性件置于转动腔内后，其一端穿插置于开孔的内部，并转动连接，其另一端设置有水平并与转动腔腔底相抵触的支撑部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动腔的顶部一侧开设有与卡头尺寸相匹配，并使得旋转件表面与固定件表面能保持齐平的开槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件的两侧还设置有限位凸起，固定件的底部设置有限位卡口，所述固定件的背部设置有安装孔位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述W型弹性件为W型弹簧或弹片中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)旋转件通过连接轴与固定件可进行顺、逆时针的双向转动，并且通过对W型弹性件所产生的正向作用力，使得旋转件在旋转过程中，用力拔动会从起端自动弹到终端停止，再从终端拔动向起端拔动自由停止，两端可以互相拔动停顿不回弹，实现旋转件与固定件的锁止和定位，继而实现安装有该双向定位转轴结构的铰链锁止定位；

2)该转轴结构的结构简单，降低了生产制造成本，同时安装和拆卸时较为方便，在装配于铰链内部时，可以减少占用铰链内部的体积，使得铰链可以做到小型化，进而实现移动终端设备的轻薄化，同时该转轴结构还可以应用作耳机(有线耳机、无线耳机)收纳盒的盒盖与盒体的铰接部件，利用W型弹性件所产生的的正向作用力使得耳机盒的盒体和盒盖打开时，可以实现耳机盒盒盖的快速弹开及闭合，并使得盒盖在完全打开及完全关闭时进行自动锁定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定件结构示意图；

图3为本实用新型的固定件内部结构示意图；

图4为本实用新型的旋转件结构示意图；

图5为本实用新型的W型弹性件展开转态示意图；

图6为本实用新型的W型弹性件压缩转态示意图；

图7为本实用新型的W型弹性件结构示意图之一；

图8为本实用新型的W型弹性件结构示意图之二；

图9为本实用新型的闭合转态示意图；

图10为本实用新型的展开状态示意图；

图11为本实用新型的展开状态剖视图之一；

图12为本实用新型的展开状态剖视图之二；

图13为本实用新型的爆炸图。

图中：1、固定件；11、转动腔；111、弧形槽；112、导向槽；113、轴孔；114、开槽；12、限位卡口；13、限位凸起；14、安装孔位；2、旋转件；21、转动部；211、条状凸起；212、凸轮部；22、卡头；221、开孔；3、W型弹性件；31、支撑部；4、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供了一种双向旋转定位的转轴结构，包括：

固定件1，设有带有导向结构的转动腔11；

旋转件2，设有与转动腔11的导向结构进行转动配合的转动部21；

用于固定件1和旋转件2实现双向拔动停顿且不回弹的W型弹性件3，水平放置于转动腔11的内部，其一端与转动腔11腔底相抵触，其另一端与旋转件2转动连接，并且W型弹性件3两端之间呈水平状态及垂直状态时，W型弹性件3对旋转件2产生的正向作用力均大于此时旋转件2所受反向作用力；

还包括连接轴4，连接轴4与转动部21的中心处穿插连接，并与转动腔11两侧腔壁设有的轴孔113转动连接。

进一步的，转动腔11开设于固定件1的一侧，且转动腔11的两侧腔壁还依次设有呈阶梯状分布并且均为弧形结构的导向槽112和弧形槽111，导向槽112和弧形槽111在转动腔11内均一体加工成型，通过设置的导向槽112与凸轮部212导向滑动连接，以连接轴4以转点进行导向转动，两个弧形槽111可以对条状凸起211的两端进行限位，防止旋转件2在转动腔11内转动时发生水平向的偏移。

进一步的，转动部21包括设于旋转件2一端的凸轮部212，旋转件2顺时针和逆时针转动时，凸轮部212的两端与转动腔11内部的导向槽112均导向滑动连接，凸轮部212的一侧还设置有防止旋转件2转动偏移的条状凸起211，条状凸起211两端与两个弧形槽111的槽壁相接触，条状凸起211的一侧中部设有卡头22，卡头22中部开有开孔221，通过设置的卡头22配合其中部的开孔221可以对W型弹性件3的一端进行转动连接，确保W型弹性件3在受力压迫后，产生可控性形变。

进一步的，W型弹性件3置于转动腔11内后，其一端穿插置于开孔221的内部，并转动连接，其另一端设置有水平并与转动腔11腔底相抵触的支撑部31，利用支撑部31与转动腔11腔底抵触，使得转动旋转件2时，W型弹性件3产生对旋转件2的弹性支撑力。

进一步的，转动腔11的顶部一侧开设有与卡头22尺寸相匹配，并使得旋转件2表面与固定件1表面能保持齐平的开槽114，使得旋转件2转至水平时，其表面与固定件1的表面能保持齐平。

进一步的，固定件1的两侧还设置有限位凸起13，固定件1的底部设置有限位卡口12，固定件1的背部设置有安装孔位14，通过限位卡口12、限位凸起13和安装孔位14与铰链壳体对应设置有的凸起、卡口和安装螺钉进行固定安装，快速实现固定件1的安装固定。

进一步的，W型弹性件3为W型弹簧或弹片中的一种，同样的W型弹性件3可以为附图图7中所示的为两个弹圈对称设置的弹性件，也还可以为附图图8中所示的一个中置弹圈的弹性件，上述的W型弹性件3利用所产生的正向作用力均可以对旋转件2进行锁定。

