CN211691186U - 搭板类集成装饰件用角线组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了搭板类集成装饰件用角线组件，包括外角线和内角线，外角线和内角线均为L形，外角线包括互相垂直连接的水平板A和竖直板A，内角线包括互相垂直连接的水平板B、竖直板B，且水平板B、竖直板B的外侧壁分别与水平板A和竖直板A的内侧壁接触；在竖直板B远离水平板B的一端垂直连接有顶紧板，即顶紧板平行于水平板B，顶紧板和水平板B位于竖直板B的同一侧。本实用新型中，外角线将搭板类集成装饰件的上、下两端厚度不一致的部位进行整体覆盖，提高装饰件的美观度；其内部通过内角线对装饰件厚度较小的部位进行接触，与装饰件上无法与外角线匹配的厚度进行匹配，以对角线组件进行定位、支撑，提高角线安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成装饰技术领域，具体涉及搭板类集成装饰件用角线组件。
背景技术
集成装饰能为消费者提供节约装修时间和成本、节约材料和资源、全环保的一体化家居全方位服务的模式。集成装饰根据空间布局主要分为吊顶拼装式装饰装修、墙面拼装式装修以及地板拼装式装修这三大类。
在家居装饰的平面装饰中，例如墙面装饰，为了便于墙面装饰的模块化安装、后期拆卸更新方便，现主要采用装饰板拼接这种集成装饰方式。集成装饰中，不同的户型对应的需要装修的墙面尺寸不同(主要是墙面的长度尺寸，高度尺寸上大部分住房差别不大，在2.9m左右，且其可以由吊顶进行补足)，且其长度尺寸千万种。由于成本限制，工厂主要是对某几种尺寸进行大批量生产，然后将板材运输到需要装修的地点，再根据需要装饰的墙面的长度，对板材进行裁切，以使其拼组后的长度与墙面长度一致。这种集成装饰中，会由于装饰板的尺寸与墙面尺寸不一致，不仅需要再次对板材加工，且还产生废料，利于环保家居装饰的发展。
针对上述问题，现设计出了一种“错位搭接”的搭板类集成装饰件，其结构如图1和图2所示，图1为正面，即装饰面，图2为背面，即靠近墙面的一侧。相邻两个板材通过弹片依次错位搭接，这样可以通过调节搭接的长度来使装饰板拼组后的装饰件与墙面的长度尺寸一致，既不会再次加工板材、无废料产生，利于环保；且通过错位搭接形成的装饰件立体，更加美观。
这种“错位搭接”的装饰件其上、下两端的厚度随着板材的搭接一段、一段的增加，若是直接将现有的用于遮挡装饰板上、下端部的角线设置足够宽，以使其与装饰件的最厚部位匹配，则其无法与其余厚度较小的部位相匹配，导致角线安装不稳。因此现急需对这种新型“错位搭接”装饰件设计出一种与其结构相匹配的角线，以使其既能将装饰板上、下端部覆盖，提高其美观，又能与装饰件上不同的厚度段均匹配，提高角线安装的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供了搭板类集成装饰件用角线组件，解决了“错位搭接”的装饰件其上、下两端的厚度随着板材的搭接一段、一段的增加，因此其需要一种新的角线结构，以使角线既能将装饰板上、下端部覆盖，提高其美观，又能与装饰件上不同的厚度段均匹配，提高角线安装的稳定性的技术需求。
本实用新型采用的技术方案如下：
搭板类集成装饰件用角线组件，包括外角线和内角线，所述外角线和内角线均为L形，外角线包括互相垂直连接的水平板A和竖直板A，所述内角线位于水平板A和竖直板A之间，其包括互相垂直连接的水平板B、竖直板B，且水平板B、竖直板B的外侧壁分别与水平板A和竖直板A的内侧壁接触；
在所述竖直板B远离水平板B的一端垂直连接有顶紧板，即顶紧板平行于水平板B，所述顶紧板和水平板B位于竖直板B的同一侧。
进一步地，在所述水平板A上远离竖直板A的一侧外凸成限位板，所述限位板为L形，其包括互相垂直连接的竖直板C和水平板C，所述竖直板C的末端与水平板A垂直连接，限位板和竖直板A位于水平板A的同一侧，且水平板C位于水平板A的正上方；
所述水平板B上远离竖直板B的一端插入水平板A和水平板C之间。
进一步地，所述竖直板A、水平板A、竖直板C和水平板C由一个钢板依次弯扎形成。
进一步地，在所述顶紧板上远离竖直板B的一侧垂直连接有接触板。
进一步地，所述水平板B、竖直板B、顶紧板以及接触板由一个钢板依次弯扎形成。
进一步地，在所述水平板A的内侧壁圆滑过渡到竖直板A的内侧壁上。
进一步地，所述水平板B和竖直板B之间的连接部位倒斜角5。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型搭板类集成装饰件用角线组件，外角线将搭板类集成装饰件的上、下两端厚度不一致的部位进行整体覆盖，提高装饰件的美观度；其内部通过内角线对装饰件厚度较小的部位进行接触，与装饰件上无法与外角线匹配的厚度进行匹配，以对角线组件进行定位、支撑，提高角线安装的稳定性；
