CN211692084U - 一种镶嵌玻璃的镶条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌玻璃的镶条结构，镶条采用镶条一体加工件，镶条一体加工件上设有与一个玻璃镶嵌件嵌装的第一嵌装槽以及与另一个玻璃镶嵌件嵌装的第二嵌装槽；其中，第一嵌装槽的槽底两侧转角和第二嵌装槽的槽底两侧转角均分别设有向内凹圆弧；且第一嵌装槽与第二嵌装槽相对镶条一体加工件中心线呈对称分布，且第一嵌装槽与第二嵌装槽之间的最小距离不低于0.4mm；本实用新型采用一体加工件，同时特别提出第一嵌装槽与第二嵌装槽采用对称分布的结构设计，对两者之间的最小距离进行特定限定，进而确保了各嵌装槽的安装强度。

Description

一种镶嵌玻璃的镶条结构

技术领域

本实用新型属于嵌装玻璃产品领域，具体涉及了一种镶嵌玻璃的镶条结构。

背景技术

属于公知常识的是，镶嵌玻璃通常采用在两块平板玻璃之间设置具有各种装饰效果的嵌装玻璃件，嵌装玻璃件采用若干玻璃镶嵌件通过镶条进行拼接嵌装。现有技术的嵌装玻璃在安装内部镶嵌玻璃件时，需要对玻璃镶嵌件周边进行倒角加工处理，与镶条的内凹槽进行嵌装拼接，然而现有技术中的镶条圆角处会挤压到玻璃，这对使得镶嵌玻璃受到的应力较大，具有容易产生崩裂的风险；同时镶嵌玻璃组装的间隙太大，玻璃镶嵌件的嵌装稳固性以及嵌装强度无法得到可靠保障。

从另一方面来说，现有的镶嵌玻璃的密封结构与中空玻璃相同，在其四周用设有密封框，然后在密封框四周注入热固化密封胶形成位于四周的密封胶条，实现密封效果；在镶嵌玻璃产品在长时间的使用下，由于环境的热胀冷缩效应，会导致密封胶条与玻璃之间的密封效果受到负面影响，导致密封性能下降，进而会导致镶嵌玻璃内部发生结霜问题，同时由于密封胶条暴露在外部环境中，经过长时间的使用后，也容易发生老化问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种镶嵌玻璃的镶条结构，采用一体加工件，同时特别提出第一嵌装槽与第二嵌装槽采用对称分布的结构设计，对两者之间的最小距离进行特定限定，进而确保了各嵌装槽的安装强度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可快速装配的镶嵌玻璃，呈长方型形状或正方型形状，包括位于上方的第一平板玻璃，位于中间的镶嵌玻璃层以及位于下方的第二平板玻璃，所述镶嵌玻璃层采用若干玻璃镶嵌件通过若干镶条嵌装拼接；

所述镶嵌玻璃还包括位于其四周外侧的装配压条，其中，每个装配压条内侧分别设有呈上下分布的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽用于卡接所述第一平板玻璃的1个侧面，所述第二卡槽用于卡接所述第二平板玻璃的1 个侧面，同时所述第一卡槽和第二卡槽之间设有中空槽，所述中空槽位于所述第一平板玻璃和所述第二平板玻璃之间用于形成所述镶嵌玻璃层的安装空间；在每个装配压条的中空槽内嵌设密封胶条；

所述镶条采用镶条一体加工件，所述镶条一体加工件上设有与一个玻璃镶嵌件嵌装的第一嵌装槽以及与另一个玻璃镶嵌件嵌装的第二嵌装槽；其中，所述第一嵌装槽的槽底两侧转角和第二嵌装槽的槽底两侧转角均分别设有向内凹圆弧。

优选地，所述内凹圆弧的直径范围为0.3-1mm。

优选地，所述镶条一体加工件的上表面和其下表面采用对称分布的外凸圆弧面。

优选地，所述镶条一体加工件采用铝材质。

优选地，在每个装配压条的中空槽内灌注密封胶，经过加热固化成型得到一体密封胶条边框。

优选地，所述第一平板玻璃厚度与所述第二平板玻璃厚度相等，其厚度范围均为5-15mm；所述中空槽的槽宽范围为4-7mm。

优选地，所述第一卡槽的1个或2个内侧面采用用于避免所述第一平板玻璃滑动的倒刺面，同时所述第二卡槽的1个或2个内侧面包括用于避免所述第二平板玻璃滑动的倒刺面。

优选地，所述倒刺面包括分布在其对应卡槽的内侧面上且呈平行间隔分布的倒刺齿条。

本实用新型还进一步优选地提出了一种镶嵌玻璃的镶条结构，所述镶条采用镶条一体加工件，所述镶条一体加工件上设有与一个玻璃镶嵌件嵌装的第一嵌装槽以及与另一个玻璃镶嵌件嵌装的第二嵌装槽；其中，所述第一嵌装槽的槽底两侧转角和第二嵌装槽的槽底两侧转角均分别设有向内凹圆弧；且所述第一嵌装槽与所述第二嵌装槽相对所述镶条一体加工件中心线呈对称分布，且所述第一嵌装槽与所述第二嵌装槽之间的最小距离不低于0.4mm。

