CN211689252U - 高速混气产生器吸气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速混气产生器吸气结构，属于清洗净化装置技术领域。它解决了现有混气产生器混气效果差等问题。本高速混气产生器吸气结构，包括吸气组件，吸气组件内具有供水流穿过的空腔，吸气组件的两端分别设置具有进水口与出水口，吸气组件靠近进水口一侧设置有与进水口内部相连通的进气组件，空腔与出水口之间设置有控制水流流出的出水组件，空腔内还设置有电极组件。本实用新型具有提高混气效果等优点。

Description

高速混气产生器吸气结构

技术领域

本实用新型属于清洗净化装置技术领域，涉及一种吸气结构，特别涉及一种高速混气产生器吸气结构。

背景技术

随着农业技术的发展，蔬菜水果的产量越来越大，能够满足全国人民的消费需求，但是这种产量的大量增加是建立在大量使用各种农药的基础上，随着人们生活水平的提高，人们的卫生意识越来越加强，对于蔬果清洗处理的要求也越来越高，因此蔬果消毒清洗机被研究出用于替代人工手洗。

蔬果消毒清洗机工作时，给消毒机供电，消毒机会产生出消毒气体，再经由泵通过管道输送到洗涤桶中，在洗涤桶中与水机接触，溶解在水中形成消毒水，起到杀菌、消毒，降解农药作用，次氯酸混气产生器主要用于消毒混合液的产生，在通入气体和水之后，产生器内的电极会通电对两者进行电解产生混合，然后通过泵进入到消毒清洗机的内部，现有市场上的混气产生器会在产生器的空腔中直接接入水泵与气泵，然后经过电解之后直接通入到消毒清洗机，由于气体与水的接触时间较短，产生出消毒水的消毒能力较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高混气效果的高速混气产生器吸气结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速混气产生器吸气结构，其特征在于，包括吸气组件，所述的吸气组件内具有供水流穿过的空腔，所述吸气组件的两端分别设置具有进水口与出水口，所述吸气组件靠近进水口一侧设置有与进水口内部相连通的进气组件，所述的空腔与出水口之间设置有控制水流流出的出水组件，所述的空腔内还设置有电极组件。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的吸气组件包括吸气壳体与设置在吸气壳体两端的进水壳体、 出水壳体，所述进水壳体上设置有与空腔相连通的进水通道，出水壳体上开设有与空腔相连通的出水通道。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的进水壳体、 出水壳体与吸气壳体之间为可拆卸连接。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的进气组件设置于进水壳体上，且进气组件的进气端与进水通道相连通。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的电极组件包括正电极件和负电极件，正电极件与负电极件均呈空心的圆柱状，且正电极件与负电极件沿空腔的长度方向套设分布。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的正电极件与负电极件上均开设有过水孔。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的进气组件包括阀体，所述阀体的一端连接于进水壳体上，且阀体的内部与进水通道直接连通，所述的阀体内设置有单向导通用于吸气的阀板。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的出水组件包括固定在出水壳体上的出水阀体，所述的出水阀体内部有阀球与阀簧，阀球设置于靠近空腔一侧的端部，所述阀簧一端抵靠在阀球上，阀簧的另一端抵靠在出水阀体内部远离空腔一侧的端部上。

在上述的高速混气产生器吸气结构中，所述的出水壳体内部还设置有与出水组件相配合的传感器，所述传感器设置于阀球的侧部用于检测阀球移动的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型吸气组件靠近进水口一侧设置有与进水口内部相连通的进气组件，进气组件直接与进水口相连接，使得气体与水在到达空腔之前充分接触，便于电解时可以充分反应，提高消毒的效果。

2、本实用新型的进水壳体、 出水壳体与吸气壳体之间为可拆卸连接，方便后期的维护。

3、本实用新型的出水壳体内部设置有与出水组件相配合的传感器，传感器设置于阀球的侧部用于检测阀球移动的位置，通过检测阀球的位置来检查混气产生器是否处于导通运行的状态，方便快捷。

4、本实用新型的正电极件与负电极件上均开设有过水孔，有利于提高反应的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图中，1、吸气组件；2、进水口；3、出水口；4、进气组件；5、出水组件；6、电极组件；7、吸气壳体；8、进水壳体；9、出水壳体；10、进水通道；11、出水通道；12、正电极件；13、负电极件；14、过水孔；15、阀体；16、阀板；17、出水阀体；18、阀球；19、阀簧；20、传感器；21、空腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种高速混气产生器吸气结构，包括吸气组件1，吸气组件1内具有供水流穿过的空腔21，吸气组件1的两端分别设置具有进水口2与出水口3，吸气组件1靠近进水口2一侧设置有与进水口2内部相连通的进气组件4，空腔21与出水口3之间设置有控制水流流出的出水组件5，空腔21内还设置有电极组件6。

吸气组件1靠近进水口2一侧设置有与进水口2内部相连通的进气组件4，进气组件4直接与进水口2相连接，使得气体与水在到达空腔21之前充分接触，便于电解时可以充分反应，提高消毒的效果。作为优选，为了能让气体混合的更加均匀，可以通过往进气组件1内部打气的方式来提升进气含量，例如在吸气组件1上增设气泵。