2.本实用新型搭板类集成装饰件用角线组件，限位板的设置，保证了内角线和外角线之间的同步性，利于将角线组件安装在装饰板上、下两端的操作中，只需握持外角线即可，无需额外控制内角线的位置，提高了操作的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是搭板类集成装饰件的正视结构示意图；
图2是图1的后视结构示意图；
图3本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型侧视图；
图5是外角线的结构示意图；
图6是内角线的结构示意图；
图7是将内角线安装到外角线上的操作示意图；
图8是采用本实用新型所设计的角线组件的搭板类集成装饰件的正视结构示意图；
图9是图8的后视结构示意图；
图10是图8的侧视图；
图11是图10中A处的放大图。
附图中标号说明：
1-外角线，2-内角线，3-左板，4-右板，5-墙体，6-弹片，101-水平板A，102-竖直板A，103-竖直板C，104-水平板C，105-倒斜角105，201-水平板B，202-竖直板B，203-顶紧板，204-接触板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图3至图11对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图3-图7所示，本实用新型搭板类集成装饰件用角线组件，包括外角线1和内角线2，所述外角线1和内角线2均为L形，外角线1包括互相垂直连接的水平板A101和竖直板A102，所述内角线2位于水平板A101和竖直板A102之间，其包括互相垂直连接的水平板B201、竖直板B202，且水平板B201、竖直板B202的外侧壁分别与水平板A101和竖直板A102的内侧壁接触；
在所述竖直板B202远离水平板B201的一端垂直连接有顶紧板203，即顶紧板203平行于水平板B201，所述顶紧板203和水平板B201位于竖直板B202的同一侧。
本实用新型主要是用于采用两个装饰板错位搭接成的搭板类集成装饰件。两个装饰板中，分别为左板3和右板4，左板3相对于右板4更靠近墙壁，如图1所示；左板3和右板4搭接的正面结构如图1所示，其背面如图2所示。搭板类集成装饰件在左板3和右板4的搭接方向上的长度为L，即从左板3远离右板4的一端到右板4远离左板3的一端的距离；外角线1的长度尺寸优选地与L一致；内角线2的长度尺寸优选地为左板3上去除搭接部位后的长度，即右板4搭接端末端到左板3上远离右板4的一端的距离。
安装时，分别对装饰件的上、下两端进行安装，且竖直板A102和竖直板B202均位于装饰面远离墙壁的一侧；具体安装如下：
在装饰件的上方安装时，左板3的顶端与水平板B201的内侧壁接触，顶紧板203上远离竖直板B202的一端与左板3的装饰面接触；水平板A101位于装饰件的上方，其竖直板A102与右板4的装饰面接触，且其将左板3、右板4的顶部以及内角线2覆盖住，如图8、图9和图10所示；
在装饰件的下方安装时，左板3的底端与水平板B201的内侧壁接触，顶紧板203上远离竖直板B202的一端与左板3的装饰面接触；水平板A101位于装饰件的下方，其竖直板A102与右板4的装饰面接触，且其将左板3、右板4的底部以及内角线2覆盖住，如图8、图9、图10、图11所示。
本实用新型中，外角线1将搭板类集成装饰件的上、下两端厚度不一致的部位进行整体覆盖，提高装饰件的美观度；其内部通过内角线1对装饰件厚度较小的部位进行接触，与装饰件上无法与外角线1匹配的厚度进行匹配，以对角线组件进行定位、支撑，提高角线安装的稳定性。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对外角线1和内角线2的配合进行进一步地说明。
如图3-图7所示，在所述水平板A101上远离竖直板A102的一侧外凸成限位板，所述限位板为L形，其包括互相垂直连接的竖直板C103和水平板C104，所述竖直板C103的末端与水平板A101垂直连接，限位板和竖直板A102位于水平板A101的同一侧，且水平板C104位于水平板A101的正上方；
所述水平板B201上远离竖直板B202的一端插入水平板A101和水平板C104之间。
在将本实用新型所设计的角线组件安装在装饰件上时，先将内角线2安装在外角线1中，具体地操作如下：
步骤一、如图7中S1所示，将内角线2放置在外角线1的上方，且水平板A101平行于水平板B201，竖直板A102平行于竖直板B202，接着转动内角线2，使其水平板B201上远离竖直板B202的一端向下；
