CN211681777U - 一种稳压器上封头保温层预组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳压器上封头保温层预组装工装，包括有通过立板架设的环形支撑板，环形支撑板由多个弧形板依次拼接组成，环形支撑板上端面内边缘处均布有多个间隔设置的垫块以及与垫块错位的用于定位和支撑第一层保温块内表面底部开槽的等高架，环形支撑板内架设有多个间隔设置沿内圆周方向分布的斜支撑架组件，斜支撑架组件包括有立杆，立杆的底端分别焊接有底脚板，立杆的上端分别固定安装有倾斜的斜支撑杆，斜支撑杆组合整体呈圆锥形结构，斜支撑杆的顶端上分布有间隔设置顶板，顶板上安装有可调节的顶紧螺栓。本实用新型结构设计合理，方便金属保温层块的组装，而且可以进行外观质量、装配尺寸、主要接口尺寸及保温块间距等的检查。

Description

一种稳压器上封头保温层预组装工装

技术领域：

本实用新型涉及稳压器上封头保温层生产加工领域，主要涉及一种稳压器上封头保温层预组装工装。

背景技术：

国内第三代核电站主设备保温层采用金属保温层，金属保温层的作用是减少设备的热损失，降低安全壳内设备的散热量，限制周围混凝土及邻近设备的温度，并避免设备高温对操作人员造成伤害。保温层由保温块连接而成；金属保温块连接形式包括可拆式连接和不可拆式连接，可拆式连接采用快开锁扣连接。稳压器上封头金属保温块全部为可拆式连接。

稳压器上封头金属保温层厂内预组装是对上封头金属保温块组装后，进行外观质量检查；金属保温块不得有明显的变形、划痕等损伤；保温层的装配尺寸、主要接口尺寸、保温块之间的连接接头及保温块间距等应满足设计图纸要求以保证核电站现场保温层安装顺利，但由于无稳压器设备以及场地限制，金属保温层的预组装只有采用分段安装方式。而且其尺寸比较大，直接组装拼接很难完成，因此需要一种辅助工装。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳压器上封头保温层预组装工装，方便金属保温层块的组装，而且可以进行外观质量、装配尺寸、主要接口尺寸及保温块间距等的检查。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种稳压器上封头保温层预组装工装，包括有通过立板架设的环形支撑板，所述环形支撑板由多个弧形板依次拼接组成，所述环形支撑板上端面内边缘处均布有多个间隔设置的垫块以及与垫块错位的用于定位和支撑第一层保温块内表面底部开槽的等高架，所述环形支撑板内架设有多个间隔设置沿内圆周方向分布的斜支撑架组件，所述斜支撑架组件包括有立杆，所述立杆的底端分别焊接有底脚板，所述立杆的上端分别固定安装有倾斜的斜支撑杆，所述斜支撑杆组合整体呈圆锥形结构，所述斜支撑杆的顶端上分布有间隔设置顶板，所述顶板上安装有可调节的顶紧螺栓。

所述立板的底端固定在环形底板上，所述环形底板也由多个弧形板依次拼接组成，所述立板为多个，其沿环形底板圆周方向均布设置。

所述的垫块为矩形块，其为不锈钢板材通过激光下料切割，上下表面均要机加工铣平面。

所述的等高架由普通碳钢焊接而成，其包括有底板，所述底板上通过支撑板架设有顶板，其整体高度与支撑第一层保温块内表面底部的开槽深度配合。

所述的立杆为矩形管，其上端部开设有卡装槽，所述斜支撑杆为普通碳钢板，其为弯折板，所述立杆为两个，一个位于斜支撑杆的弯折处，一个位于斜支撑杆的前端部，所述斜支撑杆的弯折段和前端分别卡装在立杆卡装槽中且通过螺栓锁紧固定，弯折处的前段部向上倾斜设置，后段部向下倾斜设置。

