CN211687412U - 一种集装箱翻转一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物流技术领域，尤其为一种集装箱翻转一体机，包括平台A以及安装在所述平台A底面的出料管和对称分布在所述平台A上表面的四个气缸，四个所述气缸远离所述平台A的一端安装有平台B，所述气缸上安装有气缸行程，所述气缸行程贯穿所述平台B的表面，且与位于所述平台B上方的料仓固定连接，所述料仓的内部固定设有若干个刀片，所述料仓的底面固定设有出料软管，所述出料软管贯穿所述平台A和所述平台B，并与所述出料管相连接；本实用新型采用此设计，方便企业人员进行卸货作业，实现集装箱卸货作业自动化，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于物流技术领域，具体涉及一种集装箱翻转一体机。
背景技术
集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统；
原有的集装箱翻转一体机智能化程度不高，给企业卸货带来不便，若进行淀粉运输时，不方便集装箱内包装淀粉的塑料袋收集；
为此，设计一种集装箱翻转一体机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱翻转一体机，以解决上述背景技术中提出的原有的集装箱翻转一体机智能化程度不高，给企业卸货带来不便，若进行淀粉运输时，不方便集装箱内包装淀粉的塑料袋收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱翻转一体机，包括平台A以及安装在所述平台A底面的出料管和对称分布在所述平台A上表面的四个气缸，四个所述气缸远离所述平台A的一端安装有平台B，所述气缸上安装有气缸行程，所述气缸行程贯穿所述平台B的表面，且与位于所述平台B上方的料仓固定连接，所述料仓的内部固定设有若干个刀片，所述料仓的底面固定设有出料软管，所述出料软管贯穿所述平台A和所述平台B，并与所述出料管相连接；
还包括中空结构的固定板，所述固定板的一端上表面固定设有固定座A，所述固定板中间处的上表面固定设有内凹结构的支撑板，所述固定座A上安装有电动推杆A，所述电动推杆A远离所述固定座A的一端靠近所述支撑板的内侧设有齿杆，所述齿杆一端和所述电动推杆A固定连接，所述齿杆的底面在所述支撑板的内凹处滑动；
所述固定板的内侧设有翻转板，所述翻转板的表面上设有两个限位板，两个所述限位板沿着所述翻转板的纵切面对称分布，且所述限位板靠近所述齿杆的表面上安装有转轴A，所述转轴A远离所述限位板的一端转动连接有齿轮，且所述齿轮在所述齿杆的表面上啮合传动；
所述翻转板的右端下表面固定设有固定座B，所述固定座B远离所述翻转板的一端转动连接有电动推杆B，所述电动推杆B远离所述固定座B的一端安装有出料仓，且所述出料仓和所述固定座B相邻的一端通过转轴B转动连接；
所述出料仓远离所述固定座B的一端固定设有油缸，所述油缸的伸缩端固定设有锁头。
优选的，所述平台B和所述平台A通过四个所述气缸固定连接。
优选的，所述电动推杆A和所述固定板相平行。
优选的，所述固定座A、所述电动推杆A、所述支撑板、所述齿杆和所述齿轮构成一组翻转机构，该翻转机构设有两组，两组所述翻转机构均对称分布在所述固定板的上表面。
优选的，所述翻转板的表面上开设有四个螺栓孔，且四个所述螺栓孔均对称分布在所述翻转板的上表面。
优选的，所述油缸和所述锁头构成一组限位机构，所述限位机构共设有两组，两组所述限位机构均对称分布在所述出料仓远离所述固定座B的两端。
优选的，所述支撑板的内侧开设有凹槽，所述齿杆的外侧壁一体成型有滑轨，所述齿杆和所述支撑板通过所述凹槽和所述滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用此设计，方便企业人员进行卸货作业，实现集装箱卸货作业自动化，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的料仓俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的翻转板和出料仓连接结构示意图；
图4为本实用新型中的翻转板俯视结构示意图；
图5为本实用新型中图3剖面B-B结构示意图；
图6为本实用新型中图3剖面C-C结构示意图；
图7为本实用新型中图4剖面AA-A结构示意图。
图中：10、出料管；11、平台A；12、气缸；13、气缸行程；14、料仓；141、刀片；15、平台B；16、出料软管；
