CN211690981U - 一种具有隔音效果的铝板幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，包括龙骨架以及铝板幕墙，铝板幕墙连接于龙骨架上，铝板幕墙由多个单元铝板依次拼接组成，各单元铝板上设置有用于隔音的隔音组件以及供隔音组件容置的容置槽，容置槽开设于单元轮的单元铝板背离龙骨架的一侧表面，隔音组件包括第一隔音面板、第二隔音面板以及若干块隔音棉，第一隔音面板与第二面自容置槽槽口沿容置槽的长度方向设置，若干块隔音棉设置于第一隔音面板以及第二隔音面板之间，单元铝板上设置有用于盖合容置槽槽口的盖板，盖板与单元铝板可拆卸连接。其隔音效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种具有隔音效果的铝板幕墙结构。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护卫，不承重，像幕布一样的挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。铝板幕墙由于采用的铝板自重比较轻，外观形状易加工成各种造型，并能与玻璃幕墙材料以及石材幕墙材料完美结合，因此使用十分广泛。
例如专利公告号为CN205077681U的中国专利的公开了一种铝板幕墙，其包括立柱和楼承板，铝板为瓦楞式结构，铝板通过连接件与立柱固定连接，连接件与立柱之间通过夹紧件相连，一个连接件连接两块铝板，每块铝板的两端设置有与连接件固定连接折边，相邻两块铝板的折边之间设有缝隙，缝隙内设有密封盖。这种铝板幕墙方便安装，铝板缝隙不用密封胶填缝，使铝板幕墙面齐平。
上述技术方案存在以下缺陷：这种铝板幕墙中的铝板为铝单板，铝单板的隔音效果并不理想，在使用该铝板幕墙装饰的高楼里，易受到外界噪音的干扰，故需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其隔音效果好。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，包括龙骨架以及铝板幕墙，所述铝板幕墙连接于所述龙骨架上，所述铝板幕墙由多个单元铝板依次拼接组成，各单元铝板上设置有用于隔音的隔音组件以及供隔音组件容置的容置槽，所述容置槽开设于所述单元铝板背离所述龙骨架的一侧表面，所述隔音组件包括第一隔音面板、第二隔音面板以及若干块隔音棉，所述第一隔音面板与所述第二隔音面板自所述容置槽槽口沿所述容置槽的长度方向设置，若干块所述隔音棉设置于所述第一隔音面板以及第二隔音面板之间，所述单元铝板上设置有用于盖合所述容置槽槽口的盖板，所述盖板与所述单元铝板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在单元铝板内开设容置槽来容置隔音组件来隔绝噪音；盖板与单元铝板可拆卸连接便于隔音组件的安装和更换；噪声以声波的形式依次传播到第一隔音面板、若干块隔音棉以及第二隔音面板，第一隔音面板与第二隔音面板形成空腔隔绝一部分的噪声，若干块吸音棉放置在第一隔音面板与第二隔音面板之间，由于隔音棉具有吸音特性，会吸收大部分声能，进一步隔绝高楼外的噪音，进而使铝板幕墙的隔音效果好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一隔音面板与所述盖板之间设置有吸音面板，所述吸音面板上设置有多个吸音孔，所述盖板朝向所述容置槽的一侧表面设置有若干根定位柱，各所述定位柱与所述吸音面板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当噪声进入容置槽内，吸音面板上设置有多个吸音孔增大了噪声与吸音面板的接触面积，使噪声不断的反射并被吸收声能，使噪音被削弱，增强了铝板幕墙的隔音效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一隔音面板朝向所述第一隔音面板的一侧表面设置有与各所述定位柱对应的插块，各所述定位柱设置有与所述插块对应的插槽，各所述插块与对应的所述插槽插接配合。
通过采用上述技术方案，插块与插槽中使第一隔音面板固定在盖板上，进而便于第一隔音面板的安装和拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述插块插入所述插槽的一端以及各插槽槽底均设置有相互吸合的磁铁块。
通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强插块与插槽的稳定性，使插块不易从插槽中松动脱离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各定位柱的侧壁连接有定位板，各定位板朝向所述第一隔音面板的一侧表面设置有与各弹性卡块对应的卡孔，各所述弹性卡块与对应的卡孔卡接配合。
通过采用上述技术方案，弹性卡块与卡孔卡接配合使吸音面板能够稳定的固定在四根定位柱上，同时也便于吸音面板的安装和拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一隔音面板与所述第二隔音面板之间设置有至少两根定位针，各所述定位针用于穿射若干块所述隔音棉，所述第二隔音面板朝向所述第一隔音面板一侧表面设置有与所述定位针一一对应的橡胶块，所述橡胶块朝向所述第一隔音面板的一端设置有定位孔，各所述定位针远离所述第一隔音面板的一端与所述定位孔卡接配合。
