CN211681535U - 一种瓷器用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种瓷器用抛光装置,包括机体、伺服电机和抛光盘,所述机体的内部上端固定安装有伺服电机,且伺服电机的下端安装有传动杆,所述传动杆的下端固定安装有抛光盘,所述皮带轮的左端连接在从动杆的上端上,且从动杆的中部安装有凸轮,所述凸轮的内侧贴合设置有水囊袋,所述从动杆的下端安装有主动锥齿轮,所述传动锥齿轮安装在转轴上,所述固定台的上方安装有转动轮,且转动轮的下方固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有夹块,且夹块的下方安装有隔板;能够对管状的瓷器外壁进行快速均匀抛光,提高抛光装置的工作效率,能够在进行抛光时降低灰尘的扩散程度,避免给周围的工作人员带来不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷器加工技术领域,具体为一种瓷器用抛光装置。
背景技术
瓷器是由瓷石、高岭土和石英石等材料烧制而成,外表面设有彩色图案的器具,对于瓷器来说外表面的光滑度是决定瓷器美观程度的重要标准,由此在进行瓷器加工时需要对瓷器表面进行抛光工序。
然而现有的抛光装置存在以下问题:
1.现有的抛光装置不便于对管状瓷器外壁进行均匀快速抛光,从而极大的降低了抛光装置的工作效率;
2.现有的抛光装置在进行瓷器抛光时会产生大量的灰尘,容易导致灰尘扩散影响到周围的工作人员。
针对上述问题,在原有的抛光装置基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种提高抛光工作效率及收集灰尘的瓷器用抛光装置。
本实用新型的技术方案是:一种瓷器用抛光装置,包括机体、伺服电机和抛光盘,所述机体的内部上端固定安装有伺服电机,且伺服电机的下端安装有传动杆,所述传动杆的下端固定安装有抛光盘,且传动杆的上端连接有皮带轮,并且传动杆的右侧安装有联动杆,所述皮带轮的左端连接在从动杆的上端上,且从动杆的中部安装有凸轮,所述凸轮的内侧贴合设置有水囊袋,且水囊袋上固定连接有注水口,所述从动杆的下端安装有主动锥齿轮,且主动锥齿轮的外侧啮合连接有传动锥齿轮,所述传动锥齿轮安装在转轴上,且转轴的内端焊接安装在固定台的外侧上,所述固定台的上方安装有转动轮,且转动轮的下方固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有夹块,且夹块的下方安装有隔板,所述隔板上开设有漏孔,且隔板的下方设置有收集箱。
所述传动杆、从动杆和联动杆之间为平行分布,且从动杆和联动杆之间均通过皮带轮与传动杆相互连接。
所述凸轮的内端与水囊袋之间相互贴合,且水囊袋设置为弹性材料。
所述主动锥齿轮与传动锥齿轮之间为垂直分布,且主动锥齿轮与传动锥齿轮之间为啮合连接。
所述螺纹杆的两端螺纹走向相反,且螺纹杆的左右端部均螺纹连接有夹块。
所述隔板与机体的内壁为一体化结构,且隔板上均匀开设有漏孔,并且隔板的正下方设置有收集箱。
有益效果是:
1.设置有皮带轮,在皮带轮的作用下能够使得从动杆和联动杆进行同步转动,从动杆的转动在主动锥齿轮和传动锥齿轮的作用下使得固定台进行转动,固定台的转动和抛光盘的转动从而实现对管状瓷器外壁进行均匀抛光,提高了抛光装置的工作效率;
2.设置有水囊袋,凸轮的转动能够挤压水囊袋,水囊袋的挤压从而使得水囊袋喷出水雾,通过喷出的水雾达到降低灰尘扩散程度的目的,同时在漏孔的作用下能够方便使得水囊袋喷出的水雾汇集成的水流漏入到收集箱中进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型固定台和夹块侧视结构示意图;
图4为本实用新型螺纹杆和夹块剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示,一种瓷器用抛光装置,包括机体1、伺服电机2、传动杆3、抛光盘4、皮带轮5、从动杆6、联动杆7、凸轮8、水囊袋9、注水口10、主动锥齿轮11、传动锥齿轮12、转轴13、固定台14、转动轮15、螺纹杆16、夹块17、隔板18、漏孔19和收集箱20,机体1的内部上端固定安装有伺服电机2,且伺服电机2的下端安装有传动杆3,传动杆3的下端固定安装有抛光盘4,且传动杆3的上端连接有皮带轮5,并且传动杆3的右侧安装有联动杆7,皮带轮5的左端连接在从动杆6的上端上,且从动杆6的中部安装有凸轮8,凸轮8的内侧贴合设置有水囊袋9,且水囊袋9上固定连接有注水口10,从动杆6的下端安装有主动锥齿轮11,且主动锥齿轮11的外侧啮合连接有传动锥齿轮12,传动锥齿轮12安装在转轴13上,且转轴13的内端焊接安装在固定台14的外侧上,固定台14的上方安装有转动轮15,且转动轮15的下方固定安装有螺纹杆16,螺纹杆16上螺纹连接有夹块17,且夹块17的下方安装有隔板18,隔板18上开设有漏孔19,且隔板18的下方设置有收集箱20。
