CN211684065U - 一种印刷模片粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷模片粘贴装置，包括固定架和安装在固定架上的辊筒，固定架包括固定板，辊筒转动安装在两块固定板之间，在固定板上安装有轴承，固定板上安装有夹持件，夹持件包括穿设辊，穿设辊靠近另一个穿设辊的一侧均固定安装有安装盘，安装盘上固定设置有夹持环；其中一块固定板称为第一板，第一板上穿设的穿设辊称为第一辊，第一辊远离另一根穿设辊的一端上安装有移动把手，且移动把手位于第一板远离另一块固定板的一侧，与第一板相邻的安装盘和第一板之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧套设在第一辊上。其能够便于工人拆卸辊筒，进而便于工人准确的将塑料膜安装在辊筒上。

Description

一种印刷模片粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及印刷模具的技术领域，尤其是涉及一种印刷模片粘贴装置。

背景技术

标签印刷机是印刷标签、商标的设备，标签印刷以及标签设备制造吸纳各种印刷技术，逐渐形成了相对独立的体系，以适应于标签应用领域的多元化发展。其中辊筒是标签印刷机至关重要的组成部分。目前的辊筒通常是水平安装在标签印刷机上的，在使用的时候先将需要印刷的图案或文字刻画在塑料膜上，之后将塑料膜贴合在辊筒上，塑料膜的首尾两端连接并形成筒状的印刷模片，刻画在塑料膜上的图案或文字均位于印刷模片的外表面。标签印刷机向辊筒的印刷模片上喷洒油墨，待印刷的材料从辊筒的印刷模片下侧经过且与辊筒贴合。辊筒在工作时不断转动，从而将油墨印刷至待印刷的材料上，在经过固化、分切等后续步骤后，即可完成标签的制作。

因为标签在生产的时候，若印刷模片的位置出现偏移，则容易出现印刷的图案位置发生偏移、倾斜的现象。进而容易导致生产出来的标签成为废品，导致出现浪费的现象。目前常用的解决方法是在辊筒的表面上刻画有纵向线和横向线，纵向线围成一个环形，且纵向线的轴线与辊筒的轴线重合，纵向线等间距设置在辊筒上，横向线平行于辊筒的轴线，且横向线等间距设置在辊筒上。工人在生产塑料膜的时候，将塑料膜切割成矩形，在将塑料膜套设在辊筒上时，将塑料膜相邻的两条侧边分别纵向线和横向线对齐，之后卷在辊筒上。目前的辊筒两端大多是直接连接有转动轴，之后转动安装在标签印刷机上。但是工人在将塑料膜套设在辊筒上的时候，需要将辊筒拆卸下来，将塑料膜准确的安装在辊筒上。因为辊筒安装较为麻烦，不便于进行拆卸，因此大大增加了印刷模片的安装时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种印刷模片粘贴装置，其能够便于工人拆卸辊筒，进而便于工人准确的将塑料膜安装在辊筒上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷模片粘贴装置，包括固定架和安装在固定架上的辊筒，辊筒为圆柱形的直筒，所述的固定架包括两块相互平行的固定板，辊筒转动安装在两块固定板之间，在固定板上均开设有安装通孔，安装通孔内固定安装有轴承，两块固定板上均安装有夹持件，夹持件包括穿设辊，穿设辊穿设在轴承内，穿设辊靠近另一个穿设辊的一侧均固定安装有安装盘，两个安装盘相互靠近的侧面上固定设置有夹持环，夹持环的外径与辊筒的内径相等，辊筒、夹持环、安装盘、穿设辊和安装通孔的轴线均位于同一直线上；其中一块固定板称为第一板，第一板上穿设的穿设辊称为第一辊，第一辊远离另一根穿设辊的一端上安装有移动把手，且移动把手位于第一板远离另一块固定板的一侧，与第一板相邻的安装盘和第一板之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧套设在第一辊上，辊筒两端之间的距离小于两个夹持环之间的最大距离，且辊筒放置在两块固定板之间时，两块固定板之间的最小距离与辊筒两端之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，在未安装辊筒的时候，与第一板相邻的安装板在压缩弹簧的支撑下，有着朝向远离第一板的位置处移动的趋势。在安装辊筒的时候，人们可以通过拉动第一辊上的移动把手，使移动把手朝向远离第一板的一侧移动，使两个夹持环之间的距离大于辊筒两端之间的距离。之后将辊筒放置在两块固定板之间，推动移动把手，使移动把手朝向靠近辊筒的一侧移动，直至使两个夹持环均嵌设在辊筒内，且使两个安装盘分别与辊筒抵接，从而将辊筒固定住。在拆卸的时候可以通过拉动移动把手，使两个夹持环之间的距离大于辊筒两端之间的距离，从而方便的将辊筒取下，整个结构较为简单，便于工人拆卸辊筒，进而便于工人准确的将塑料膜安装在辊筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一板远离另一块固定板的一侧安装有移动圆筒，第一辊穿设过移动圆筒，移动圆筒和移动把手相互靠近的侧面称为贴合面，移动圆筒和移动把手的贴合面可相互贴合在一起，且该侧面与第一辊的轴线之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，为了使两个安装盘能够夹紧辊筒，压缩弹簧会选用劲度系数大的弹簧，从而能够很好的推动安装盘抵接在夹紧辊筒上。但是该结构在工人直接拉动移动把手的时候较为困难。通过设置有移动圆筒，移动把手和移动圆筒的贴合面为斜面，且贴合在一起。人们通过转动移动把手，从而使移动把手更为容易地朝向远离第一板的一侧移动，便于工人们拆卸辊筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动圆筒的贴合面中，远离第一板的一端与靠近第一板的一端之间的距离大于与第一板相邻的安装盘上的夹持环的厚度。