20、翻转板；201、螺栓孔；21、限位板；22、支撑板；23、齿杆；24、齿轮；25、电动推杆A；26、固定板；261、固定座A；27、固定座B；28、电动推杆B；29、出料仓；291、油缸；292、锁头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3至图7所示；
图3为本实用新型中的翻转板和出料仓连接结构示意图；
图4为本实用新型中的翻转板俯视结构示意图；
图5为本实用新型中图3剖面B-B结构示意图；
图6为本实用新型中图3剖面C-C结构示意图；
图7为本实用新型中图4剖面AA-A结构示意图。
本实用新型提供一种集装箱翻转一体机，包括中空结构的固定板26，所述固定板26的一端上表面固定设有固定座A261，所述固定板26中间处的上表面固定设有内凹结构的支撑板22，所述固定座A261上安装有电动推杆A25，所述电动推杆A25远离所述固定座A261的一端靠近所述支撑板22的内侧设有齿杆23，所述齿杆23一端和所述电动推杆A25固定连接，所述齿杆23的底面在所述支撑板22的内凹处滑动；
所述固定板26的内侧设有翻转板20，所述翻转板20的表面上设有两个限位板21，两个所述限位板21沿着所述翻转板20的纵切面对称分布，且所述限位板21靠近所述齿杆23的表面上安装有转轴A，所述转轴A远离所述限位板21的一端转动连接有齿轮24，且所述齿轮24在所述齿杆23的表面上啮合传动；
所述翻转板20的右端下表面固定设有固定座B27，所述固定座B27远离所述翻转板20的一端转动连接有电动推杆B28，所述电动推杆B28远离所述固定座B27的一端安装有出料仓29，且所述出料仓29和所述固定座B27相邻的一端通过转轴B转动连接；
所述出料仓29远离所述固定座B27的一端固定设有油缸291，所述油缸291的伸缩端固定设有锁头292。
需要说明的是：所述电动推杆A25和所述固定板26相平行。
在一个可选的实施例中：所述翻转板20的表面上开设有四个螺栓孔201，且四个所述螺栓孔201均对称分布在所述翻转板20的上表面。
本实施例中：把集装箱放置到翻转板20上，因翻转板20的表面开设有四个螺栓孔201，工作人员可通过此方式，通过外部螺栓把集装箱和翻转板20初步固定，进而方便工作人员进行后续工作。
在一个可选的实施例中：所述油缸291和所述锁头292构成一组限位机构，所述限位机构共设有两组，两组所述限位机构均对称分布在所述出料仓29远离所述固定座B27的两端。
本实施例中：当工作人员把集装箱初步安装后，因两组所述限位机构均对称分布在所述出料仓29远离所述固定座B27的两端，此时电动推杆B28推动出料仓29，进而使得限位机构位移至集装箱的表面，此时油缸291推动锁头292移动，进一步使得锁头292卡合集装箱的表面，完成集装箱的固定。
在一个可选的实施例中：所述固定座A261、所述电动推杆A25、所述支撑板22、所述齿杆23和所述齿轮24构成一组翻转机构，该翻转机构设有两组，两组所述翻转机构均对称分布在所述固定板26的上表面。
本实施例中：当工作人员完成集装箱固定作业后，此时电动推杆A25推动齿杆23作业，因齿轮24和齿杆23啮合传动，进而使得翻转板20翻转，进一步使得翻转板20上的集装箱能够翻转，为工作人员后续作业做铺垫。
本实施方案中：工作人员把集装箱放置到翻转板20上，因翻转板20的表面开设有四个螺栓孔201，工作人员可通过此方式，通过外部螺栓把集装箱和翻转板20初步固定，当工作人员把集装箱初步安装后，因两组所述限位机构均对称分布在所述出料仓29远离所述固定座B27的两端，此时电动推杆B28推动出料仓29，进而使得限位机构位移至集装箱的表面，此时油缸291推动锁头292移动，进一步使得锁头292卡合集装箱的表面，完成集装箱的固定，当工作人员完成集装箱固定作业后，此时电动推杆A25推动齿杆23作业，因齿轮24和齿杆23啮合传动，进而使得翻转板20翻转，进一步使得翻转板20上的集装箱能够翻转，为工作人员后续作业做铺垫。
需要说明的是：如图7所示，所述支撑板22的内侧开设有凹槽，所述齿杆23的外侧壁一体成型有滑轨，所述齿杆23和所述支撑板22通过所述凹槽和所述滑轨滑动连接。
需要说明的是：出料仓29内部为中空结构。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的料仓俯视结构示意图。
进一步而言：
一种集装箱翻转一体机，包括平台A11以及安装在所述平台A11底面的出料管10和对称分布在所述平台A11上表面的四个气缸12，四个所述气缸12远离所述平台A11的一端安装有平台B15，所述气缸12上安装有气缸行程13，所述气缸行程13贯穿所述平台B15的表面，且与位于所述平台B15上方的料仓14固定连接，所述料仓14的内部固定设有若干个刀片141，所述料仓14的底面固定设有出料软管16，所述出料软管16贯穿所述平台A11和所述平台B15，并与所述出料管10相连接。
