CN211687703U - 一种六辊导丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种六辊导丝机，包括装置本体和轴承，所述装置本体的内部安装设置有过桥轴，且过桥轴的背面上端连接设置有导丝杆，所述导丝杆的背面外部包裹设置有挡丝棒，所述轴承安装设置于过桥轴的下端，且轴承的右侧安装设置有导丝辊体，所述导丝辊体的内部固定设置有导丝辊轴，且导丝辊体的下端设置连接有浸油辊。该六辊导丝机，通过过桥轴之间关于装置本体的内部均匀分布，且过桥轴为圆形形状，从集束架引出的合成纤维丝束，通过导丝杆将这些纤维丝束牵引固定在过桥轴和导丝杆之间，在八辊导丝机的辊筒之间增加丝束的张力，同时，把丝束进行铺开，使这些纤维丝束可以通过导丝辊体与导丝杆展开，这样的方式可以使整个装置的导丝效果良好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化纤生产设备领域，具体涉及一种六辊导丝机。
【背景技术】
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头 (板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，该六辊导丝机是短纤维后处理设备之一，主要适用于各类短纤维，将集束架送来的丝束经过导丝辊体整理后，送往下道工艺。
现有的导丝机辊筒之间的丝束的张力太小，不能很好的将整个纤维丝束摊开，影响整个装置的导丝效果。针对上述提出的问题，在原有的六辊导丝机基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种六辊导丝机，解决了现有的导丝机辊筒之间的丝束的张力太小，不能很好的将整个纤维丝束摊开，影响整个装置的导丝效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种六辊导丝机，包括装置本体和轴承，所述装置本体的内部安装设置有过桥轴，且过桥轴的背面上端连接设置有导丝杆，所述导丝杆的背面外部包裹设置有挡丝棒，所述轴承安装设置于过桥轴的下端，且轴承的右侧安装设置有导丝辊体，所述导丝辊体的内部固定设置有导丝辊轴，且导丝辊体的下端设置连接有浸油辊，所述浸油辊的左侧连接设置有被动链轮，且被动链轮的左侧安装设置有电机。
本实用新型中的一种六辊导丝机进一步设置为：所述过桥轴之间关于装置本体的内部均匀分布，且过桥轴为圆形形状。
本实用新型中的一种六辊导丝机进一步设置为：所述挡丝棒之间关于导丝杆的上端呈同一条平行线方向均匀排列，且挡丝棒的高度大于导丝杆的高度。
本实用新型中的一种六辊导丝机进一步设置为：所述轴承与导丝辊轴构成拆卸结构，且轴承与导丝辊轴之间的尺寸相吻合。
本实用新型中的一种六辊导丝机进一步设置为：所述导丝辊体的内表面与导丝辊轴的外表面紧密贴合，且导丝辊体的纵向中轴线位置与导丝辊轴的纵向中轴线位置相同。
本实用新型中的一种六辊导丝机进一步设置为：所述浸油辊为矩形形状，且浸油辊的宽度大于导丝辊体的宽度。
本实用新型中的一种六辊导丝机进一步设置为：所述电机与被动链轮构成联动结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该六辊导丝机，通过过桥轴之间关于装置本体的内部均匀分布，且过桥轴为圆形形状，从集束架引出的合成纤维丝束，通过导丝杆将这些纤维丝束牵引固定在过桥轴和导丝杆之间，在八辊导丝机的辊筒之间增加丝束的张力，同时，把丝束进行铺开，使这些纤维丝束可以通过导丝辊体与导丝杆展开，这样的方式可以使整个装置的导丝效果良好。
(2)、该六辊导丝机，通过挡丝棒之间关于导丝杆的上端呈同一条平行线方向均匀排列，且挡丝棒的高度大于导丝杆的高度，挡丝棒可以很好的限定住导丝杆的上端的限位丝的位置，通过电机的动力可以带动被动链轮进行链传动。
(3)、该六辊导丝机，通过挡丝棒之间关于导丝杆的上端呈同一条平行线方向均匀排列，且挡丝棒的高度大于导丝杆的高度，挡丝棒可以很好的限定住导丝杆的上端的限位丝的位置，由浸油辊通过内部被动链轮的链传动的方式，带动导丝辊轴转动，从而带动导丝辊体转动。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视内部结构示意图。
