CN210921262U - 一种锐边一体式灯罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锐边一体式灯罩，包括平面的灯罩主体，所述灯罩主体边沿向同一方向弯折形成有罩边，所述罩与灯罩主体之间成80°‑90°、折弯内半径R＝0‑3MM，所述相邻罩边之间呈直角或120°夹角；还包括有设置在相邻罩边相接处的连接条，所述连接条两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边或相邻罩边直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理或直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到相邻罩边之间的缝隙进行填充处理。采用这种结构的灯罩，可以确保灯罩实现锐边效果，整体干净整洁，尺寸稳定，透光均匀一致，长久使用不松脱、不开裂，符合大批量生产产品质量稳定性和一致性的要求。

Description

一种锐边一体式灯罩

技术领域

本实用新型涉及到照明灯具技术领域，尤其是一种锐边一体式灯罩。

背景技术

随着经济发展水平的提高，人们对生活的各种需求也逐步增加，变得复杂多样，经济实惠，外观简洁的面板灯被大量的推广使用。在面板灯这个产品品类中，绝大部分都是带边框的，而无边框则是面板灯的发展趋势之一，这主要是因无边框面板灯既可以像有边框面板灯一样单灯使用，也可以自由拼接成出光均匀无暗区光墙或光幕；在无边框面板灯产品领域中，尤其是锐边方形或异形无边框面板灯，应用领域最为广阔，最有前景。

作为面板灯换代产品，出光均匀一致的锐边无边框面板灯如何实现经济成本的高效生产至今仍然还是照明行业的重要课题。平整、出光均匀、适合拼接光墙或光幕的锐边灯罩作为无边框面板灯的关键部件，如何设计生产，各个公司企业做法完全不同。

目前市场上流通的无边框面板灯采用的灯罩主流技术有四种。

如图1和图2所示，第一种是采用厚PMMA板，通过机械锣槽加工的办法进行生产，虽然实现了锐边设计特点，但成本高，无法消除锣槽槽位自身导致的光学暗影，即无法保证出光面均匀一致，无法进行无暗区光墙或光幕拼接的应用要求，且这个问题不可解决。

如图3所示，第二种则通过UV胶水将PMMA平板和四边PMMA侧边条粘接形成一个方形灯罩，虽然也实现了锐边效果，且避免锣槽导致的光学暗影，但因灯罩要拆分成多个部件(拆分了一个平板，4个侧边条)，各个部件都是通过UV胶水粘接实现互相固定，总粘接长度非常长；而目前粘接工序基本都是要依靠人工处理，胶水完全固化时间一般都要24小时，容易出现起泡、起白、脱胶等各种问题，产品质量难以保持稳定。并且因部件多，粘接工艺对部件加工表面及精度要求高，部件加工成本高；PMMA板还有吸湿吸热导致尺寸变化的情况，UV胶水固化后属于脆性材料，纯粘接结构的灯罩存在长久应用各部件容易因胶水老化或机械疲劳导致松脱的风险。

第三种则是精密注塑的办法生产PMMA或PS灯罩；采用此工艺的灯罩可以实现小尺寸的锐边一体式灯罩；产品长宽尺寸基本不大于300*300MM，灯罩外观简洁，透光均匀；但若需要生产更大尺寸的注塑工艺的锐边一体式灯罩，则既存在很大的技术风险，又要承受更大的成本。这个和我们日常使用的家用中央空调室内立式机所用的不透光的大尺寸注塑面板的要求是完全不同的。家用中央空调室内立式机或其他类似大尺寸注塑部件一般都不透光，外表面一般都会设计成弧面，内部允许设置大量的筋位来满足注塑工艺的要求。因此，注塑工艺无法应用于大尺寸锐边方形或异形一体式灯罩的生产。

如图4所示，第四种就是通过成熟的吸塑或吹塑工艺来生产一体式PMMA或PS灯罩，这种工艺确实可以满足圆形、椭圆形或拐角为大尺寸圆弧边方形或多边形灯罩的生产(灯罩四角具有弧度以及其他有造型之处有圆弧过渡)。采用这种工艺，质量稳定，效率高，成本低。但这种工艺无法生产出锐边方形或多边形或其他异形一体式灯罩，这个主要是吹塑或吸塑工艺是通过塑胶板料受热软化，然后再由模具定形生产，灯罩所有造型部位都要圆润过度，否则都会出现拉裂或褶皱的问题。这也直接决定了吸塑或吹塑工艺无法生产出可以满足拼接光墙或光幕的灯罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种符合拼接光墙或光幕的锐边的一体式灯罩。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锐边一体式灯罩，包括平面的灯罩主体，所述灯罩主体边沿向同一方向弯折形成有罩边，所述罩与灯罩主体之间成80°-90°夹角、折弯内半径R＝0-3MM，所述相邻罩边之间呈直角或120°夹角；还包括有设置在相邻罩边相接处的连接条，所述连接条两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边或相邻罩边直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理。