进一步细说，吸气组件1包括吸气壳体7与设置在吸气壳体7两端的进水壳体8、 出水壳体9，进水壳体8上设置有与空腔21相连通的进水通道10，出水壳体9上开设有与空腔21相连通的出水通道11，进水壳体8、 出水壳体9与吸气壳体7之间为可拆卸连接，作为优选，进水壳体8、 出水壳体9的内端面上加工有螺纹，通过螺接的方式连接于吸气壳体7上。

在本实施例中，电极组件6包括正电极件12和负电极件13，正电极件12与负电极件13均呈空心的圆柱状，且正电极件12与负电极件13沿空腔21的长度方向套设分布，为了提高电解反应的接触面积，正电极件12与负电极件13上均开设有过水孔14。

电极组件6可用于电解产生次氯酸或者臭氧的，在用于产生次氯酸时，正电极件12和负电极件13可均采用石墨材料，在用于产生臭氧时，正电极件12可采用ABS塑料作基体镀制二氧化铅组成，负电极件13采用不锈钢作析氢阴极。

进一步细说，进气组件4包括阀体15，阀体15的一端连接于进水壳体8上，且阀体15的内部与进水通道10直接连通，阀体15内设置有单向导通用于吸气的阀板16。

在出水组件5包括固定在出水壳体9上的出水阀体17，出水阀体17内部有阀球18与阀簧19，阀球18设置于靠近空腔21一侧的端部，阀簧19一端抵靠在阀球18上，阀簧19的另一端抵靠在出水阀体17内部远离空腔21一侧的端部上。

阀球18设置于靠近空腔21一侧的端部，阀簧19设置于阀球18与第二阀体15远离空腔21一侧的端部上，液体在空腔21中会不断冲击阀球18，使得阀球18朝向远离空腔21一侧运动，液体通过阀球18与出水阀体17之间的间隙流入排出。

出水壳体9内部还设置有与出水组件5相配合的传感器20，传感器20设置于阀球18的侧部用于检测阀球18移动的位置。利用传感器20检测阀球18的位置来检查混气产生器是否处于导通运行的状态，方便快捷。

作为优选，可在传感器18位置处设置磁性开关，磁性开关具有延时的功能，可以进一步增加次氯酸的浓度，提高消毒的效果。

本实用新型的工作原理为：吸气组件1靠近进水口2一侧设置有与进水口2内部相连通的进气组件4，进气组件4的阀体15直接与进水通道10相连接，进气组件4吸入气体之后首先与进水通道10内的水液相混合充分接触，然后再共同流入到空腔21中，空腔21中的正电极件12与负电极件13通电进行电解反应，出水组件5的阀球18设置于靠近空腔21一侧的端部，阀簧19设置于阀球18与第二阀体15远离空腔21一侧的端部上，液体在空腔21中会不断冲击阀球18，使得阀球18朝向远离空腔21一侧运动，液体通过阀球18与出水阀体17之间的间隙排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了吸气组件1、进水口2、出水口3、进气组件4、出水组件5、电极组件6、吸气壳体7、进水壳体8、出水壳体9、进水通道10、出水通道11、正电极件12、负电极件13、过水孔14、阀体15、阀板16、出水阀体17、阀球18、阀簧19、传感器20、空腔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种高速混气产生器吸气结构，其特征在于，包括吸气组件（1），所述的吸气组件（1）内具有供水流穿过的空腔（21），所述吸气组件（1）的两端分别设置具有进水口（2）与出水口（3），所述吸气组件（1）靠近进水口（2）一侧设置有与进水口（2）内部相连通的进气组件（4），所述的空腔（21）与出水口（3）之间设置有控制水流流出的出水组件（5），所述的空腔（21）内还设置有电极组件（6）。

2.根据权利要求1所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的吸气组件（1）包括吸气壳体（7）与设置在吸气壳体（7）两端的进水壳体（8）、 出水壳体（9），所述进水壳体（8）上设置有与空腔（21）相连通的进水通道（10），出水壳体（9）上开设有与空腔（21）相连通的出水通道（11）。

3.根据权利要求2所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的进水壳体（8）、出水壳体（9）与吸气壳体（7）之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的进气组件（4）设置于进水壳体（8）上，且进气组件（4）的进气端与进水通道（10）相连通。

5.根据权利要求1所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的电极组件（6）包括正电极件（12）和负电极件（13），正电极件（12）与负电极件（13）均呈空心的圆柱状，且正电极件（12）与负电极件（13）沿空腔（21）的长度方向套设分布。

6.根据权利要求5所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的正电极件（12）与负电极件（13）上均开设有过水孔（14）。

7.根据权利要求2所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的进气组件（4）包括阀体（15），所述阀体（15）的一端连接于进水壳体（8）上，且阀体（15）的内部与进水通道（10）直接连通，所述的阀体（15）内设置有单向导通用于吸气的阀板（16）。

8.根据权利要求2所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的出水组件（5）包括固定在出水壳体（9）上的出水阀体（17），所述的出水阀体（17）内部有阀球（18）与阀簧（19），阀球（18）设置于靠近空腔（21）一侧的端部，所述阀簧（19）一端抵靠在阀球（18）上，阀簧（19）的另一端抵靠在出水阀体（17）内部远离空腔（21）一侧的端部上。

9.根据权利要求8所述的高速混气产生器吸气结构，其特征在于，所述的出水壳体（9）内部还设置有与出水组件（5）相配合的传感器（20），所述传感器（20）设置于阀球（18）的侧部用于检测阀球（18）移动的位置。

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