具体的，具体安装时，首先将固定件1置于铰链的两个铰链片之间，将固定件1设置有的限位卡口12、限位凸起13和安装孔位14与铰链壳体对应设置有的凸起、卡口和安装螺钉进行固定安装，快速实现固定件1与带有壳体的铰链进行安装，再将W型弹性件3的一端置于卡头22的开孔221内，确保W型弹性件3的一端可以围绕开孔221进行旋转，再将W型弹性件3置于转动腔11内，W型弹性件3的另一端支撑部31与转动腔11的腔底相抵触，随后将旋转件2带有转动部21的一端置于固定件1的转动腔11内，并且使得旋转件2的凸轮部212的两端与导向槽112进行导向滑动连接，条状凸起211的两端置于两个弧形槽111之间，再利用连接轴4穿过凸轮部212，并与轴孔113进行转动连接，最后将旋转件2远离卡头22的一端与移动终端设备的壳体进行固定连接即可；

具体使用时，通过扳动移动终端设备的壳体将移动终端关闭，当移动终端设备的壳体进行顺时针转动时，旋转件2也随之顺时针转动，此时卡头22向转动腔11的内部转动并压迫W型弹性件3，并使得W型弹性件3的支撑部31顺着转动腔11的腔底进行滑动，当旋转件2转动超过一定角度后，W型弹性件3快速呈现层叠扭曲状(如图6所示)，当旋转件2转动至与固定件1呈垂直状态时，此时利用压缩状态的W型弹性件3所产生的正向作用力对旋转件2进行支撑和锁定，并且旋转件2不会产生回弹，继而实现铰链的顺时针转动轴向锁定；

通过扳动移动终端设备的壳体将移动终端展开，当移动终端设备的壳体进行逆时针转动时，旋转件2也随之逆时针转动，此时卡头22向转动腔11的外部转动并释放W型弹性件3，同样的W型弹性件3的支撑部31也会顺着转动腔11的腔底进行滑动，当旋转件2转动超过一定角度后，W型弹性件3快速展开(如图5所示)，当旋转件2转动至与固定件1呈水平状态时，此时利用完全展开状态的W型弹性件3所产生的正向作用力也同样对旋转件2进行支撑和锁定，并且旋转件2也不会产生回弹，继而实现铰链的逆时针转动轴向锁定；

旋转件2在进行双向转动时，利用W型弹性件3所产生的正向作用力均可以对旋转件2进行锁定，并且不会产生回弹。

应补充说明的是：该转轴结构也可以应作耳机收纳盒的铰接部件，将固定件1与耳机收纳盒的盒体进行安装，旋转件2与盒盖进行安装，在盒盖进行打开和关闭时，利用W型弹性件3所产生的正向作用力实现盒盖的快速弹开及闭合，并使得盒盖在完全打开及完全关闭时进行自动锁定，同样的不会产生回弹现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于，包括：

固定件(1)，设有带有导向结构的转动腔(11)；

旋转件(2)，设有与转动腔(11)的导向结构进行转动配合的转动部(21)；

用于固定件(1)和旋转件(2)实现双向拔动停顿且不回弹的W型弹性件(3)，水平放置于转动腔(11)的内部，其一端与转动腔(11)腔底相抵触，其另一端与旋转件(2)转动连接，并且W型弹性件(3)两端之间呈水平状态及垂直状态时，W型弹性件(3)对旋转件(2)产生的正向作用力均大于此时旋转件(2)所受反向作用力；

还包括连接轴(4)，连接轴(4)与转动部(21)的中心处穿插连接，并与转动腔(11)两侧腔壁设有的轴孔(113)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于：所述转动腔(11)开设于固定件(1)的一侧，且转动腔(11)的两侧腔壁还依次设有呈阶梯状分布并且均为弧形结构的导向槽(112)和弧形槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于：所述转动部(21)包括设于旋转件(2)一端的凸轮部(212)，旋转件(2)顺时针和逆时针转动时，凸轮部(212)的两端与转动腔(11)内部的导向槽(112)均导向滑动连接，凸轮部(212)的一侧还设置有防止旋转件(2)转动偏移的条状凸起(211)，条状凸起(211)两端与两个弧形槽(111)的槽壁相接触，条状凸起(211)的一侧中部设有卡头(22)，所述卡头(22)中部开有开孔(221)。

4.根据权利要求3所述的一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于：所述W型弹性件(3)置于转动腔(11)内后，其一端穿插置于开孔(221)的内部，并转动连接，其另一端设置有水平并与转动腔(11)腔底相抵触的支撑部(31)。

5.根据权利要求3所述的一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于：所述转动腔(11)的顶部一侧开设有与卡头(22)尺寸相匹配，并使得旋转件(2)表面与固定件(1)表面能保持齐平的开槽(114)。

6.根据权利要求1所述的一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于：所述固定件(1)的两侧还设置有限位凸起(13)，固定件(1)的底部设置有限位卡口(12)，所述固定件(1)的背部设置有安装孔位(14)。

7.根据权利要求1所述的一种双向旋转定位的转轴结构，其特征在于：所述W型弹性件(3)为W型弹簧或弹片中的一种。

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