CN211692885U - 一种高效高强度的风机过滤机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效高强度的风机过滤机组，包括风机，包括由马达驱动的叶轮；罩壳，包裹风机外侧，罩壳外轮廓的占据空间呈长方体，叶轮的上方对应罩壳上具备带孔洞的进风罩；导风板，若干个相互尺寸相同的导风板沿叶轮自身轴线呈环形阵列布置，每个导风板沿单向依次具备一体的折弯头、弧形板、折边头，折弯头、弧形板、折边头均与叶轮自身轴线平行，折弯头与弧形板相切过渡，折弯头与弧形板均为曲面板且各自的凹面分别朝向所在导风板的两侧，弧形板的凹面朝向风机，折边头是与弧形板呈夹角连接的平直板，导风板的顶部边沿与罩壳顶部垂直固定，折边头与罩壳的侧立板构成面接触固定。采用此实用新型导风板与罩壳连接牢固，导风效果好。

Description

一种高效高强度的风机过滤机组

技术领域

本实用新型涉及风机结构领域，具体涉及一种高效高强度的风机过滤机组。

背景技术

风机过滤机组即FFU，传统的FFU采用两条风道，出风点过于集中，导致效率偏低。其中风道让马达和箱体连接，强度不高。出风效果也不是很均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种高效高强度的风机过滤机组，导风板与罩壳连接牢固，导风效果好。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效高强度的风机过滤机组，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效高强度的风机过滤机组，包括：风机，包括由马达驱动的叶轮；罩壳，包裹风机外侧，罩壳外轮廓的占据空间呈长方体，叶轮的上方对应罩壳上具备带孔洞的进风罩；除了进风罩，罩壳仅具备向下的开口；导风板，若干个相互尺寸相同的导风板沿叶轮自身轴线呈环形阵列布置，每个导风板沿单向依次具备一体的折弯头、弧形板、折边头，折弯头、弧形板、折边头均与叶轮自身轴线平行，折弯头与弧形板相切过渡，折弯头与弧形板均为曲面板且各自的凹面分别朝向所在导风板的两侧，弧形板的凹面朝向风机，折边头是与弧形板呈夹角连接的平直板，导风板的顶部边沿与罩壳顶部垂直固定，折边头与罩壳的侧立板构成面接触固定。

采用上述技术方案的有益效果是：导风板的固定方式牢固，导风板的顶部与罩壳固定，方便利用焊接方向固定；导风板的一端利用折边头与罩壳侧立板面接触，方便利用螺钉固定，整体保证了导风板的结构强度与位置状态，导风板所以能承受较告诉的气流。同时导风板与罩壳固定，促使了风机过滤机组整体的结构强度。弧形板的自身形状去引导气流，相邻导风板之间构成气流通过的风道，折弯头圆滑过渡了风道口部，降低了风阻，导风板上的折弯头、弧形板、折边头便于一体折弯形成，制造成本的低，但是同时改善了导风板乃至风机过滤机组整体的结构强度和通风效率。

作为本实用新型的进一步改进，导风板的数量为四个。

采用上述技术方案的有益效果是：构成四条风道，出风点更加分散，整体效率显著提高，出风面出风均匀性明显提高。

作为本实用新型的更进一步改进，沿每个导风板的长度方向，弧形板的长度大于折弯头、折边头的长度，相邻的导风板之间不接触且构成风道。

采用上述技术方案的有益效果是：弧形板是导风板的主体，利用弧形板的自身形状去引导气流。

作为本实用新型的又进一步改进，折弯头为圆弧曲面板，圆弧曲面板的横断面圆弧为优弧，每个导风板在其折边头所连侧立板上的投影面积小于在折边头所连侧立板的相邻侧立板上的投影面积。

采用上述技术方案的有益效果是：优弧对应的折弯头的弯折程度较大，使得风道的端口更加圆润顺滑，风阻更小。导风板在相邻侧立板上不同的投影面积保证了导风板的角度，导风板的角度足够促进螺旋气流。

作为本实用新型的又进一步改进，罩壳的底部开口边沿具备一圈呈矩形的固定框，固定框的一对对边之间连接有固定板，固定板上固定有马达座，马达固定在马达座上，马达座沿叶轮自身轴线方向上的投影面积小于罩壳的开口面积。

采用上述技术方案的有益效果是：固定框强化了罩壳开口处的结构强度，因为固定板、马达座的固定提供了基础，马达座为马达的空间固定提供了基础，同时马达座不会阻挡罩壳向下的开口，保证气流的畅通。