通过采用上述技术方案，定位针的设置对隔音棉起到了定位作用，使隔音棉不易偏移走位而影响单元铝板的隔音效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽槽口周向设置有密封胶圈，所述单元铝板上设置有供所述密封胶圈容置的限位槽，所述限位槽沿所述容置槽槽口周向设置。
通过采用上述技术方案，密封胶圈的设置增强了单元铝板与盖板之间的密封性，使噪声不易通过缝隙穿出单元铝板，有利于提高隔音墙的隔音效果，同时减少灰尘和雨水等物质通过缝隙进入容置槽中对隔音棉造成损伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板远离所述容置槽的一侧表面设置有多根沉头螺栓，所述单元铝板上设置有与多根所述沉头螺栓一一对应的螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述容置槽槽口周向设置，各所述沉头螺栓贯穿所述盖板与对应的所述螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，沉头螺栓与螺纹孔螺纹连接使盖板稳定的盖合于容置槽槽口，使盖板不易松动脱落而影响隔音组件的隔音效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.噪声以声波的形式依次传播到第一隔音面板、若干块隔音棉以及第二隔音面板，第一隔音面板与第二隔音面板形成空腔隔绝一部分的噪声，若干块吸音棉放置在第一隔音面板与第二隔音面板之间，由于隔音棉具有吸音特性，会吸收大部分声能，进一步隔绝高楼外的噪音，进而使铝板幕墙的隔音效果好；
2.吸音面板上设置有多个吸音孔会消耗的噪音的一部分的声能，增强了铝板幕墙的隔音效果；
3.定位针的设置对隔音棉起到了定位作用，使隔音棉不易偏移走位而影响单元铝板的隔音效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中单元铝板、隔音组件以及盖板之间的装配关系示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是本实用新型实施例中第一隔音面板、若干块隔音棉以及第二隔音面板之间的装配关系示意图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是本实用新型实施例中盖板的结构示意图。
图中，1、龙骨架；101、竖龙骨；102、横龙骨；2、单元铝板；3、定位柱；4、吸音孔；5、吸音面板；6、密封胶圈；7、磁铁块；8、插块；9、第一隔音面板；10、隔音棉；11、第二隔音面板；12、限位槽；13、容置槽；14、铜耳；15、沉头螺栓；16、固定柱；17、弹性卡块；18、定位针；19、橡胶块；20、定位孔；21、卡孔；22、定位板；23、插槽；24、盖板；25、自攻螺栓；26、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型公开了一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，包括龙骨架1以及铝板幕墙，铝板幕墙有多块单元铝板2依次拼接而成，龙骨架1包括多根横龙骨102以及竖龙骨101，多根横龙骨102与多根竖龙骨101相互交错且相互固定。单元铝板2包括第一铝板以及第二铝板，第一铝板设置于各横龙骨102上，第二铝板设置于第一铝板远离龙骨架1的一端。第一铝板的的每一外侧壁均焊接有两个铜耳14，且两个铜耳14分别位于第一铝板每一外侧壁的两端。各铜耳14上设置有自攻螺栓25，自攻螺栓25贯穿铜耳14与横龙骨102螺纹连接，进而将各单元铝板2依次固定安装于横龙骨102上。
参照图1和图2，具体的，各单元铝板2上设置有用于隔音的隔音组件，同时各单元铝板2朝向龙骨架1的一侧表面开设有供隔音组件容置的容置槽13。隔音组件包括第一隔音面板9、第二隔音面板11以及若干块吸音棉。第一隔音面板9与第二隔音面板11相互平行，第一隔音面板9与第二隔音面板11自容置槽13槽口沿容置槽13高度方向依次设置，且第一隔音面板9与第二隔音面板11的四侧边与容置槽13槽壁的相贴合以形成隔绝噪声的空腔，若干块隔音棉10设置于第一隔音面板9与第二隔音面板11之间来进一步隔绝噪声。此外，单元铝板2上设置有盖板24，为使盖板24固定在单元铝板2上，盖板24远离单元铝板2的一侧表面周向连接有多根沉头螺栓15。单元铝板2周向开设有与各沉头螺栓15对应的螺纹孔26，各沉头螺栓15贯穿凸沿与对应的螺纹孔26螺纹连接。此外，为增强单元铝板2的密封性，容置槽13的槽边周向设置有密封胶圈6以及供密封胶圈6粘接固定的限位槽12，盖板24盖合容置槽13且盖板24朝向容置槽13的一侧表面与密封胶圈6相抵触。
参照图3和图4，进一步地，第一隔音面板9朝向容置槽13槽底设置有四块插块8，盖板24朝向容置槽13的一侧表面焊接有四根定位柱3，且四根定位柱3均匀分布于盖板24的四个侧角。四根定位柱3朝向第一隔音面板9上开设有与各插块8对应的插槽23，各插块8与对应的插槽23插接配合，进而使第一隔音面板9固定在盖板24上。此外，为使插块8不易从插槽23中松动脱离，各插块8插入对应的插槽23一端与插槽23槽底均粘接有相互吸合的磁铁块7。