图中：1、装置本体，2、过桥轴，3、导丝杆，4、挡丝棒，5、轴承，6、导丝辊体，7、导丝辊轴，8、浸油辊，9、被动链轮， 10、电机。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种六辊导丝机作进一步的详细描述。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种六辊导丝机，包括装置本体1、过桥轴2、导丝杆3、挡丝棒4、轴承5、导丝辊体6、导丝辊轴7、浸油辊8、被动链轮9和电机10，装置本体1的内部安装设置有过桥轴2，且过桥轴2的背面上端连接设置有导丝杆3，导丝杆3的背面外部包裹设置有挡丝棒4，轴承 5安装设置于过桥轴2的下端，且轴承5的右侧安装设置有导丝辊体6，导丝辊体6的内部固定设置有导丝辊轴7，且导丝辊体6 的下端设置连接有浸油辊8，浸油辊8的左侧连接设置有被动链轮9，且被动链轮9的左侧安装设置有电机10；
过桥轴2之间关于装置本体1的内部均匀分布，且过桥轴2 为圆形形状，从集束架引出的合成纤维丝束，通过导丝杆3将这些纤维丝束牵引固定在过桥轴2和导丝杆3之间，在八辊导丝机的辊筒之间增加丝束的张力，同时，把丝束进行铺开，使这些纤维丝束可以通过导丝辊体6与导丝杆3展开，这样的方式可以使整个装置的导丝效果良好；
挡丝棒4之间关于导丝杆3的上端呈同一条平行线方向均匀排列，且挡丝棒4的高度大于导丝杆3的高度，挡丝棒4可以很好的限定住导丝杆3的上端的限位丝的位置；
轴承5与导丝辊轴7构成拆卸结构，且轴承5与导丝辊轴7 之间的尺寸相吻合，通过轴承5可以带动导丝辊轴7进行转动；
导丝辊体6的内表面与导丝辊轴7的外表面紧密贴合，且导丝辊体6的纵向中轴线位置与导丝辊轴7的纵向中轴线位置相同，这些纤维丝束可以通过导丝辊体6与导丝杆3展开；
浸油辊8为矩形形状，且浸油辊8的宽度大于导丝辊体6的宽度，该六辊导丝机采用主动传动方式，由浸油辊8通过内部被动链轮9的链传动的方式，带动导丝辊轴7转动，从而带动导丝辊体6转动；
电机10与被动链轮9构成联动结构，通过电机10的动力可以带动被动链轮9进行链传动。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先从集束架引出的合成纤维丝束，通过导丝杆3将这些纤维丝束牵引固定在过桥轴2 和导丝杆3之间，在八辊导丝机的辊筒之间增加丝束的张力，同时，把丝束进行铺开，使这些纤维丝束可以通过导丝辊体6与导丝杆3展开，该六辊导丝机采用主动传动方式，由浸油辊8通过内部被动链轮9的链传动的方式，带动导丝辊轴7转动，从而带动导丝辊体6转动，挡丝棒4可以很好的限定住导丝杆3的上端的限位丝的位置，这就是该六辊导丝机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种六辊导丝机，包括装置本体和轴承，其特征在于：所述装置本体的内部安装设置有过桥轴，且过桥轴的背面上端连接设置有导丝杆，所述导丝杆的背面外部包裹设置有挡丝棒，所述轴承安装设置于过桥轴的下端，且轴承的右侧安装设置有导丝辊体，所述导丝辊体的内部固定设置有导丝辊轴，且导丝辊体的下端设置连接有浸油辊，所述浸油辊的左侧连接设置有被动链轮，且被动链轮的左侧安装设置有电机。
2.如权利要求1所述的一种六辊导丝机，其特征在于：所述过桥轴之间关于装置本体的内部均匀分布，且过桥轴为圆形形状。
3.如权利要求1所述的一种六辊导丝机，其特征在于：所述挡丝棒之间关于导丝杆的上端呈同一条平行线方向均匀排列，且挡丝棒的高度大于导丝杆的高度。
4.如权利要求1所述的一种六辊导丝机，其特征在于：所述轴承与导丝辊轴构成拆卸结构，且轴承与导丝辊轴之间的尺寸相吻合。
5.如权利要求1所述的一种六辊导丝机，其特征在于：所述导丝辊体的内表面与导丝辊轴的外表面紧密贴合，且导丝辊体的纵向中轴线位置与导丝辊轴的纵向中轴线位置相同。
6.如权利要求1所述的一种六辊导丝机，其特征在于：所述浸油辊为矩形形状，且浸油辊的宽度大于导丝辊体的宽度。
7.如权利要求1所述的一种六辊导丝机，其特征在于：所述电机与被动链轮构成联动结构。
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