CN211683670U - 一种成型压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种成型压力机，包括上底托和下底托，所述下底托上设置有主减震总成和辅减震总成，所述主减震总成包括主支撑杆、滑块和若干副支撑杆，所述主支撑杆和副支撑杆设置有减震弹簧，减震弹簧连接下底托和滑块，滑块焊接在主支撑杆上并与副支撑杆滑动连接，所述辅减震总成包括滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套的两端设置有挤压弹簧，所述滑套通过连接杆与压力机机座焊接的副支撑件铰接。本实用新型通过主、辅减震总成分散冲击力，具有良好的减震效果。

Description

一种成型压力机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种成型压力机。

背景技术

压力机成形是指把金属薄板加工成与凸、凹模的轮廓一致—大幅度地弯曲、适度伸长，或拉弯。压力机在成型过程中，巨大的冲击会给机身造成很大的震动，需要对其进行减震，但很多现有的很多压力机减震效果并不理想，因此，本申请致力于提供一种减震效果良好的成型压力机。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种成型压力机，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种成型压力机，包括上底托和下底托，所述下底托上设置有主减震总成和辅减震总成，所述主减震总成包括主支撑杆、滑块和若干副支撑杆，所述主支撑杆滑动直立于所述下底托，所述主支撑杆上套设有第一弹簧，主支撑杆的顶端连接所述滑块，所述第一弹簧的两端分别与下底托和滑块连接，所述滑块的上端面设置有与压力机机座焊接的主支撑件，所述副支撑杆设置于上底托和下底托之间、且滑块滑动套接所述副支撑杆，所述副支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与下底托和滑块连接，所述辅减震总成包括水平设置于所述下底托上的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套的两端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设于滑杆，所述滑套上铰接有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端铰接有与压力机机座焊接的副支撑件。

进一步地，所述下底托的上端面设置有容置孔，所述主支撑杆的底端置入所述容置孔，且在主支撑杆的底端端部设置有防脱块。

进一步地，所述副支撑杆周向均布于主支撑杆的四周。

进一步地，所述滑杆的两端均通过固定块与所述下底托固定连接。

进一步地，所述挤压弹簧远离滑套的一端与固定块连接。

进一步地，所述连接杆的两端均通过连接座分别与副支撑件和滑套枢轴连接。

进一步地，所述滑套与滑杆之间通过直线轴承滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在压力机成型工件时，利用主减震总成能将冲击力分散在第一弹簧和第二弹簧上，实现减震，同时利用辅减震总成在上底托受力时，连接杆发生倾斜，利用挤压弹簧再次分解部分冲击力，减震效果得到大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种成型压力机的正剖视图；

图2是滑块的俯视图。

图标：1-上底托，2-下底托，3-主支撑杆，4-滑块，5-副支撑杆，6-容置孔，7-防脱块，8-第一弹簧，9-第二弹簧，10-主支撑件，11-滑杆，12-固定块， 13-滑套，14-挤压弹簧，15-连接座，16-连接杆，17-辅支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图2所示，本实施例提供一种成型压力机，包括上底托1和下底托2，上底托1和下底托2设计成与压力机的底座形状相同，本实施例为方体状，在所述下底托2的四个角设置有主减震总成，在下底托的中心设置有两个对称的辅减震总成。

所述主减震总成包括主支撑杆3、滑块4和至少两根副支撑杆5，所述下底托2四个角的上端面设置有容置孔6，所述主支撑杆3竖直插置于所述容置孔6 内，并在主支撑杆3的底端端部焊接有防脱块7，所述主支撑杆3的顶端端部焊接有所述滑块4，所述滑块4与主支撑杆3之间焊接有第一弹簧8，所述第一弹簧8套设于主支撑杆3上。所述副支撑杆5周向分布在所述主支撑杆3的四周，副支撑杆5的一端焊接所述下底托2，副支撑杆5的另一端焊接所述上底托1，所述滑块4滑动套接在所述副支撑杆5上，且在副支撑杆5上套设有第二弹簧9，所述第二弹簧9的两端分别与下底托2和滑块4焊接。所述滑块4的上端面焊接有主支撑件10，所述主支撑件10的顶端贯穿所述上底托并与压力机的机座焊接。

所述辅减震总成包括水平设置于所述下底托2的滑杆11，所述滑杆11的两端焊接有固定块12，所述固定块12焊接于所述下底托2的上端面，所述滑杆 11滑动连接有滑套13，所述滑套13沿轴向具有轴孔，所述轴孔内安装有直线轴承，所述滑套13与滑杆之间直线轴承连接。所述滑套13的两端焊接有挤压弹簧14，所述挤压弹簧14套设于滑杆11，挤压弹簧14远离所述滑套13的一端与固定块12焊接。所述滑套13的上端面通过螺钉固定有连接座15，所述连接座15上枢轴铰接有连接杆16，所述连接杆16的另一端与固定于辅支撑件17 下端面的连接座15枢轴铰接，所述辅支撑件17与压力机的机座焊接。

本实施例提供的一种成型压力机，当受到巨大冲击时，机座往下施加巨大的冲击力，此时主支撑件10和辅支撑件17往下作用，滑块4将冲击力分散到第一弹簧8和第二弹簧9上，分解冲击力的作用效果，同时副辅支撑件17将连接杆往下压形成一定的倾斜角度，进一步分解冲击力。由上述内容可知，本实施例提供的一种成型压力机具有良好的减震效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型压力机，其特征在于：包括上底托(1)和下底托(2)，所述下底托(2)设置有主减震总成和辅减震总成，所述主减震总成包括主支撑杆(3)、滑块(4)和若干副支撑杆(5)，所述主支撑杆(3)滑动直立于所述下底托(2)，所述主支撑杆(3)上套设有第一弹簧(8)，主支撑杆(3)的顶端连接所述滑块(4)，所述第一弹簧(8)的两端分别与下底托(2)和滑块(4)连接，所述滑块(4)的上端面设置有与压力机机座焊接的主支撑件(10)，所述副支撑杆(5)设置于上底托(1)和下底托(2)之间、且滑块(4)滑动套接所述副支撑杆(5)，所述副支撑杆(5)上套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的两端分别与下底托(2)和滑块(4)连接，所述辅减震总成包括水平设置于所述下底托(2)上的滑杆(11)，所述滑杆(11)上滑动连接有滑套(13)，所述滑套(13)的两端设置有挤压弹簧(14)，所述挤压弹簧(14)套设于滑杆(11)，所述滑套(13)上铰接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离滑套(13)的一端铰接有与压力机机座焊接的副支撑件。

2.根据权利要求1所述的成型压力机，其特征在于：所述下底托(2)的上端面设置有容置孔(6)，所述主支撑杆(3)的底端置入所述容置孔(6)，且在主支撑杆(3)的底端端部设置有防脱块(7)。

3.根据权利要求1所述的成型压力机，其特征在于：所述副支撑杆(5)周向均布于主支撑杆(3)的四周。

4.根据权利要求1所述的成型压力机，其特征在于：所述滑杆(11)的两端均通过固定块(12)与所述下底托(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的成型压力机，其特征在于：所述挤压弹簧(14)远离滑套(13)的一端与固定块(12)连接。

6.根据权利要求1所述的成型压力机，其特征在于：所述连接杆(16)的两端均通过连接座(15)分别与辅支撑件(17)和滑套(13)枢轴连接。

7.根据权利要求1所述的成型压力机，其特征在于：所述滑套(13)与滑杆(11)之间通过直线轴承滑动连接。

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