所述罩边通过设在灯罩主体表面的90°V形槽与灯罩主体弯折形成夹角。通过该V形槽的设计，能更有效保证折弯的便利性，保证了侧边部位更好的锐边效果。

所述灯罩主体采用如下工艺步骤制成：针对侧对接结构及其封缝处理工艺，具有如下步骤，

步骤一开料：将塑胶板冲制成长方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；在所述胚料的四角处开有方形缺口，缺口的两壁面保持直边并呈直角，相邻缺口之间的胚料部分形成四条侧边，四条侧边分长侧边和短侧边两组，每对侧边为一组；在方形缺口内底部开有V形止裂槽，V形止裂槽的两壁面保持直边；

步骤二折弯：将步骤一中胚料形成的四条侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩，四个侧边折弯的角度范围为80°-90°、折弯内半径R＝0-3MM；侧边折弯后，盒状半成品灯罩相邻侧边之间会形成一个侧对接的结构，相邻侧边之间呈直角；在相邻侧边相对接的部位存在缝隙，具体的：缝隙形成于短侧边两端端部外端面与长侧边端部内侧面之间；

步骤三封缝：将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条焊接相邻侧边，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；

胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四个侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温固化；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；

热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；

步骤四圆角修缮抛光：将已经封缝处理好的灯罩半成品四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。

上述步骤二中的具体折弯的方式为冷弯或热弯，冷弯采用液压折弯机进行，将胚料平设在V形机台上，上方设有液压头，下压将弯折部分折弯；热弯采用自动热弯机进行，将胚料平设在机台上，通过对待弯折部分进行加热软化后，进行翻折，翻折完毕进行风冷，以固化成型。

在所述步骤折弯步骤前，在胚料表面的侧边待弯折部分开设90°V形槽，侧边依次沿该90°V形槽折弯。

针对45°斜面对接及封缝处理工艺，具有如下步骤，

步骤一开料：将塑胶板冲制成正方形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；在胚料的四角开有正方形缺口，将正方形缺口的壁面铣削出45°倒角，相邻正方形缺口之间的胚料部分形成四条等长的等长侧边，正方形缺口内底部设置有圆弧形折弯工艺斜面；在侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽，通过该V形槽的设计，能更有效保证折弯工序的进行，保证了侧边部位更好的锐边效果；

步骤二折弯：将胚料的四条等长侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩；四条等长侧边的折弯角范围为80°-90°，折弯内半径取R＝0-3MM；四条侧边折弯后，盒状半成品灯罩四个相邻侧边之间会形成45°斜面对接结构；相邻侧边45°斜面相对之间存在缝隙；

步骤三封缝：将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条将相邻侧边焊接，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；

胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保四条等长侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温下固化；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；

热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；

步骤四圆角修缮抛光：将已经封缝处理好的灯罩四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。

针对60°斜面对接及封缝处理工艺，具有如下步骤，

步骤一开料：将塑胶板冲制成六边形的胚料，该胚料内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；在胚料的边角开有三角形缺口，将三角形缺口的壁面铣削出60°倒角，相邻三角形缺口之间的胚料部分形成六条侧边，三角形缺口内底部设置有圆弧形折弯工艺斜面；

步骤二折弯：将胚料的六条侧边依次折弯，形成一个盒状半成品灯罩；六条侧边的折弯角范围为80°-90°，折弯内半径取R＝0-3MM；六条侧边折弯后，盒状半成品灯罩六条相邻侧边之间会形成60°斜面对接结构；相邻侧边60°斜面相对之间存在缝隙；在侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽；

步骤三封缝：将边条粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条将相邻侧边焊接，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合；

胶水涂覆工艺：将半成品灯罩固定在内凹的定位夹具上，确保侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域，常温下固化；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理；

热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料四角缝隙部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果；