优选地，所述第一嵌装槽与所述第二嵌装槽之间的最小距离范围为 0.5-2mm。

优选地，所述内凹圆弧的直径范围为0.3-1mm。

优选地，所述镶条一体加工件的上表面和其下表面采用对称分布的外凸圆弧面。

优选地，所述镶条一体加工件采用铝材质。

本实用新型一方面通过设置有第一嵌装槽和第二嵌装槽的镶条结构，具体在第一嵌装槽的槽底两侧转角和第二嵌装槽的槽底两侧转角均分别设置向内凹圆弧，当嵌装槽与其对应的玻璃镶嵌件进行嵌装配合后，位于其槽底两侧转角处的内凹圆弧可以大大降低玻璃镶嵌件的嵌装应力受力，而且也不需要对玻璃镶嵌件专门进行倒角加工，简化了对于玻璃镶嵌件的加工工序，同时由于内凹圆弧结构可以为玻璃镶嵌件的嵌装结构提供可靠的安装间隙，不需要再单独额外设置安装间隙，因此可以非常可靠稳定地对嵌装间隙进行控制，有效提高了镶嵌玻璃件的安装稳固性；同时本实用新型在另一方面，通过设有第一卡槽、中空槽以及第二卡槽的装配压条结构，而且位于上方的第一平板玻璃卡接在第一卡槽内，位于下方的第二平板玻璃卡接在第二卡槽内，同时中空槽位于第一平板玻璃和第二平板玻璃之间的用于形成镶嵌玻璃层的安装空间，最后在每个装配压条的中空槽内嵌设密封胶条，不仅结构美观，而且可以避免现有技术中的镶嵌玻璃在密封胶灌注时会产生漏胶的问题，同时实现了对平板玻璃的高强度安装，更重要的是，本实用新型避免了密封胶条因长期暴露在外部使用环境中而发生的老化问题，最终提高镶嵌玻璃的耐久性，提高其使用寿命；

本实用新型还进一步优选地提出了镶条的优选结构设计，采用一体加工件，同时特别提出第一嵌装槽与第二嵌装槽采用对称分布的结构设计，对两者之间的最小距离进行特定限定，进而确保了各嵌装槽的安装强度；

本实用新型还进一步优选地提出了在装配压条的卡槽侧面进一步设置倒刺面的结构，使其与平板玻璃之间的卡接更为稳固，避免平板玻璃在其对应卡槽内的滑动，结构简单，且安装可靠稳定。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下可快速装配的镶嵌玻璃100的结构示意图；

附图2是图1的爆炸结构示意图；

附图3是图1的剖视图；

附图4是图3中A处结构放大图；

附图5是图3中B处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种镶嵌玻璃的镶条结构，镶条采用镶条一体加工件，镶条一体加工件上设有与一个玻璃镶嵌件嵌装的第一嵌装槽以及与另一个玻璃镶嵌件嵌装的第二嵌装槽；其中，第一嵌装槽的槽底两侧转角和第二嵌装槽的槽底两侧转角均分别设有向内凹圆弧；且第一嵌装槽与第二嵌装槽相对镶条一体加工件中心线呈对称分布，且第一嵌装槽与第二嵌装槽之间的最小距离不低于0.4mm。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3、图4和图5所示，一种可快速装配的镶嵌玻璃 100，呈长方型形状或正方型形状，包括位于上方的第一平板玻璃110，位于中间的镶嵌玻璃层以及位于下方的第二平板玻璃120，镶嵌玻璃层采用若干玻璃镶嵌件131通过若干镶条132嵌装拼接；

本实施例还进一步优选地提出了一种镶嵌玻璃100的镶条132结构，镶条132采用镶条一体加工件，具体采用铝材质一体加工成型，优选地，为了提高安装强度，同时不会对与其对应配合的平板玻璃110,120产生摩擦力，在本实施方式中，镶条一体加工件的上表面和其下表面分别采用对称分布的外凸圆弧面132a，132b；镶条一体加工件上设有与一个玻璃镶嵌件131嵌装的第一嵌装槽133以及与另一个玻璃镶嵌件131嵌装的第二嵌装槽134；其中，第一嵌装槽133的槽底两侧转角和第二嵌装槽134的槽底两侧转角均分别设有向内凹圆弧135；且第一嵌装槽133与第二嵌装槽134相对镶条一体加工件中心线呈对称分布，且第一嵌装槽133与第二嵌装槽134之间的最小距离W1 不低于0.4mm；优选地，第一嵌装槽133与第二嵌装槽134之间的最小距离W1范围为0.5-2mm；内凹圆弧135的直径范围为0.3-1mm；

