CN211691201U - 一种竖铺型复合板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖铺型复合板安装结构，所述复合板(1)两侧面由金属板面制成，两侧金属板面内部填充有保温芯材(7)，所述复合板(1)的上下两端分别呈间隔设有L形支撑件(2)，所述L形支撑件(2)的一边与所述复合板(1)的端面相贴合，并通过连接件将所述L形支撑件(2)固定在所述复合板(1)的端面上，其另一边通过连接件用于与复合板龙骨(3)固定连接。本实用新型可以解决目前建筑装饰板材热胀冷缩，造价高昂，施工困难，且不能满足建筑立面效果美观的问题。

Description

一种竖铺型复合板安装结构

技术领域

本实用新型涉及金属板安装技术领域，具体涉及一种竖铺型复合板安装结构。

背景技术

现今大型垃圾焚烧发电厂项目，造型奇特、建筑造型多样化。这样的大型发电厂项目的主体结构多采用钢筋混凝土结构并且建筑高度一般都在50m以上，目前，此类公共建筑的外墙材料一般采用铝单板、干挂石材、建筑涂料、横铺金属保温复合板等，横排金属复合板安装结构如图11所示，采用四面企口插接而成，并通过自攻钉固定。

现今市面所用建筑外墙材料有以下几点不足：

(1)采用铝单板作为建筑外墙材料，热胀冷缩严重，无法实现保温功能，整体造价比较昂贵；

(2)涂料外墙抵抗自然环境影响的能力较弱，容易粉化褪色并产生裂纹影响建筑立面效果，涂料因为本身的特性又对施工环境的要求十分苛刻，造成施工困难等现象；

(3)石材较重，增加结构负担；同时胶缝容易污染板材。

(4)横铺金属复合板不能满足业主或市面上对建筑物立面效果的要求，同时，横向缝隙中容易因毛细作用雨水容易进入内部，防漏作用差；

针对上述问题，设计出一种用于竖铺的金属复合板做法，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装方式为竖铺的复合板安装结构，以解决建筑装饰板材热胀冷缩，造价高昂，施工困难，满足建筑立面效果美观的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种竖铺型复合板安装结构，所述复合板两侧面由金属板面制成，两侧金属板面内部填充有保温芯材，所述复合板的上下两端分别呈间隔设有L形支撑件，所述L形支撑件的一边与所述复合板的端面相贴合，并通过连接件将所述L形支撑件固定在所述复合板的端面上，其另一边通过连接件与复合板龙骨固定连接。

设置于所述复合板上端面的L形支撑件与设置于所述复合板下端面的L形支撑件呈交错设置。

所述复合板的外侧金属板面在所述复合板的两端面处折合后形成折合面，所述折合面与所述复合板的端面相贴合，所述L形支撑件的一边与所述折合面固定连接。

所述L形支撑件的一边通过防水拉铆钉与所述折合面铆接，其另一边通过自攻钉与复合板龙骨固定连接。

所述L形支撑件的一边插接于所述折合面与所述复合板端面之间。

所述复合板的下端面还设有Z型的板面支撑件，所述板面支撑件的一边通过防水拉铆钉与所述复合板下端面铆接，其另一边通过自攻钉固定于复合板龙骨的上端面。

所述板面支撑件设置于所述复合板的左下角或右下角位置。

所述板面支撑件的一边插接于所述折合面与所述复合板端面之间。

相邻两所述复合板的连接端所形成的横向缝隙中设有防水型的EPDM防水胶条，或者在横向缝隙中设有泡沫棒，并在泡沫棒上打密封胶。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型采用的竖铺复合板，在复合板的两端预先设置多个呈间隔设置的L形支撑件，根据复合板尺寸设置复合板龙骨，直接通过L形支撑件将复合板固定，可满足设计对建筑立面效果的要求，避免因采用现有常规材料而产生的板材污染、结构安全性、保温功能、耐久年限、造价昂贵、施工环境苛刻等诸多问题，解决了立面效果不美观的情况。

B.本实用新型还通过在复合板的下端角部位置设置Z形的板面支撑件，提高了墙板安装精度，通过通过两端的金属折合面，将芯板封装在金属复合板内部，实现生产过程零污染，有利于解决因生产板材而产生的环境污染等问题。

C.本实用新型在所形成的横向缝隙中添加了防水密封件，比如采用EPDM防水胶条，泡沫棒与密封胶组合等，使容易出现渗水的横向缝隙得到有效防水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型竖铺复合板安装结构示意图；

图2为图1所示I部放大图；

图3为复合板与复合板龙骨安装示意图；

图4为图3中上下另复合板连接局部放大图(泡沫棒和打胶密封)；

图5为图3中上下另复合板连接局部放大图(EPDM防水胶条)；

图6为复合板与复合板龙骨另一角度安装示意图；

图7为复合板上口俯视图；

图8为复合板下口示意图；

图9为板面支撑件结构示意图；

图10为L形支撑件结构示意图；

图11为现有技术中横铺复合板安装结构示意图。

图中标识如下：

1-复合板，11-外侧金属板面，12-折合面；2-L形支撑件；3-复合板龙骨；4-防水拉铆钉；5-自攻钉；6-板面支撑件；7-保温芯材，8-泡沫棒，9-密封胶；10-EPDM防水胶条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种竖铺型复合板安装结构，复合板1两侧面由金属板面制成，两侧金属板面内部填充有保温芯材7，在复合板1的上下两端分别呈间隔设有L形支撑件2，如图5和图6所示；L形支撑件2的一边与复合板1的端面相贴合，并通过连接件将L形支撑件2固定在复合板1的端面上，其另一边通过连接件用于与复合板龙骨3固定连接。