作为本实用新型的又进一步改进，沿叶轮自身轴线视角，马达座的投影轮廓的形心位于叶轮自身轴线上，马达座上与折弯头、弧形板接触固定。

采用上述技术方案的有益效果是：马达座的位置是对中的，对开口的影响小，保证气流的均一，马达座强化导风板固定后的结构强度。

作为本实用新型的又进一步改进，罩壳的一对侧立板之间连接有加强梁，加强梁与固定板固定。

采用上述技术方案的有益效果是：加强梁强化了固定板、马达座的连接强度，进一步将罩壳、固定板、导风板、马达座固定一体。

作为本实用新型的又进一步改进，加强梁为角钢，加强梁也与马达座固定。

采用上述技术方案的有益效果是：角钢的抗折弯强度大。

作为本实用新型的又进一步改进，叶轮的顶部高度、底部高度分别与导风板的顶部边沿高度、底部边沿高度齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：保证导风板能作用到叶轮径向的所有气流。

作为本实用新型的又进一步改进，叶轮与进风罩之间还设有导风圈，导风圈与叶轮同轴设置，导风圈的形心往轴向两方向上，导风圈的内壁直径渐大。

采用上述技术方案的有益效果是：导风圈可以方便引导叶轮轴端处的气流，保证气流的顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图。

图2是本实用新型一种实施方式的立体图。

图3是本实用新型一种实施方式的立体图。

图4是本实用新型一种实施方式的立体图。

图5是本实用新型一种实施方式的立体图。

图6是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-罩壳；2-侧立板；3-进风罩；4-导风圈；5-马达座；6-固定框；7-加强梁；8-固定板；9-叶轮；10-马达；11-导风板；11a-弧形板；11b-折弯头；11c-折边头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种高效高强度的风机过滤机组，包括：风机，包括由马达10驱动的叶轮9；罩壳1，包裹风机外侧，罩壳1外轮廓的占据空间呈长方体，叶轮9的上方对应罩壳1上具备带孔洞的进风罩3；除了进风罩3，罩壳1仅具备向下的开口；导风板11，若干个相互尺寸相同的导风板11沿叶轮9自身轴线呈环形阵列布置，每个导风板11沿单向依次具备一体的折弯头11b、弧形板11a、折边头11c，折弯头11b、弧形板11a、折边头11c均与叶轮9自身轴线平行，折弯头11b与弧形板11a相切过渡，折弯头11b与弧形板11a均为曲面板且各自的凹面分别朝向所在导风板11的两侧，弧形板11a的凹面朝向风机，折边头11c是与弧形板11a呈夹角连接的平直板，导风板11的顶部边沿与罩壳1顶部垂直固定，折边头11c与罩壳1的侧立板2构成面接触固定。

罩壳1与导风板11是满焊连接的铝板材质。

采用上述技术方案的有益效果是：导风板的固定方式牢固，导风板的顶部与罩壳固定，方便利用焊接方向固定；导风板的一端利用折边头与罩壳侧立板面接触，方便利用螺钉固定，整体保证了导风板的结构强度与位置状态，导风板所以能承受较告诉的气流。同时导风板与罩壳固定，促使了风机过滤机组整体的结构强度。弧形板的自身形状去引导气流，相邻导风板之间构成气流通过的风道，折弯头圆滑过渡了风道口部，降低了风阻，导风板上的折弯头、弧形板、折边头便于一体折弯形成，制造成本的低，但是同时改善了导风板乃至风机过滤机组整体的结构强度和通风效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，导风板11的数量为四个。

采用上述技术方案的有益效果是：构成四条风道，出风点更加分散，整体效率显著提高，出风面出风均匀性明显提高。

在本实用新型的另一些实施方式中，沿每个导风板11的长度方向，弧形板11a的长度大于折弯头11b、折边头11a的长度，相邻的导风板11之间不接触且构成风道。

采用上述技术方案的有益效果是：弧形板是导风板的主体，利用弧形板的自身形状去引导气流。

在本实用新型的另一些实施方式中，折弯头11b为圆弧曲面板，圆弧曲面板的横断面圆弧为优弧，每个导风板11在其折边头11c所连侧立板2上的投影面积小于在折边头11c所连侧立板2的相邻侧立板2上的投影面积。

采用上述技术方案的有益效果是：优弧对应的折弯头的弯折程度较大，使得风道的端口更加圆润顺滑，风阻更小。导风板在相邻侧立板上不同的投影面积保证了导风板的角度，导风板的角度足够促进螺旋气流。