镶嵌玻璃100还包括位于其四周外侧的4个装配压条140，其中，每个装配压条140内侧分别设有呈上下分布的第一卡槽141和第二卡槽142，第一卡槽141用于卡接第一平板玻璃110的1个侧面，第二卡槽142用于卡接第二平板玻璃120的1个侧面，同时第一卡槽141和第二卡槽142之间设有中空槽143，中空槽143位于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间用于形成镶嵌玻璃层的安装空间；在每个装配压条140的中空槽143内嵌设密封胶条；

优选地，在本实施方式中，在每个装配压条140的中空槽内灌注密封胶，经过加热固化成型得到一体密封胶条边框160，可以避免漏胶，而且可以避免密封胶条暴露在外部环境中；第一平板玻璃110厚度与第二平板玻璃120厚度相等，其厚度范围均为5-15mm；中空槽143的槽宽范围为4-7mm；

优选地，在本实施方式中，第一卡槽141的1个或2个内侧面采用用于避免第一平板玻璃110滑动的倒刺面151，同时第二卡槽142的1个或2个内侧面包括用于避免第二平板玻璃120滑动的倒刺面152；优选地，在本实施方式中，靠近中空槽143的第一卡槽141内侧面采用倒刺面151，靠近中空槽 143的第二卡槽142内侧面采用倒刺面152，不仅可以避免平板玻璃110,120 在其对应卡槽141,142内的滑动，同时可以有效提高对中空槽143的安装强度；具体优选地，在本实施方式中，倒刺面151,152包括分布在其对应卡槽 141,142的内侧面上且呈平行间隔分布的倒刺齿条150a。

本实施例一方面通过设置有第一嵌装槽133和第二嵌装槽134的镶条132 结构，具体在第一嵌装槽133的槽底两侧转角和第二嵌装槽134的槽底两侧转角均分别设置向内凹圆弧135，当嵌装槽133,134与其对应的玻璃镶嵌件 131进行嵌装配合后，位于其槽底两侧转角处的内凹圆弧135可以大大降低玻璃镶嵌件131的嵌装应力受力，而且也不需要对玻璃镶嵌件131专门进行倒角加工，简化了对于玻璃镶嵌件131的加工工序，同时由于内凹圆弧135结构可以为玻璃镶嵌件131的嵌装结构提供可靠的安装间隙，不需要再单独额外设置安装间隙，因此可以非常可靠稳定地对嵌装间隙进行控制，有效提高了镶嵌玻璃件131的安装稳固性；同时本实施例在另一方面，通过设有第一卡槽141、中空槽143以及第二卡槽142的装配压条140结构，而且位于上方的第一平板玻璃110卡接在第一卡槽141内，位于下方的第二平板玻璃120 卡接在第二卡槽142内，同时中空槽143位于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的用于形成镶嵌玻璃层的安装空间，最后在每个装配压条140 的中空槽143内嵌设密封胶条边框160，不仅结构美观，而且可以避免现有技术中的镶嵌玻璃在密封胶灌注时会产生漏胶的问题，同时实现了对平板玻璃 110,120的高强度安装，更重要的是，本实施例避免了密封胶条因长期暴露在外部使用环境中而发生的老化问题，最终提高镶嵌玻璃100的耐久性，提高其使用寿命；

本实施例还进一步优选地提出了镶条132的优选结构设计，采用一体加工件，同时特别提出第一嵌装槽133与第二嵌装槽134采用对称分布的结构设计，对两者之间的最小距离进行特定限定，进而确保了各嵌装槽133,134 的安装强度；本实施例还进一步优选地提出了在装配压条140的卡槽141,142 侧面进一步对应设置倒刺面151，152的结构，使其与平板玻璃110,120之间的卡接更为稳固，避免平板玻璃110,120在其对应卡槽141,142内的滑动，结构简单，且安装可靠稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种镶嵌玻璃的镶条结构，其特征在于，所述镶条采用镶条一体加工件，所述镶条一体加工件上设有与一个玻璃镶嵌件嵌装的第一嵌装槽以及与另一个玻璃镶嵌件嵌装的第二嵌装槽；其中，所述第一嵌装槽的槽底两侧转角和第二嵌装槽的槽底两侧转角均分别设有向内凹圆弧；且所述第一嵌装槽与所述第二嵌装槽相对所述镶条一体加工件中心线呈对称分布，且所述第一嵌装槽与所述第二嵌装槽之间的最小距离不低于0.4mm。

2.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的镶条结构，其特征在于，所述第一嵌装槽与所述第二嵌装槽之间的最小距离范围为0.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的镶条结构，其特征在于，所述内凹圆弧的直径范围为0.3-1mm。

4.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的镶条结构，其特征在于，所述镶条一体加工件的上表面和其下表面采用对称分布的外凸圆弧面。

5.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的镶条结构，其特征在于，所述镶条一体加工件采用铝材质。

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