CN211690209U - 一种坝面防渗膜分区封闭防渗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其包括防渗膜层，防渗膜层上设置有若干压紧件，压紧件和防渗膜层上贯穿设置有紧固件，紧固件、压紧件和防渗膜层的上方涂设有保护膜层；所述紧固件包括设置于压紧件交叉部的防渗套管和设置于单个压紧件上的防渗架，防渗套管和防渗架内均安装有湿度检测传感器。本实用新型能够解决现有技术中防渗膜局部破损不容易被察觉进而导致防渗膜局部脱落的问题，结构简单、监测效果好、防渗体可靠性强。

Description

一种坝面防渗膜分区封闭防渗结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，具体涉及一种坝面防渗膜分区封闭防渗结构。

背景技术

混凝土裂缝、坝面渗漏是挡水坝的重要病害。一旦坝面发生渗漏不仅影响大坝结构耐久性，而且影响工程安全，增大运维成本，因此，不论是混凝土坝，还是土石坝，大坝防渗问题均是工程设计、建设和运行维护管理中的重大关键问题。混凝土坝或面板堆石坝都是以大坝上游表面区域的混凝土作为防渗主体，具体的，混凝土坝是以混凝土自身作为防渗体，面板堆石坝是以混凝土面板作为防渗体。因为各种因素的影响，混凝土表面容易出现裂缝，甚至可能出现深部裂缝，而表面混凝土裂缝或混凝土不密实则容易产生渗漏。

为避免坝面裂缝渗漏，大坝设计、施工或者运行期的维修中，通常会在表面设置辅助防渗层，比如在表面喷涂聚脲，聚胺酯、环氧树脂等柔性防渗材料，这些柔性防渗材料会在大坝表面形成一层高分子防渗膜，该防渗膜可以有效地将库水和大坝混凝土隔开，从而达到防渗的目的。

坝面防渗膜一般覆盖整个坝面成为一个整体，有时，也只是覆盖大坝表面的某些容易出现裂缝的区域。由于防渗膜与混凝土坝面结合的工艺要求高，粘接力不足，粘接可靠性较差，加之防渗膜与坝基岩体的连接、防渗膜与坝面凹凸体之间的粘接质量难以保障。且某些部位的防渗膜出现破损点时，由于破损点较小，很难察觉，经过一段时间后，水库高压水就会从破损点和缺陷处进入，导致防渗膜局部脱落；在库水位变化的不利条件下，局部脱落终将导致防渗膜从坝面混凝土全部剥离，从而导致大面积的防渗膜失效。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中防渗膜局部破损不容易被察觉进而导致防渗膜局部脱落的问题的坝面防渗膜分区封闭防渗结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其包括防渗膜层，防渗膜层上设置有若干压紧件，压紧件和防渗膜层上贯穿设置有紧固件，紧固件、压紧件和防渗膜层的上方涂设有保护膜层；所述紧固件包括设置于压紧件交叉部的防渗套管和设置于单个压紧件上的防渗架，防渗套管和防渗架内均安装有湿度检测传感器。

上述方案中，优选的，防渗套管的外侧壁开设有外螺纹。

上述方案中，优选的，防渗套管侧面上部开设有若干通孔，所述湿度检测传感器位于通孔下方。

上述方案中，优选的，防渗架包括相互平行的上部多孔板和下部承接板，下部承接板的末端平行设置有若干定位钉，所述湿度检测传感器位于下部承接板上。

上述方案中，优选的，压紧件为压条或压板。

上述方案中，优选的，压紧件为金属材质。

上述方案中，优选的，压紧件中部开设有条形孔，防渗架和防渗套管均设置于条形孔内。

上述方案中，优选的，防渗套管的直径大于条形孔的宽度且小于压紧件的宽度。

上述方案中，优选的，防渗套管和防渗架的前端的高度均低于后端。

本实用新型提供的上述坝面防渗膜分区封闭防渗结构的主要有益效果在于：

本实用新型通过压紧件和紧固件，将坝面防渗膜分为若干区块，通过涂设防渗膜层，将各区块之间互相隔开，互不连通。从而保证某点或局部破损进水后，只影响所在的块区，不会造成大面积防渗膜失效。通过在分割各区块的压紧件上设置防渗套管和防渗架，当防渗架和防渗套管内能检测到渗水时，即防渗架上侧对应的区块中存在渗漏或防渗膜破损，只需对相应区块进行专门检查，就能找出破损点，从而进行补救，以避免防渗膜整体失效的问题。

