CN211682943U - 一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构，包括主体和限位座，所述主体包括内部中空的长方体盒体，所述盒体上表面开设与外部连接的通气孔，所述通气孔处设置带有一定深度的凹槽，所述凹槽设置多道，所述盒体侧面开设连接孔与外部相通，所述连接孔开设两个，所述连接孔通过管路接头连接气管，所述气管有两根并同时连接三通的两端，所述三通的中部出口连接气管后连接抽气装置，所述盒体中部设置限位槽，所述限位槽不与盒体内部空间连通，所述限位槽内安装限位座。通过吸力模拟吸盘结构吸附固定在本装置上的石墨材料，从而获得很好的固定效果，且固定的稳定性极好，且石墨加工品与本装置紧密连接不存在石墨加工产品凹凸不平的状况。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构。
背景技术
现有技术为：现有的石墨电极制作过程中，需要一种装置能够将石墨电极待加工板固定于装置上的结构，由于石墨材料的特殊性，不能选用硬度较高的材料，而且需要与待加工石墨板有一定的贴合性，不会发生加工中出现抖动然后影响加工效果的情况，在此基础上，不能选择在石墨材料上开设太多的孔影响其强度，因此选择吸附固定的方式最为合适，但是吸附需要考虑石墨电极材料的特性，在具备较好贴合性的情况下还不能破坏石墨材料，因为本装置设计了一种能够用于石墨电极制作上吸附待加工石墨板的吸盘结构。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构，包括主体和限位座，所述主体包括内部中空的长方体盒体，所述盒体上表面开设与外部连接的通气孔，所述通气孔处设置带有一定深度的凹槽，所述凹槽设置多道，所述盒体侧面开设连接孔与外部相通，所述连接孔开设两个，所述连接孔通过管路接头连接气管，所述气管有两根并同时连接三通的两端，所述三通的中部出口连接气管后连接抽气装置，所述盒体中部设置限位槽，所述限位槽不与盒体内部空间连通，所述限位槽内安装限位座。
具体的，所述限位座长度和宽度与盒体限位槽相同，所述限位座高度等于或者小于限位槽深度。
具体的，所述限位座包括限位座主体，所述限位座主体四角设置六角螺栓，所述限位座四边处设置沉槽，所述沉槽内设置限位螺栓孔，所述限位座中心位置设置大的固定螺栓孔，所述限位座高度为六角螺栓膨大端上表面至限位座主体背面的高度，所述待加工件固定在限位座中未加工沉槽一侧的板面。
具体的，所述通气孔设置四个，两两对称设置，均布于限位槽四周，所述连接孔对称设置。
具体的，横向设置的凹槽经过通气孔，纵向设置的凹槽与横向设置的凹槽相交且不经过通气孔。
具体的，所述盒体为石墨材料制作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过从中空的盒体内抽气，盒体内气压降低，并且在盒体上方设置通气孔，因此通气孔会有吸力，因此放置在石墨吸盘结构上的石墨加工板会被吸住，为了防止盒体内真空而导致装置盒体破碎，因此在盒体通气孔处设置凹槽通气，这样在保证吸力的同时还不会造成真空状态，装置设置限位座和限位槽，方便定位且防止石墨加工板发生位移。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型侧视结构示意图；
图3本实用新型限位座结构示意图；
以上各图中，1、主体，2、限位座，11、盒体，12、通气孔，13、凹槽，14、限位槽， 15、连接孔，16、管路接头，17、气管，18、三通，21、限位座主体，22、六角螺栓，23、沉槽，24、限位螺栓孔，25、固定螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图所示，本实用新型提供一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构，包括主体1和限位座2，所述主体1包括内部中空的长方体盒体11，所述盒体11表面开设与外部连接的通气孔12，所述通气孔12处设置带有一定深度的凹槽13，所述凹槽13设置多道，所述盒体11侧面开设连接孔15与外部相通，所述连接孔15开设两个，所述连接孔15通过管路接头16 连接气管17，所述气管17有两根并同时连接三通18的两端，所述三通18的中部出口连接气管17后连接抽气装置，所述盒体11中部设置限位槽14，所述限位槽14不与盒体11内部空间连通，所述限位槽14内安装限位座2。通过限位座2安装待加工石墨板，然后安装在限位槽14内定位，防止其发生移动，然后由通气孔12产生的吸力将待加工石墨板吸附固定，此过程中吸力由抽气装置产生。
所述限位座2长度和宽度与盒体限位槽14相同，所述限位座2高度等于或者小于限位槽14深度。避免待加工石墨板于石墨吸盘间产生缝隙无法提供吸力。
所述限位座2包括限位座主体21，所述限位座主体21四角设置六角螺栓22，所述限位座2四边处设置沉槽23，所述沉槽23内设置限位螺栓孔24，所述限位座2中心位置设置大的固定螺栓孔25，所述限位座2高度为六角螺栓22膨大端上表面至限位座2主体背面的高度，所述待加工件固定在限位座2中未加工沉槽23一侧的板面。沉槽23内安装设置螺栓等结构不会影响限位座2高度，中部的螺栓固定孔25用于将待加工石墨板与限位座2连接为一体。
所述通气孔12设置四个，两两对称设置，均布于限位槽14四周，所述连接孔15对称设置。对称设置使得盒体11受力均匀，不会发生损坏且不会出现受力不均引起的各种类似于装置吸附效果差的问题。
横向设置的凹槽13经过通气孔12，纵向设置的凹槽13与横向设置的凹槽13相交且不经过通气孔12。通气孔12需要提供吸力就不能连接太多凹槽13出气，太多之后就是降低吸附效果。
所述盒体11为石墨材料制作。石墨材料间接触贴合效果会比较好。
在使用过程中，将待加工石墨板固定于限位座2上，然后将限位座2放置于限位槽14 内，开启吸气装置，然后待加工石墨板就会被吸附在石墨吸盘表面用于固定稳定待加工石墨板，效果极好，且不会发生位移和抖动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构，其特征在于，包括主体和限位座，所述主体包括内部中空的长方体盒体，所述盒体上表面开设与外部连接的通气孔，所述通气孔处设置带有一定深度的凹槽，所述凹槽设置多道，所述盒体侧面开设连接孔与外部相通，所述连接孔开设两个，所述连接孔通过管路接头连接气管，所述气管有两根并同时连接三通的两端，所述三通的中部出口连接气管后连接抽气装置，所述盒体中部设置限位槽，所述限位槽不与盒体内部空间连通，所述限位槽内安装限位座。
2.如权利要求1所述的一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构,其特征在于：所述限位座长度和宽度与盒体限位槽相同，所述限位座高度等于或者小于限位槽深度。
3.如权利要求2所述的一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构,其特征在于，所述限位座包括限位座主体，所述限位座主体四角设置六角螺栓，所述限位座四边处设置沉槽，所述沉槽内设置限位螺栓孔，所述限位座中心位置设置大的固定螺栓孔，所述限位座高度为六角螺栓膨大端上表面至限位座主体背面的高度，待加工件固定在限位座中未加工沉槽一侧的板面。
4.如权利要求1所述的一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构,其特征在于：所述通气孔设置四个，两两对称设置，均布于限位槽四周，所述连接孔对称设置。
5.如权利要求1所述的一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构,其特征在于：横向设置的凹槽经过通气孔，纵向设置的凹槽与横向设置的凹槽相交且不经过通气孔。
6.如权利要求1所述的一种用于石墨电极制作的石墨吸盘结构,其特征在于：所述盒体为石墨材料制作。
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