步骤四圆角修缮抛光：将已经封缝处理好的灯罩拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:这种灯罩先将PC或PMMA或PS平板热弯或冷弯工艺成盒状结构，然后在相邻侧边拐角部位进行封缝处理，形成一个无缝一体式结构的灯罩。采用这种结构的灯罩，可以确保灯罩实现锐边效果，整体干净整洁，尺寸稳定，透光均匀一致，长久使用不松脱、不开裂，符合大批量生产产品质量稳定性和一致性的要求。

附图说明

图1为现有技术中之一的无边框面板灯灯罩生产示意图(一)；

图2为现有技术中之一的无边框面板灯灯罩生产示意图(二)；

图3为现有技术中之二的无边框面板灯灯罩生产示意图；

图4为现有技术中之四的无边框面板灯灯罩生产示意图；

图5为本实用新型实施例一步骤一中开有缺口的胚料主视图(开料步骤)；

图6为图5的立体图；

图7为图6的A部分放大示意图；

图8为图6侧边折弯后侧视图示意图(折弯步骤)；

图9为图8的立体示意图；

图10为图9的B部分放大示意图；

图11为封缝步骤中L形边条粘接固定工序示意图；

图12为图11的C部分放大示意图；

图13为封缝步骤中热熔焊接结构示意图；

图14为本实用新型实施例二开料步骤的胚料主视图；

图15为图14的立体图；

图16为图14的侧边折弯后侧视图示意图(折弯步骤)；

图17为图16的立体图；

图18为图16的D部分放大示意图；

图19为实用新型实施例二封缝步骤中L形边条粘接固定工序示意图；

图20为图19的E部分放大示意图；

图21为本实用新型实施例三开料步骤的胚料主视图；

图22为图21的侧边折弯后立体示意图(折弯步骤)

图23为本实用新型申请的灯罩结构示意图(一)；

图24图23的立体示意图；

图25为本实用新型申请的灯罩结构示意图(二)

图26为图25的灯罩相互拼接结构示意图；

图27为在侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽示意图；

图28为侧边与胚料主体相接的胚料表面部分开设90°V形槽放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施例一：

本实施例提供了一种锐边一体式四边形灯罩结构，具体请参见图23和图24所示，包括平面的四边形灯罩主体50，灯罩主体50边沿向同一方向弯折形成有四条罩边501，四条罩边501分长罩侧边和短罩边两组，每对罩边为一组；罩边501与灯罩主体50之间成90°、折弯内半径R＝0.2MM，相邻罩边501之间呈直角；还包括有设置在相邻罩边501相接处的连接条502，连接条502可为塑胶条，连接条502两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边501，当然本实施例也可以不用连接条，而直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到相邻罩边之间的缝隙进行填充处理。

如采用连接条连接，该连接条502为L形或三角形，其两壁面分别通过胶水贴合在相邻罩边501的表面上。最终能方便的将多块四边形灯罩进行拼接，每个灯罩之间没有物理连接，他们分别可以利用金属钣金件固定在幕墙或天花板上，紧靠一起，整体发光，形成彼此之间无阴影，无光损失的方形大屏幕墙。

进一步的，罩边501可以是通过设在灯罩主体50表面的90°V形槽70与灯罩主体50弯折形成的夹角。

上述灯罩主体的一个生产工艺为：其针对侧对接结构及其封缝处理工艺，具有如下步骤，

步骤一开料：

1.1、将PS或PMMA或PC塑胶板用数控雕刻机切割或精密模具冲制成长方形的胚料1，该胚料1内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；本实施例中胚料1为0.6m*1.2m大小的胚料，胚料1的厚度可为1-4mm，本实施例为4mm；

1.2、请参阅图5和图6所示，在胚料1的四个角处开有30mm*32mm的方形缺口2(此缺口大小可根据灯罩高度及安装范围调整，此处的尺寸仅作为示例)，缺口2的两壁面保持直边并呈直角，相邻缺口2之间的胚料1部分形成四条侧边，四条侧边分长侧边4和短侧边3两组，每对侧边为一组；

1.3、请结合参阅图7所示，在方形缺口2内底部开有V形止裂槽5，V形止裂槽5的两壁面保持直边；

本实施例所说的直边是指：当将胚料1平铺于水平面上时，缺口2、V形止裂槽5的壁面投影到水平面上为一条直线。

步骤二折弯：

2.1、请参阅图8所示，将步骤一中胚料1形成的四条侧边依次折弯，形成一个方形或异形盒状半成品灯罩，四个侧边折弯的角度范围为80°-90°、折弯内半径R＝0-3MM；本实施例的折弯角度为90°，折弯内半径为0.2mm；