参照图3和图6，进一步地，第一隔音面板9与容置槽13槽底之间设置有吸音面板5，吸音面板5上开设有多个吸音孔4。为便于吸音面板5的安装和拆卸，吸音面板5与四根定位柱3可拆卸连接，优选的，吸音面板5朝向容置槽13槽底的一侧表面固定安装有四根固定柱16，四根固定柱16均匀分布于吸音面板5的四个侧角，四根固定柱16远离吸音面板5的一端均焊接有弹性卡块17。各定位柱3的侧壁焊接有定位板22，定位板22上开设有与各弹性卡块17对应的卡孔21，各弹性卡块17与对应的卡孔21卡接配合。
参照图4和图5，此外，为了使隔音棉10不易偏移走位，第一隔音面板9朝向第二隔音面板11的一侧表面焊接有多根用于穿射定位若干块隔音棉10位置的定位针18，多个定位针18呈矩阵分布。为了能够固定第二隔音面板11，使得定位针18不易刮花第二隔音面板11，第二隔音面板11朝向第一隔音面板9的一侧表面固定安装有与多根定位针18对应的橡胶块19，橡胶块19上开设有与多根定位针18对应定位孔20，定位针18远离第一隔音面板9的一端与定位孔20卡接配合。
本实用新型的实施原理为：噪声以声波的形式依次传播到第一隔音面板9、若干块隔音棉10以及第二隔音面板11，第一隔音面板9与第二隔音面板11形成空腔隔绝一部分的噪声，若干块隔音棉10放置在第一隔音面板9与第二隔音面板11之间，由于隔音棉10具有吸音特性，会吸收大部分声能，进一步隔绝高楼外的噪音，进而使铝板幕墙的隔音效果好；
当需要安装铝板幕墙时，将吸音面板5、第一隔音面板9以及若干块隔音棉10以及第二隔音面板11固定在盖板24上，同时吸音面板5以及隔音组件固定在容置槽13中，然后通过沉头螺栓15将盖板24固定在单元铝板2上，单元铝板2可通过自攻螺栓25或结构胶固定在龙骨架1上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，包括龙骨架(1)以及铝板幕墙，所述铝板幕墙连接于所述龙骨架(1)上，所述铝板幕墙由多个单元铝板(2)依次拼接组成，其特征在于：各单元铝板(2)上设置有用于隔音的隔音组件以及供隔音组件容置的容置槽(13)，所述容置槽(13)开设于所述单元铝板(2)背离所述龙骨架(1)的一侧表面，所述隔音组件包括第一隔音面板(9)、第二隔音面板(11)以及若干块隔音棉(10)，所述第一隔音面板(9)与所述第二隔音面板(11)自所述容置槽(13)槽口沿所述容置槽(13)的长度方向设置，若干块所述隔音棉(10)设置于所述第一隔音面板(9)以及第二隔音面板(11)之间，所述单元铝板(2)上设置有用于盖合所述容置槽(13)槽口的盖板(24)，所述盖板(24)与所述单元铝板(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：所述第一隔音面板(9)与所述盖板(24)之间设置有吸音面板(5)，所述吸音面板(5)上设置有多个吸音孔(4)，所述盖板(24)朝向所述容置槽(13)的一侧表面设置有若干根定位柱(3)，各所述定位柱(3)与所述吸音面板(5)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：所述第一隔音面板(9)朝向所述第一隔音面板(9)的一侧表面设置有与各所述定位柱(3)对应的插块(8)，各所述定位柱(3)设置有与所述插块(8)对应的插槽(23)，各所述插块(8)与对应的所述插槽(23)插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：各所述插块(8)插入所述插槽(23)的一端以及各插槽(23)槽底均设置有相互吸合的磁铁块(7)。
5.根据权利要求 4所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：各定位柱(3)的侧壁连接有定位板(22)，各定位板(22)朝向所述第一隔音面板(9)的一侧表面设置有与各弹性卡块(17)对应的卡孔(21)，各所述弹性卡块(17)与对应的卡孔(21)卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：所述第一隔音面板(9)与所述第二隔音面板(11)之间设置有至少两根定位针(18)，各所述定位针(18)用于穿射若干块所述隔音棉(10)，所述第二隔音面板(11)朝向所述第一隔音面板(9)一侧表面设置有与所述定位针(18)一一对应的橡胶块(19)，所述橡胶块(19)朝向所述第一隔音面板(9)的一端设置有定位孔(20)，各所述定位针(18)远离所述第一隔音面板(9)的一端与所述定位孔(20)卡接配合。
7.根据权利要求1所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：所述容置槽(13)槽口周向设置有密封胶圈(6)，所述单元铝板(2)上设置有供所述密封胶圈(6)容置的限位槽(12)，所述限位槽(12)沿所述容置槽(13)槽口周向设置。
8.根据权利要求1所述的一种具有隔音效果的铝板幕墙结构，其特征在于：所述盖板(24)远离所述容置槽(13)的一侧表面设置有多根沉头螺栓(15)，所述单元铝板(2)上设置有与多根所述沉头螺栓(15)一一对应的螺纹孔(26)，多个所述螺纹孔(26)沿所述容置槽(13)槽口周向设置，各所述沉头螺栓(15)贯穿所述盖板(24)与对应的所述螺纹孔(26)螺纹连接。
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