所述的斜支撑杆弯折处的前段两侧分别焊接有至少一个顶板，所述的斜支撑杆弯折处的后段端部两侧分别焊接有一个顶板，所述顶板上分别安装有两个顶紧螺栓。

所述的斜支撑架组件中还包括有辅助支撑架，所述辅助支撑架包括有立杆，所述立杆上安装有倾斜设置的顶板，所述顶板的两侧分别安装有两个顶紧螺栓。

其原理是：此工装结构设计合理，对上封头金属保温块进行定位和组对，由于稳压器上封头金属保温层分为三层，围成一圈后形成一个圆锥体，通过工装最外侧一圈环形支撑板支撑第一层金属保温块底部，通过内侧一圈斜支撑架组件支撑上封头保温块内表面，保证上封头金属保温块预组装到位。

所述弧形板组成的环形支撑板由普通碳钢焊接而成，用于支撑金属保温层第一层底部，配合环形支撑板上的垫块和等高架的结构，保证了整体结构的稳定性，所述垫块由不锈钢激光下料切割，上下表面机加工铣平面,用于定位和支撑第一层保温块内表面底部台阶，环形支撑板上的等高架由普通碳钢焊接而成，用于定位和支撑第一层保温块内表面底部开槽；斜支撑架机构的立杆和斜支撑杆由螺栓螺母组装而成，用于定位和支撑上封头金属保温层内表面。

本实用新型的优点是：

本实用新型根据上封头保温层的结构，为上封头保温层组装的专用工装，其结构设计合理，能够进行快速定位和组对，而且操作方便，省时省力，而且可以进行外观质量、装配尺寸、主要接口尺寸及保温块间距等的检查。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中的局部结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种稳压器上封头保温层预组装工装，包括有通过立板1架设的环形支撑板2，环形支撑板2由多个弧形板依次拼接组成，立板1的底端固定在环形底板6上，环形底板6也由多个弧形板依次拼接组成，环形底板和环形支撑板采用弧形板组装，方便生产加工和运输，立板1为多个，其沿环形底板6圆周方向均布设置，环形支撑板2上端面内边缘处均布有多个间隔设置的垫块3，垫块3为矩形块，其为不锈钢板材通过激光下料切割，上下表面均要机加工铣平面，以及与垫块错位的用于定位和支撑第一层保温块内表面底部开槽的等高架4，等高架4由普通碳钢焊接而成，其包括有底板，底板上通过支撑板架设有顶板，其整体高度与支撑第一层保温块内表面底部的开槽深度配合；

环形支撑板2内架设有多个间隔设置沿内圆周方向分布的斜支撑架组件5，斜支撑架组件5包括有立杆5-1，立杆5-1的底端分别焊接有底脚板5-2，立杆5-1的上端分别固定安装有倾斜的斜支撑杆5-2，斜支撑杆5-2组合整体呈圆锥形结构，斜支撑杆5-2的顶端上分布有间隔设置顶板5-3，顶板5-3上安装有可调节的顶紧螺栓5-4。

立杆5-1为矩形管，其上端部开设有卡装槽7，斜支撑杆5-2为普通碳钢板，其为弯折板，立杆5-1为两个，一个位于斜支撑杆的弯折处，一个位于斜支撑杆的前端部，所述斜支撑杆的弯折段和前端分别卡装在立杆卡装槽中且通过螺栓锁紧固定，弯折处的前段部向上倾斜设置，后段部向下倾斜设置。

斜支撑杆5-2弯折处的前段两侧分别焊接有至少一个顶板5-3，斜支撑杆5-2弯折处的后段端部两侧分别焊接有一个顶板5-3，顶板5-3上分别安装有两个顶紧螺栓5-4。

斜支撑架组件5中还包括有辅助支撑架8，辅助支撑架8包括有立杆，立杆上安装有倾斜设置的顶板，顶板的两侧分别安装有两个顶紧螺栓。

上述结构具体实施步骤如下：

首先组对工装，按图纸设计要求在平台上将环形支撑板和斜支撑架组件分别组成外侧和内侧两圈支撑架，检查工装尺寸合格后可进行下一步；

第二步，进行上封头金属保温层的预组装，0712S-420742-TC1-3-0《稳压器保温层厂内预组装示意图》里上封头金属保温层预组装示意图所示方位将第一层保温块安放在环形支撑板的上端面上，第一层保温块内表面开槽和内表面底部台阶分别坐落在等高架和垫块上，接触面无间隙；