通过采用上述技术方案，使人们在转动移动把手的时候，安装盘朝向第一板移动的距离大于夹持环的厚度，从而使移动把手更为容易地转动至使夹持环从辊筒内取出的位置处，便于工人们拆卸辊筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定板中另一块固定板称为第二板，第二板上穿设的穿设辊称为第二辊，第二辊远离第一辊的一端上安装有转动轮。

通过采用上述技术方案，为了便于带动辊筒转动，在第二辊上设置有转动轮，标签印刷机带动转动轮转动，因为夹持环与辊筒的内侧壁紧密贴合，即可使辊筒能够很好的随着转动轮一并转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动轮上固定安装有固定插销，在第二辊远离第一辊的一端上开设有插销槽，固定插销穿设在插销槽内，在第二辊上可拆卸的安装有安装螺栓，安装螺栓可穿设过固定插销。

通过采用上述技术方案，可以通过将安装螺栓取下，从而方便的将转动轮从第二辊上取下，其结构简单，便于工人们进行组装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一板上的轴承分为内圈和外圈，外圈与第一板上的安装通孔内侧壁固定连接，外圈与第一辊固定连接，压缩弹簧的两端分别抵接在安装盘和内圈上。

通过采用上述技术方案，使压缩弹簧能够随着安装盘和内圈一并转动，相较于使压缩弹簧抵接在第一板上的结构，能够有效降低压缩弹簧的磨损速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定板与另一块固定板之间安装有压合杆，压合杆上转动安装有压合板，压合板的转动轴线与辊筒的轴线平行，压合板可转动至与辊筒贴合的位置。

通过采用上述技术方案，在工作时，可以使压合板转动至与辊筒贴合的位置处，且压合板与辊筒贴合的位置位于油墨喷洒后、即将压印到待印刷的材料处的位置处。能够将喷洒至滚筒上的油墨涂抹均匀，提高印刷的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的压合板远离压合杆的一边设置有刻度。

通过采用上述技术方案，可以在工人安装塑料膜的时候，方便的对塑料膜进行长度测量，使用更为方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其能够便于工人拆卸辊筒，进而便于工人准确的将塑料膜安装在辊筒上；