具体折弯的方式为冷弯或热弯，冷弯采用液压折弯机进行，将胚料1平设在V形机台上，上方设有液压头，下压将弯折部分折弯；热弯采用自动热弯机进行，将胚料1平设在机台上，通过对待弯折部分进行加热软化后，进行翻折，翻折完毕进行风冷，以固化成型；两种折弯方式各有特点，总体来说，热弯工序复杂，但折弯后不回弹，而冷弯工序简单，但折弯后可能存在回弹，可以根据实际情况选用不同的折弯方式；

2.2、侧边折弯后，由于V形止裂槽4以及长短侧边的存在，盒状半成品灯罩相邻侧边之间会形成一个侧对接的结构(请参阅图9和图10所示)；并自然形成一个接近锐边的效果，且相邻侧边之间呈直角。此时，相邻侧边相对接的部位存在缝隙6，具体的：缝隙6形成于短侧边3两端端部外端面与长侧边4端部内侧面之间；

本实施例所说的锐边和直角是指：长侧边外侧的边为比较尖锐的边，长侧边与端侧边之间的夹角为直角。通过锐边直角的效果，最终能方便的将多块灯罩进行拼接，形成彼此之间无阴影，无光损失的大屏幕墙。

步骤三封缝：

将L形或三角形边条7(塑胶条)用胶水粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条8焊接相邻侧边，将缝隙6进行封闭处理，边条7两侧与相邻侧边贴合，其目的是增大接触面，加强粘结力，胶水能自然渗透到缝隙6中；

3.1、胶水涂覆工艺：将灯罩半成品固定在内凹的定位夹具40上，确保四个侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条7等宽的区域，然后将边条7粘附在涂胶区域(请参阅图11和图12所示)，常温情况下静置固化1-24小时或UV固化10-60S或加温固化1-30分钟；或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理。

3.2、热熔焊接工艺：将灯罩半成品放置到定位夹具40上(请参阅图13所示)，用热熔塑料焊枪将三角形、圆形或方形塑料焊条8热熔焊接到灯罩胚料1四角缝隙6部位，形成一个三角形塑料填充焊缝效果，从而达到密封焊接的目的。

本实施例定位夹具40是专门为本实用新型申请设计的夹具，其包括用于支撑灯罩主体的支撑平台401，在支撑平台401四周设有同于卡住灯罩侧边的L型的卡座402。

步骤四圆角修缮抛光：

将已经封缝处理好的灯罩半成品四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。

请结合参阅图27和图28所示，在折弯步骤前，还可以在胚料表面的侧边待弯折部分开设90°V形槽70，90°V形槽70是指其两个槽边成直角，四个侧边再依次沿该90°V形槽折弯，90°V形槽的深度一般可为胚料厚度二分之一，通过数控或普通机床控制铣刀或削刀进行开槽工作。

实施例二：

本实施例提供了另一种四边形灯罩结构，具体请参见图23和图24所示，包括平面的四边形灯罩主体50，灯罩主体50边沿向同一方向弯折形成有四条罩边501，在本实施例中，四条罩边501等长；罩边501与灯罩主体50之间成80°、折弯内半径R＝1.5MM，相邻罩边501之间呈直角；还包括有设置在相邻罩边501相接处的连接条502，连接条502可为塑胶条，连接条502两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边501，当然，本实施例也可以不采用连接条，直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到相邻罩边之间的缝隙进行填充处理。罩边501可以是通过设在灯罩主体50表面的90°V形槽70与灯罩主体50弯折形成的夹角。

如采用连接条连接，该连接条502为L形或三角形，其两壁面分别通过胶水贴合在相邻罩边501的表面上。最终能方便的将多块四边形灯罩进行拼接，每个灯罩之间没有物理连接，他们分别可以利用金属钣金件固定在幕墙或天花板上，紧靠一起，整体发光，形成彼此之间无阴影，无光损失的方形大屏幕墙。

上述灯罩主体的生产工艺步骤为：针对45°斜面对接及封缝处理工艺，具有如下步骤，

步骤一开料：

1.1、将PS或PMMA或PC塑胶板用数控雕刻机切割或精密模具冲制成正方形胚料1，该胚料1内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；本实施例中胚料1为0.6m*0.6m大小的胚料，胚料1的厚度为1-3mm，本实施例为3mm；