第一层金属保温块安装完成后，继续往上安装第二层、第三层金属保温块，注意相邻两块金属保温块内表面竖向接缝与斜支撑架对中，将上封头金属保温层内表面调平齐，用斜支撑杆顶板上的螺栓分别顶紧相邻两块金属保温块内表面，所述螺栓型号一般为M16。

最后调整上封头保温块之间间隙均匀，用胶带纸将保温层外表面接缝贴牢，上封头金属保温层预组装完成，可以进行外观质量、装配尺寸、主要接口尺寸及保温块间距等的检查。结构材质中，其中垫块采用用304不锈钢制作，其余零件用普通碳钢制作装配成支架后喷蓝漆防锈。

设计的主要技术依据：

1.0712S-420742-TC1-0《稳压器金属保温层总图》

2.0712S-420742-TC1-1-0《保温块总体结构》

3.0712S-420742-TC1-3-0《稳压器保温层厂内预组装示意图》

4.0712S-420742-GG1《稳压器金属保温层设备规格书》

5.0712S-420742-JT1Y《稳压器保温层安装技术条件》

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：包括有通过立板（1）架设的环形支撑板（2），所述环形支撑板（2）由多个弧形板依次拼接组成，所述环形支撑板（2）上端面内边缘处均布有多个间隔设置的垫块（3）以及与垫块错位的用于定位和支撑第一层保温块内表面底部开槽的等高架（4），所述环形支撑板（2）内架设有多个间隔设置沿内圆周方向分布的斜支撑架组件(5)，所述斜支撑架组件(5)包括有立杆(5-1)，所述立杆(5-1)的底端分别焊接有底脚板，所述立杆(5-1)的上端分别固定安装有倾斜的斜支撑杆(5-2)，所述斜支撑杆(5-2)组合整体呈圆锥形结构，所述斜支撑杆(5-2)的顶端上分布有间隔设置顶板(5-3)，所述顶板(5-3)上安装有可调节的顶紧螺栓(5-4)。

2.根据权利要求1所述的稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：所述立板(1)的底端固定在环形底板(6)上，所述环形底板(6)也由多个弧形板依次拼接组成，所述立板(1)为多个，其沿环形底板(6)圆周方向均布设置。

3.根据权利要求1所述的稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：所述的垫块(3)为矩形块，其为不锈钢板材通过激光下料切割，上下表面均要机加工铣平面。

4.根据权利要求1所述的稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：所述的等高架(4)由普通碳钢焊接而成，其包括有底板，所述底板上通过支撑板架设有顶板，其整体高度与支撑第一层保温块内表面底部的开槽深度配合。

5.根据权利要求1所述的稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：所述的立杆(5-1)为矩形管，其上端部开设有卡装槽(7)，所述斜支撑杆(5-2)为普通碳钢板，其为弯折板，所述立杆（5-1）为两个，一个位于斜支撑杆的弯折处，一个位于斜支撑杆的前端部，所述斜支撑杆的弯折段和前端分别卡装在立杆卡装槽中且通过螺栓锁紧固定，弯折处的前段部向上倾斜设置，后段部向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：所述的斜支撑杆(5-2)弯折处的前段两侧分别焊接有至少一个顶板(5-3)，所述的斜支撑杆(5-2)弯折处的后段端部两侧分别焊接有一个顶板(5-3)，所述顶板(5-3)上分别安装有两个顶紧螺栓(5-4)。

7.根据权利要求1所述的稳压器上封头保温层预组装工装，其特征在于：所述的斜支撑架组件(5)中还包括有辅助支撑架(8)，所述辅助支撑架(8)包括有立杆，所述立杆上安装有倾斜设置的顶板，所述顶板的两侧分别安装有两个顶紧螺栓。

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