2.其结构简单，便于工人进行组装。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是辊筒的安装示意图。

图3是插销槽的位置示意图。

图中，1、固定架；11、固定板；111、第一板；112、第二板；12、安装通孔；13、轴承；2、辊筒；3、穿设辊；31、第一辊；32、第二辊；33、安装盘；34、夹持环；4、移动圆筒；41、移动把手；42、插销槽；43、转动轮；44、固定插销；45、安装螺栓；5、压合杆；51、压合环；52、压合板；6、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种印刷模片粘贴装置，包括固定架1和辊筒2。固定架1上固定安装有两块相互平行的固定板11。在两块固定板11上开设有安装通孔12，安装通孔12内固定安装有轴承13，轴承13分为内圈和外圈，外圈与安装通孔12的内侧面固定连接。辊筒2的长度小于两块固定板11之间的距离，且辊筒2为空心的圆筒。

参照图2和图3，在两块固定板11上均安装有夹持件，夹持件包括穿设辊3，穿设辊3穿设在轴承13内，且与轴承13的内圈固定连接。两根穿设辊3相互靠近的一端上焊接有圆形的安装盘33，安装盘33垂直于穿设辊3的轴线。两个安装盘33相互靠近的侧面上均焊接有夹持环34，夹持环34的外径与辊筒2的内径相同。辊筒2安装在两个安装盘33之间，且夹持环34嵌设在辊筒2内。辊筒2、夹持环34、安装盘33、穿设辊3和安装通孔12的轴线均位于同一直线上。两块固定板11分别分为第一板111和第二板112，第一板111上的穿设辊3为第一辊31，在第一辊31上套设有压缩弹簧6，压缩弹簧6位于与第一板111相邻的安装盘33和第一板111之间，且压缩弹簧6的两端分别与安装盘33和轴承13的内圈抵接。第一板111和第二板112之间的距离略大于两个安装盘33的厚度、辊筒2的长度以及一个夹持环34的厚度之和。

参照图2和图3，在第一板111远离第二板112的侧面上固定焊接有移动圆筒4，第一辊31穿设在移动圆筒4内。在第一辊31远离第二辊32的一端上固定安装有移动把手41，移动把手41和移动圆筒4相互靠近的侧面称为贴合面，且移动圆筒4和移动把手41的贴合面可相互贴合在一起。移动圆筒4的贴合面与第一辊31的轴线之间的夹角为锐角，且在该贴合面中，远离第一板111的一端与靠近第一板111的一端之间的距离大于与第一板111相邻的安装盘33上的夹持环34的厚度。第二板112上的穿设辊3为第二辊32，第二辊32远离第一辊31的端面上开设有插销槽42，在第二辊32远离第一辊31的一端上安装有转动轮43，转动轮43上一体成型有固定插销44，且固定插销44穿设在插销槽42内。在第二辊32的侧壁上穿设有安装螺栓45，安装螺栓45可垂直贯穿过固定插销44。

参照图1和图2，在两块固定板11之间还固定安装有压合杆5，压合杆5的轴线与辊筒2的轴线平行。在压合杆5上套设有两个压合环51，压合环51上固定安装有压合板52，且压合板52同时与两个压合环51固定连接，压合板52的转动轴线与辊筒2的轴线平行，压合板52可转动至与辊筒2贴合的位置。在压合板52远离压合杆5的侧边上刻画有刻度。