本实施方案中：当工作人员完成上述集装箱的安装时，此时使得集装箱翻转，进一步使得集装箱和料仓14处于同一水平面上，此时工作人员打开集装箱仓门，若集装箱内以运输淀粉为例(淀粉在运输时，通常采用保鲜袋密封)，此时保鲜袋根据自身重量掉落到料仓14内，因料仓14的内部固定设有若干个刀片141，此时刀片141把保鲜袋划破，因出料软管16贯穿所述平台A11和所述平台B15，并与所述出料管10相连接，进而使得淀粉流出，方便工作人员进行淀粉卸货作业，采用气缸12的设计，方便工作人员根据实际需求调节料仓14和集装箱的相对位置。
需要说明的是：所述平台B15和所述平台A11通过四个所述气缸12固定连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种集装箱翻转一体机，其特征在于：包括平台A(11)以及安装在所述平台A(11)底面的出料管(10)和对称分布在所述平台A(11)上表面的四个气缸(12)，四个所述气缸(12)远离所述平台A(11)的一端安装有平台B(15)，所述气缸(12)上安装有气缸行程(13)，所述气缸行程(13)贯穿所述平台B(15)的表面，且与位于所述平台B(15)上方的料仓(14)固定连接，所述料仓(14)的内部固定设有若干个刀片(141)，所述料仓(14)的底面固定设有出料软管(16)，所述出料软管(16)贯穿所述平台A(11)和所述平台B(15)，并与所述出料管(10)相连接；
还包括中空结构的固定板(26)，所述固定板(26)的一端上表面固定设有固定座A(261)，所述固定板(26)中间处的上表面固定设有内凹结构的支撑板(22)，所述固定座A(261)上安装有电动推杆A(25)，所述电动推杆A(25)远离所述固定座A(261)的一端靠近所述支撑板(22)的内侧设有齿杆(23)，所述齿杆(23)一端和所述电动推杆A(25)固定连接，所述齿杆(23)的底面在所述支撑板(22)的内凹处滑动；
所述固定板(26)的内侧设有翻转板(20)，所述翻转板(20)的表面上设有两个限位板(21)，两个所述限位板(21)沿着所述翻转板(20)的纵切面对称分布，且所述限位板(21)靠近所述齿杆(23)的表面上安装有转轴A，所述转轴A远离所述限位板(21)的一端转动连接有齿轮(24)，且所述齿轮(24)在所述齿杆(23)的表面上啮合传动；
所述翻转板(20)的右端下表面固定设有固定座B(27)，所述固定座B(27)远离所述翻转板(20)的一端转动连接有电动推杆B(28)，所述电动推杆B(28)远离所述固定座B(27)的一端安装有出料仓(29)，且所述出料仓(29)和所述固定座B(27)相邻的一端通过转轴B转动连接；
所述出料仓(29)远离所述固定座B(27)的一端固定设有油缸(291)，所述油缸(291)的伸缩端固定设有锁头(292)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转一体机，其特征在于：所述平台B(15)和所述平台A(11)通过四个所述气缸(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转一体机，其特征在于：所述电动推杆A(25)和所述固定板(26)相平行。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转一体机，其特征在于：所述固定座A(261)、所述电动推杆A(25)、所述支撑板(22)、所述齿杆(23)和所述齿轮(24)构成一组翻转机构，该翻转机构设有两组，两组所述翻转机构均对称分布在所述固定板(26)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱翻转一体机，其特征在于：所述翻转板(20)的表面上开设有四个螺栓孔(201)，且四个所述螺栓孔(201)均对称分布在所述翻转板(20)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转一体机，其特征在于：所述油缸(291)和所述锁头(292)构成一组限位机构，所述限位机构共设有两组，两组所述限位机构均对称分布在所述出料仓(29)远离所述固定座B(27)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱翻转一体机，其特征在于：所述支撑板(22)的内侧开设有凹槽，所述齿杆(23)的外侧壁一体成型有滑轨，所述齿杆(23)和所述支撑板(22)通过所述凹槽和所述滑轨滑动连接。
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