在本实用新型的另一些实施方式中，罩壳1的底部开口边沿具备一圈呈矩形的固定框6，固定框6的一对对边之间连接有固定板8，固定板8上固定有马达座5，马达10固定在马达座5上，马达座5沿叶轮9自身轴线方向上的投影面积小于罩壳1的开口面积。

采用上述技术方案的有益效果是：固定框强化了罩壳开口处的结构强度，因为固定板、马达座的固定提供了基础，马达座为马达的空间固定提供了基础，同时马达座不会阻挡罩壳向下的开口，保证气流的畅通。

在本实用新型的另一些实施方式中，沿叶轮9自身轴线视角，马达座5的投影轮廓的形心位于叶轮9自身轴线上，马达座5上与折弯头11b、弧形板11a接触固定。

采用上述技术方案的有益效果是：马达座的位置是对中的，对开口的影响小，保证气流的均一，马达座强化导风板固定后的结构强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，罩壳1的一对侧立板2之间连接有加强梁7，加强梁7与固定板8固定。

采用上述技术方案的有益效果是：加强梁强化了固定板、马达座的连接强度，进一步将罩壳、固定板、导风板、马达座固定一体。

在本实用新型的另一些实施方式中，加强梁7为角钢，加强梁7也与马达座5固定。

采用上述技术方案的有益效果是：角钢的抗折弯强度大。

在本实用新型的另一些实施方式中，叶轮9的顶部高度、底部高度分别与导风板11的顶部边沿高度、底部边沿高度齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：保证导风板能作用到叶轮径向的所有气流。

在本实用新型的另一些实施方式中，叶轮9与进风罩3之间还设有导风圈4，导风圈4与叶轮9同轴设置，导风圈4的形心往轴向两方向上，导风圈4的内壁直径渐大。

采用上述技术方案的有益效果是：导风圈可以方便引导叶轮轴端处的气流，保证气流的顺畅。

为了方便显示结构，如图2、图3、图4、图5隐藏了部分罩壳1，图6隐藏了全部的罩壳，图3、图4、图5、图6隐藏了进风罩3。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效高强度的风机过滤机组，其特征在于，包括：

风机，包括由马达驱动的叶轮；

罩壳，包裹风机外侧，所述罩壳外轮廓的占据空间呈长方体，所述叶轮的上方对应罩壳上具备带孔洞的进风罩；除了进风罩，罩壳仅具备向下的开口；

导风板，若干个相互尺寸相同的导风板沿叶轮自身轴线呈环形阵列布置，每个导风板沿单向依次具备一体的折弯头、弧形板、折边头，所述折弯头、弧形板、折边头均与叶轮自身轴线平行，所述折弯头与弧形板相切过渡，所述折弯头与弧形板均为曲面板且各自的凹面分别朝向所在导风板的两侧，所述弧形板的凹面朝向风机，所述折边头是与弧形板呈夹角连接的平直板，所述导风板的顶部边沿与罩壳顶部垂直固定，所述折边头与罩壳的侧立板构成面接触固定。

2.根据权利要求1所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述导风板的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：沿每个导风板的长度方向，所述弧形板的长度大于折弯头、折边头的长度，相邻的导风板之间不接触且构成风道。

4.根据权利要求1所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述折弯头为圆弧曲面板，所述圆弧曲面板的横断面圆弧为优弧，每个导风板在其折边头所连侧立板上的投影面积小于在折边头所连侧立板的相邻侧立板上的投影面积。

5.根据权利要求1所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述罩壳的底部开口边沿具备一圈呈矩形的固定框，所述固定框的一对对边之间连接有固定板，所述固定板上固定有马达座，所述马达固定在马达座上，所述马达座沿叶轮自身轴线方向上的投影面积小于罩壳的开口面积。

6.根据权利要求5所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：沿叶轮自身轴线视角，所述马达座的投影轮廓的形心位于叶轮自身轴线上，所述马达座上与折弯头、弧形板接触固定。

7.根据权利要求6所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述罩壳的一对侧立板之间连接有加强梁，所述加强梁与固定板固定。

8.根据权利要求7所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述加强梁为角钢，所述加强梁也与马达座固定。

9.根据权利要求1所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述叶轮的顶部高度、底部高度分别与导风板的顶部边沿高度、底部边沿高度齐平。

10.根据权利要求9所述的高效高强度的风机过滤机组，其特征在于：所述叶轮与进风罩之间还设有导风圈，所述导风圈与叶轮同轴设置，所述导风圈的形心往轴向两方向上，所述导风圈的内壁直径渐大。

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