1.2、请参阅图14和图15所示，在胚料1的四角开有28mm*28mm的正方形缺口20(此缺口大小可根据灯罩高度及安装范围调整，此处的尺寸仅作为示例)，正方形缺口20的壁面200铣削出45°倒角，相邻正方形缺口20之间的胚料1部分形成四个等长的等长侧边30，正方形缺口20内底部设置有圆弧形折弯工艺斜面50；请结合参阅图27和图28，在侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽70，更有利于后续弯折步骤的进行，且能实现更好的侧边部位锐边效果，本实施例90°V形槽的深度一般可为胚料厚度的三分之一，通过数控或普通机床控制铣刀或削刀进行开槽工作；

本实施例所说的正方形缺口20的壁面200铣削出45°倒角是指：当将胚料1平铺于水平面上时，正方形缺口20的壁面投影到水平面上为一个长方形，两个壁面两条边之间分别也为直角。

步骤二折弯：

2.1、在室温情况下将胚料1的四个等长侧边30依次折弯，形成一个方形或异形盒状半成品灯罩；四个等长侧边30折弯角范围为80°-90°，折弯内半径取R＝0-3MM，本实施例的折弯角度为80°，折弯内半径为1.5mm；采用如实施例一相同的冷压或热压工序进行；盒状半成品灯罩四个相邻等长侧边30端面形成一个45°斜面对接的结构(见图16和图17图18)；

2.2、四个侧边折弯后，由于圆弧形折弯工艺斜面50和方形缺口20的壁面200的存在，盒状半成品灯罩四个相邻侧边之间会形成一个形成45°斜面对接结构；并自然形成一个接近锐边的效果；此时，相邻侧边45°斜面相对之间存在缝隙60。

本实施例所说的锐边和直角是指：等长侧边外侧的边为比较尖锐的边，相邻等长侧边之间的夹角为直角。通过锐边直角的效果，最终能方便的将多块灯罩进行拼接，形成彼此之间无阴影，无光损失的大屏幕墙。

步骤三封缝：

将L形或三角形边条7(塑胶条)用胶水粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条将相邻侧边焊接，将缝隙60进行封闭处理，边条7两侧与相邻侧边贴合，其目的是增大接触面，加强粘结力，胶水能自然渗透到缝隙60中；

3.1、胶水涂覆工艺：将灯罩半成品固定在内凹的定位夹具40上，确保四条等长侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙60内侧及侧边上与边条7等宽的区域，然后将边条7粘附在涂胶区域(图19和图20)；常温情况下静置固化1-24小时或UV固化10-6秒或加温固化1-30分钟。

3.2、热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具40上，用热熔塑料焊枪将三角形、圆形或方形形塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料1四角缝隙60部位，形成一个塑料填充焊缝效果，从而达到密封焊接的目的。

步骤四圆角修缮抛光：

此步骤与实施例一相同，将已经封缝处理好的灯罩四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。

实施例三：

本实施例提供了六边形灯罩，具体请参见图25所示，包括平面的六边形灯罩主体50，灯罩主体50边沿向同一方向弯折形成有六条罩边501，六条罩边501等长；罩边501与灯罩主体50之间成90°、折弯内半径R＝3MM，相邻罩边501之间呈120°夹角；还包括有设置在相邻罩边501相接处的连接条502，连接条502可为塑胶条，连接条502两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边501。罩边501可以是通过设在灯罩主体50表面的90°V形槽70与灯罩主体50弯折形成的夹角。

进一步的，该连接条502为L形，其两壁面分别通过胶水贴合在相邻罩边501的表面上。请参阅图26所示，最终能方便的将多块六边形灯罩进行拼接，每个灯罩之间没有物理连接，他们分别可以利用金属钣金件固定在幕墙或天花板上，紧靠一起，整体发光，形成彼此之间无阴影，无光损失的蜂窝状大屏幕墙。

上述灯罩主体的生产工艺步骤为：其针对60°斜面对接及封缝处理工艺，具有如下步骤，

步骤一开料：

1.1、将PS或PMMA或PC塑胶板用数控雕刻机切割或精密模具冲制成六边形的胚料1，该胚料1内部加有扩散剂，能作为光扩散作用的扩散板；本实施例中胚料1为0.8m*0.8m大小的胚料，胚料1的厚度为1-4mm，本实施例选2mm；