本实用新型通过在复合板的中部设置保温芯材7，保温芯材7的左右两端形成用于拼装的企口结构，复合板的上下两端面上安装L形支撑件，可以方便将其直接固定在复合板龙骨上，具有很强的抵抗风能力，整个复合板具有很好的保温性能，且外部金属板面可以与环境更加和谐，施工更加简便。

如图4和图5所示，为了提高横向缝隙的防水性能，避免因雨水毛细吸入保温芯材内部，影响其寿命。相邻两复合板1的连接端所形成的横向缝隙中设有防水型的EPDM防水胶条10，当然还可以在横向缝隙中设有泡沫棒8，并在泡沫棒8上打上密封胶9，通过两种方式实现横向缝隙的防水功能。

如图7和图8所示，设置于复合板1上端面的L形支撑件2与设置于复合板1下端面的L形支撑件2呈交错设置，在固定方式上可以增强复合板的稳固性。

复合板1的外侧金属板面11在复合板1的两端面处折合后形成折合面12，折合面12与复合板1的端面相贴合，L形支撑件2的一边与折合面12优选采用防拉水铆钉4固定连接，其另一端优选通过自攻钉5与复合板龙骨3固定连接。将所有复合板的两端固定在复合板龙骨上，形成图1整面结构。

如图6所示，本实用新型所采用的L形支撑件2如图10所示，其一边插接于折合面12与复合板1端面之间，具体连接关系如图6所示。

为了进一步提高复合板的安装稳定性，在复合板1的下端面还设有Z型的板面支撑件6，板面支撑件6结构如图9所示，通过板面折叠形成图示结构。如图3所示，将板面支撑件6的一边包裹在复合板1的下端面，起到支撑作用，与其平行的另一边搭接在复合板龙骨的上端面上，再通过自攻钉形成固定连接，板面支撑件6的下边通过防水拉铆钉4与复合板1下端面铆接。板面支撑板6对复合板1的支托作用下，依靠其下端面和上端面间隔设置的L形支撑件2，将整个复合板稳固在复合板龙骨上。如图1和图2所示，本实用新型优选将板面支撑件6设置于复合板1的左下角或右下角位置，一个板面支撑件6可以同时完成对两件复合板的支托作用，方便快捷，便于复合板间的找平。

参照图1、2所示，本专利是一种用于竖铺的复合板，在复合板横向断面的顶部与底部，分别布置竖铺复合板专用L型支撑件2，间距适当，顶部与底部错位布置，将复合板的外板折合面与L型支撑件2用铆钉连接牢固，用以防止超高而产生的风吸力将复合板材破坏，并起到支撑作用。

安装方法为：

(1)待用于固定竖铺复合板的复合板龙骨定位安装，确认无误差之后，将起始板板面支撑件与墙面龙骨采用自攻钉连接；

(2)将竖铺复合板放置于板面支撑件后，将板材右企口位置用自攻钉与横向檩条固定；同时，将复合板材上部及下部通过专用L形支撑件用自攻钉与复合板横龙骨连接；

(3)用两根20mmX20mm规格的金属垫块放置于在第一块复合板上部，起定位作用；

(4)上部复合板安装方式参上述方法，依此类推。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述复合板（1）两侧面由金属板面制成，两侧金属板面内部填充有保温芯材（7），所述复合板（1）的上下两端分别呈间隔设有L形支撑件（2），所述L形支撑件（2）的一边与所述复合板（1）的端面相贴合，并通过连接件将所述L形支撑件（2）固定在所述复合板（1）的端面上，其另一边通过连接件用于与复合板龙骨（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，设置于所述复合板（1）上端面的L形支撑件（2）与设置于所述复合板（1）下端面的L形支撑件（2）呈交错设置。

3.根据权利要求2所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述复合板（1）的外侧金属板面（11）在所述复合板（1）的两端面处折合后形成折合面（12），所述折合面（12）与所述复合板（1）的端面相贴合，所述L形支撑件（2）的一边与所述折合面（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述L形支撑件（2）的一边通过防水拉铆钉（4）与所述折合面（12）铆接，其另一边通过自攻钉（5）与复合板龙骨（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述L形支撑件（2）的一边插接于所述折合面（12）与所述复合板（1）端面之间。

6.根据权利要求3-5任一所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述复合板（1）的下端面还设有Z型的板面支撑件（6），所述板面支撑件（6）的一边通过防水拉铆钉（4）与所述复合板（1）下端面铆接，其另一边通过自攻钉（5）固定于复合板龙骨（3）的上端面。

7.根据权利要求6所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述板面支撑件（6）设置于所述复合板（1）的左下角或右下角位置。

8.根据权利要求7所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，所述板面支撑件（6）的一边插接于所述折合面（12）与所述复合板（1）端面之间。

9.根据权利要求1所述的竖铺型复合板安装结构，其特征在于，相邻两所述复合板（1）的连接端所形成的横向缝隙中设有防水型的EPDM防水胶条（10），或者在横向缝隙中设有泡沫棒（8），并在泡沫棒（8）上打密封胶（9）。

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