在未安装辊筒2的时候，与第一板111相邻的安装板在压缩弹簧6的支撑下，有着朝向远离第一板111的位置处移动的趋势。在安装辊筒2的时候，人们可以通过转动移动把手41，在移动圆筒4的配合下，使移动把手41更为容易地朝向远离第一板111的一侧移动，使两个夹持环34之间的距离大于辊筒2两端之间的距离。之后将辊筒2放置在两块固定板11之间，反向旋转移动把手41，使移动把手41朝向靠近辊筒2的一侧移动，直至使两个夹持环34均嵌设在辊筒2内，且使两个安装盘33分别与辊筒2抵接，从而将辊筒2固定住。在拆卸的时候可以通过转动移动把手41，使两个夹持环34之间的距离大于辊筒2两端之间的距离，从而方便的将辊筒2取下，整个结构较为简单，便于工人拆卸辊筒2，进而便于工人准确的将塑料膜安装在辊筒2上。在工作时，可以使压合板52转动至与辊筒2贴合的位置处，且压合板52与辊筒2贴合的位置位于油墨喷洒后、即将压印到待印刷的材料处的位置处。能够将喷洒至滚筒上的油墨涂抹均匀，提高印刷的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷模片粘贴装置，包括固定架(1)和安装在固定架(1)上的辊筒(2)，辊筒(2)为圆柱形的直筒，其特征在于：所述的固定架(1)包括两块相互平行的固定板(11)，辊筒(2)转动安装在两块固定板(11)之间，在固定板(11)上均开设有安装通孔(12)，安装通孔(12)内固定安装有轴承(13)，两块固定板(11)上均安装有夹持件，夹持件包括穿设辊(3)，穿设辊(3)穿设在轴承(13)内，穿设辊(3)靠近另一个穿设辊(3)的一侧均固定安装有安装盘(33)，两个安装盘(33)相互靠近的侧面上固定设置有夹持环(34)，夹持环(34)的外径与辊筒(2)的内径相等，辊筒(2)、夹持环(34)、安装盘(33)、穿设辊(3)和安装通孔(12)的轴线均位于同一直线上；其中一块固定板(11)称为第一板(111)，第一板(111)上穿设的穿设辊(3)称为第一辊(31)，第一辊(31)远离另一根穿设辊(3)的一端上安装有移动把手(41)，且移动把手(41)位于第一板(111)远离另一块固定板(11)的一侧，与第一板(111)相邻的安装盘(33)和第一板(111)之间安装有压缩弹簧(6)，压缩弹簧(6)套设在第一辊(31)上，辊筒(2)两端之间的距离小于两个夹持环(34)之间的最大距离，且辊筒(2)放置在两块固定板(11)之间时，两块固定板(11)之间的最小距离与辊筒(2)两端之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的第一板(111)远离另一块固定板(11)的一侧安装有移动圆筒(4)，第一辊(31)穿设过移动圆筒(4)，移动圆筒(4)和移动把手(41)相互靠近的侧面称为贴合面，移动圆筒(4)和移动把手(41)的贴合面可相互贴合在一起，且该侧面与第一辊(31)的轴线之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的移动圆筒(4)的贴合面中，远离第一板(111)的一端与靠近第一板(111)的一端之间的距离大于与第一板(111)相邻的安装盘(33)上的夹持环(34)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的固定板(11)中另一块固定板(11)称为第二板(112)，第二板(112)上穿设的穿设辊(3)称为第二辊(32)，第二辊(32)远离第一辊(31)的一端上安装有转动轮(43)。

5.根据权利要求4所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的转动轮(43)上固定安装有固定插销(44)，在第二辊(32)远离第一辊(31)的一端上开设有插销槽(42)，固定插销(44)穿设在插销槽(42)内，在第二辊(32)上可拆卸的安装有安装螺栓(45)，安装螺栓(45)可穿设过固定插销(44)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的第一板(111)上的轴承(13)分为内圈和外圈，外圈与第一板(111)上的安装通孔(12)内侧壁固定连接，外圈与第一辊(31)固定连接，压缩弹簧(6)的两端分别抵接在安装盘(33)和内圈上。

7.根据权利要求1所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的固定板(11)与另一块固定板(11)之间安装有压合杆(5)，压合杆(5)上转动安装有压合板(52)，压合板(52)的转动轴线与辊筒(2)的轴线平行，压合板(52)可转动至与辊筒(2)贴合的位置。

8.根据权利要求7所述的一种印刷模片粘贴装置，其特征在于：所述的压合板(52)远离压合杆(5)的一边设置有刻度。

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