通过在压紧件和紧固件上喷涂保护膜层，还能保护压紧件和紧固件，提高其使用寿命，避免其因腐蚀而失效。

附图说明

图1为本实用新型坝面防渗膜分区封闭防渗结构的结构示意图。

图2为坝面与分割线的位置示意图。

图3为防渗套管的结构示意图。

图4为防渗架的结构示意图。

其中，1、坝面，2、分割线，3、防渗膜层，4、紧固件，41、防渗套管， 42、通孔，43、防渗架，44、上部多孔板，45、下部承接板，46、定位钉，47、湿度检测传感器，48，支架，5、压紧件，51、条形孔，6、保护膜层，7、坝体砼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1所示，为本实用新型坝面防渗膜分区封闭防渗结构的流程图。

本实用新型的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其包括防渗膜层3，防渗膜层3上设置有若干压紧件5。如图2所示，压紧件5的设置方法为根据预先在坝面 1上划分的分割线2，将坝面1划分为若干几何形状组成的分区，然后将压紧件 5设置于分割线2对应的坝体砼7上。

压紧件5和防渗膜层3上贯穿设置有紧固件4，紧固件4、压紧件5和防渗膜层3的上方涂设有保护膜层6；紧固件4固定到坝体砼7内部的埋入深度为 100～200mm；紧固件4的材质为不锈钢。以节省成本，并保证其使用寿命。

具体的，紧固件4包括设置于压紧件5交叉部的防渗套管41和设置于单个压紧件5上的防渗架43，防渗套管41和防渗架43内均安装有湿度检测传感器 47。湿度检测传感器47可选用DAYI公司的C15-M53R型电阻型湿度传感器。湿度检测传感器47可通过导线接入物联网，并与远程控制中心进行通讯连接，从而方便对坝面1的防渗状况进行及时监测。

如图3所示，防渗套管41的外侧壁开设有外螺纹，以方便埋入坝体砼7内固定。防渗套管41侧面上部开设有若干通孔42，湿度检测传感器47位于通孔下方。当防渗套管41上方的坝体砼7内存在裂缝时，渗水通过通孔42落入防渗套管41内，即可被湿度检测传感器47检测到，从而进行针对性检查，以及时发现渗漏点或防渗膜破损点。

如图4所示，防渗架43包括相互平行的上部多孔板44和下部承接板45，下部承接板45的末端平行设置有若干定位钉46，下部承接板45通过支架与上部多孔板44连接，湿度检测传感器47位于下部承接板45上。通过设置下部承接板45，当防渗架43上方对应分区内存在渗漏时，渗水通过上部多孔板44落入防渗架43内，即可被湿度检测传感器47检测到，从而进行针对性检查，以及时发现渗漏点或防渗膜破损点。

通过防渗套管41和防渗架43配合，共同对坝面各分区进行实时监测，从而能够有效及时地发现渗漏点或防渗膜破损点，并做出相应补救措施，避免防渗膜局部破损时间较长后，导致防渗膜局部脱落的问题。

压紧件5为满足库水环境耐久性要求的金属材质的压条或压板，以保证其使用寿命，避免其因腐蚀而失效。压紧件5中部开设有条形孔51，防渗架43和防渗套管41均设置于条形孔51内。其中，防渗套管41的直径大于条形孔51 的宽度且小于压紧件5的宽度。

防渗套管41和防渗架43的前端的高度均低于后端。从而避免雨水等落入紧固件4中，造成检测误差；同时能够将紧固件4中渗入的液体排出，避免积水。

通过防渗材料在紧固件4和压紧件5的表面形成紧固件压条保护膜层6，既能起到将各区块之间互相隔开，互不连通的作用；还能保护压紧件5和紧固件4，提高其使用寿命，避免其因腐蚀而失效。

可选的，保护膜层6和防渗膜层3的材质相同，均为防渗材料。

上面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，包括防渗膜层，防渗膜层上设置有若干压紧件，压紧件和防渗膜层上贯穿设置有紧固件，紧固件、压紧件和防渗膜层的上方涂设有保护膜层；所述紧固件包括设置于压紧件交叉部的防渗套管和设置于单个压紧件上的防渗架，防渗套管和防渗架内均安装有湿度检测传感器。

2.根据权利要求1所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述防渗套管的外侧壁开设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述防渗套管侧面上部开设有若干通孔，所述湿度检测传感器位于通孔下方。

4.根据权利要求1所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述防渗架包括相互平行的上部多孔板和下部承接板，下部承接板的末端平行设置有若干定位钉，所述湿度检测传感器位于下部承接板上。

5.根据权利要求1所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述压紧件为压条或压板。

6.根据权利要求5所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述压紧件为金属材质。

7.根据权利要求6所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述压紧件中部开设有条形孔，所述防渗架和防渗套管均设置于条形孔内。

8.根据权利要求7所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述防渗套管的直径大于条形孔的宽度且小于压紧件的宽度。

9.根据权利要求1所述的坝面防渗膜分区封闭防渗结构，其特征在于，所述防渗套管和防渗架的前端的高度均低于后端。

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