步骤二、如图7中S2所示，将水平板B201上远离竖直板B202的一端斜插到水平板A101和水平板C104之间；
步骤三、一边斜插内角线2，一边反向转动内角线2，直至水平板A101与水平板B201平行接触，竖直板A102与竖直板B202平行接触，以配合成图3、图4中所示的结构。
当需要将内角线2从外角线1上取下时，反向操作上述步骤一、步骤二和步骤三即可。
限位板的设置，保证了内角线2和外角线1之间的同步性，利于将角线组件安装在装饰板上、下两端的操作中，只需握持外角线1即可，无需额外控制内角线2的位置，提高了操作的便利性。
优选地，所述竖直板A102、水平板A101、竖直板C103和水平板C104由一个钢板依次弯扎形成。
进一步地，在所述顶紧板203上远离竖直板B202的一侧垂直连接有接触板204。
接触板204的设置增大了内角线与装饰板之间的接触面，提高了角线组件安装的准确性。
优选地，所述水平板B201、竖直板B202、顶紧板203以及接触板204由一个钢板依次弯扎形成。
进一步地，在所述水平板A101的内侧壁圆滑过渡到竖直板A102的内侧壁上，两个垂直的部位通过圆滑的部位互相过渡，降低了其连接部位所承受的应力，改善了外角线的受力环境。
进一步地，所述水平板B201和竖直板B202之间的连接部位倒斜角105。由于水平板A101与水平板B201平行接触，竖直板A102与竖直板B202平行接触，因此当水平板A101的内侧壁圆滑过渡到竖直板A102的内侧壁上时，内角线上与之对应的部位也需要导圆角，且需要倒角半径一致。而倒角半径一致会增大加工成本，且会降低内角线2和外角线1之间的匹配性，因此优选地在此部位设置倒斜角105，以让位所需匹配的圆角部位，降低加工难度，提高内角线2和外角线1之间的匹配性。同时此倒斜角105在内角线2由钢板弯扎制成时，可以直接通过钢板弯扎成型此斜面，以做倒斜角105用。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：包括外角线(1)和内角线(2)，所述外角线(1)和内角线(2)均为L形，外角线(1)包括互相垂直连接的水平板A(101)和竖直板A(102)，所述内角线(2)位于水平板A(101)和竖直板A(102)之间，其包括互相垂直连接的水平板B(201)、竖直板B(202)，且水平板B(201)、竖直板B(202)的外侧壁分别与水平板A(101)和竖直板A(102)的内侧壁接触；
在所述竖直板B(202)远离水平板B(201)的一端垂直连接有顶紧板(203)，所述顶紧板(203)和水平板B(201)位于竖直板B(202)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：在所述水平板A(101)上远离竖直板A(102)的一侧外凸成限位板，所述限位板为L形，其包括互相垂直连接的竖直板C(103)和水平板C(104)，所述竖直板C(103)的末端与水平板A(101)垂直连接，限位板和竖直板A(102)位于水平板A(101)的同一侧，且水平板C(104)位于水平板A(101)的正上方；
所述水平板B(201)上远离竖直板B(202)的一端插入水平板A(101)和水平板C(104)之间。
3.根据权利要求2所述的搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：所述竖直板A(102)、水平板A(101)、竖直板C(103)和水平板C(104)由一个钢板依次弯扎形成。
4.根据权利要求1所述的搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：在所述顶紧板(203)上远离竖直板B(202)的一侧垂直连接有接触板(204)。
5.根据权利要求4所述的搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：所述水平板B(201)、竖直板B(202)、顶紧板(203)以及接触板(204)由一个钢板依次弯扎形成。
6.根据权利要求1所述的搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：在所述水平板A(101)的内侧壁圆滑过渡到竖直板A(102)的内侧壁上。
7.根据权利要求6所述的搭板类集成装饰件用角线组件，其特征在于：所述水平板B(201)和竖直板B(202)之间的连接部位倒斜角(105)。
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