1.2、请参阅图21所示，在胚料1的边角开有25mm*25mm的三角形缺口600(此缺口大小可根据灯罩高度及安装范围调整，此处的尺寸仅作为示例)，三角形缺口600的壁面铣削出60°倒角，相邻三角形缺口600之间的胚料1部分形成六条等长的侧边60，三角形缺口600内底部设置有圆弧形折弯工艺斜面；请结合参阅图28，在每条侧边与胚料主体相接的胚料表面开设90°V形槽70，更有利于后续弯折步骤的进行，且能实现更好的侧边部位锐边效果，本实施例90°V形槽的深度一般可为胚料厚度的二分之一到三分之一之间，通过数控或普通机床控制铣刀或削刀进行开槽工作；

步骤二折弯：

2.1、请参阅图22所示，在室温情况下将胚料1的六条侧边60依次折弯，形成一个六边形的盒状半成品灯罩；六条等长侧边60折弯角范围为80°-90°，折弯内半径取R＝0-3MM，本实施例的折弯角度为90°，折弯内半径为3mm；采用如实施例一相同的冷压或热压工序进行；盒状半成品灯罩四个相邻等长侧边30端面形成一个60°斜面；

2.2、六条侧边折弯后，由于圆弧形折弯工艺斜面和三角形缺口600的壁面的存在，盒状半成品灯罩六条相邻侧边之间会形成一个形成60°斜面对接结构；并自然形成一个接近锐边的效果；此时，相邻侧边60°斜面相对之间存在缝隙；

本实施例所说的锐边是指：侧边外侧的边为比较尖锐的边，相邻侧边之间的夹角为120度。

步骤三封缝：

此步骤与实施例一和二相同，将L形或三角形边条(塑胶条)用胶水粘接到盒状半成品灯罩相邻侧边相接的内表面或用塑料焊条将相邻侧边焊接，将缝隙进行封闭处理，边条两侧与相邻侧边贴合，其目的是增大接触面，加强粘结力，胶水能自然渗透到缝隙中；

3.1、胶水涂覆工艺：将灯罩半成品固定在内凹的定位夹具上，确保六条侧边相对位置保持稳定不动，然后将胶粘剂涂覆缝隙内侧及侧边上与边条等宽的区域，然后将边条粘附在涂胶区域；常温情况下静置固化1-24小时或UV固化10-6秒或加温固化1-30分钟，或者直接将粘稠状胶粘剂涂覆到缝隙进行填充处理。

3.2、热熔焊接工艺：将半成品灯罩放置到定位夹具上，用热熔塑料焊枪将三角形、圆形或方形塑料焊条热熔焊接到灯罩胚料1四角缝隙部位，形成一个塑料填充焊缝效果，从而达到密封焊接的目的。

步骤四圆角修缮抛光：

此步骤与实施例一和二相同，将已经封缝处理好的灯罩四个拐角外侧边用导角机或锣机进行圆角或斜角修缮抛光处理，去除拐角部位残胶、毛刺、飞边、污渍等，确保拐角部位胶厚与侧边基本一致并平整光滑。

当然，本实施例不一定限定于四边形、六边形，根据本实用新型申请的工艺方法，可以针对五边形、八边形、三角形等各种异型灯罩结构，均是以本实用新型专利申请实质的方案可以推导而出。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种锐边一体式灯罩，其特征在于：包括平面的灯罩主体(50)，所述灯罩主体(50)边沿向同一方向弯折形成有罩边(501)，所述罩边(501)与灯罩主体(50)之间成80°-90°夹角、折弯内半径R＝0-3MM，所述相邻罩边(501)之间呈直角或120°夹角；还包括有设置在相邻罩边(501)相接处的连接条(502)，所述连接条(502)两侧分别通过胶水或热熔焊连接相邻的罩边(501)或直接通过粘稠状胶粘剂涂覆到相邻罩边之间的缝隙进行填充处理。

2.如权利要求1所述的锐边一体式灯罩，其特征在于：所述连接条(502)为L形或三角形，其两壁面分别通过胶水贴合在相邻罩边(501)的表面上。

3.如权利要求1所述的锐边一体式灯罩，其特征在于：所述灯罩主体(50)为正方形或长方形或六边形。

4.如权利要求1所述的锐边一体式灯罩，其特征在于：所述罩边(501)通过设在灯罩主体(50)表面的90°V形槽与灯罩主体(50)弯折形成夹角。

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