传动杆3、从动杆6和联动杆7之间为平行分布,且从动杆6和联动杆7之间均通过皮带轮5与传动杆3相互连接,传动杆3的转动能够在皮带轮5的作用下使得从动杆6和联动杆7进行同步转动。
凸轮8的内端与水囊袋9之间相互贴合,且水囊袋9设置为弹性材料,凸轮8的转动能够挤压水囊袋9,挤压的水囊袋9从而喷出水雾达到避免在抛光时灰尘扩散的目的。
主动锥齿轮11与传动锥齿轮12之间为垂直分布,且主动锥齿轮11与传动锥齿轮12之间为啮合连接,主动锥齿轮11的转动能够带动啮合连接的传动锥齿轮12的进行同步转动。
螺纹杆16的两端螺纹走向相反,且螺纹杆16的左右端部均螺纹连接有夹块17,螺纹杆16的两端螺纹走向相反,在螺纹杆16进行转动时能够使得夹块17进行同步的相对运动。
隔板18与机体1的内壁为一体化结构,且隔板18上均匀开设有漏孔19,并且隔板18的正下方设置有收集箱20,通过均匀分布的漏孔19能够方便使得喷出的水雾汇集成的水流漏入到收集箱20中。
在使用该瓷器用抛光装置时,首先根据图1-4所示,在进行对管状瓷器进行外壁抛光时,如图1和图2所示,将水囊袋9上的注水口10打开向水囊袋9的内部注入适量的水,将管状瓷器放置到夹块17的内侧,如图3和图4所示,旋转转动轮15,转动轮15的转动能够使得螺纹杆16进行转动,螺纹杆16的转动能够使得夹块17进行同步的相对运动,通过相对运动的夹块17从而实现对管状瓷器的两端进行稳定限位的目的,将管状瓷器限位好之后用插销穿过转动轮15插入到固定台14的内部,如图1所示,开启伺服电机2,伺服电机2的开启从而使得传动杆3进行转动,传动杆3的转动从而在皮带轮5的作用下使得从动杆6进行转动,从动杆6的转动在主动锥齿轮11和传动锥齿轮12的作用下能够使得转轴13进行转动,转轴13的转动使得固定台14内侧固定好的管状瓷器进行同步转动,同时传动杆3的转动使得抛光盘4进行转动,进而在固定台14和抛光盘4的转动作用下达到对管状瓷器表面进行均匀抛光的目的。
如图1和图2所示,传动杆3的转动在皮带轮5的作用下使得从动杆6和联动杆7进行同步转动,从动杆6的联动杆7的转动带动凸轮8进行转动,凸轮8的转动从而挤压水囊袋9,水囊袋9的挤压从而喷出水雾,通过喷出的水雾达到降低灰尘扩散程度的目的,同时通过弹性材料的水囊袋9在被凸轮8挤压后能够恢复原状,隔板18上均匀分布有漏孔19,在漏孔19的作用下能够方便使得水囊袋9喷出的水雾汇集成的水流漏入到收集箱20中进行收集,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途,而并非是对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种瓷器用抛光装置,包括机体(1)、伺服电机(2)和抛光盘(4),其特征在于:所述机体(1)的内部上端固定安装有伺服电机(2),且伺服电机(2)的下端安装有传动杆(3),所述传动杆(3)的下端固定安装有抛光盘(4),且传动杆(3)的上端连接有皮带轮(5),并且传动杆(3)的右侧安装有联动杆(7),所述皮带轮(5)的左端连接在从动杆(6)的上端上,且从动杆(6)的中部安装有凸轮(8),所述凸轮(8)的内侧贴合设置有水囊袋(9),且水囊袋(9)上固定连接有注水口(10),所述从动杆(6)的下端安装有主动锥齿轮(11),且主动锥齿轮(11)的外侧啮合连接有传动锥齿轮(12),所述传动锥齿轮(12)安装在转轴(13)上,且转轴(13)的内端焊接安装在固定台(14)的外侧上,所述固定台(14)的上方安装有转动轮(15),且转动轮(15)的下方固定安装有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)上螺纹连接有夹块(17),且夹块(17)的下方安装有隔板(18),所述隔板(18)上开设有漏孔(19),且隔板(18)的下方设置有收集箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷器用抛光装置,其特征在于:所述传动杆(3)、从动杆(6)和联动杆(7)之间为平行分布,且从动杆(6)和联动杆(7)之间均通过皮带轮(5)与传动杆(3)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓷器用抛光装置,其特征在于:所述凸轮(8)的内端与水囊袋(9)之间相互贴合,且水囊袋(9)设置为弹性材料。
4.根据权利要求1所述的一种瓷器用抛光装置,其特征在于:所述主动锥齿轮(11)与传动锥齿轮(12)之间为垂直分布,且主动锥齿轮(11)与传动锥齿轮(12)之间为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓷器用抛光装置,其特征在于:所述螺纹杆(16)的两端螺纹走向相反,且螺纹杆(16)的左右端部均螺纹连接有夹块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种瓷器用抛光装置,其特征在于:所述隔板(18)与机体(1)的内壁为一体化结构,且隔板(18)上均匀开设有漏孔(19),并且隔板(18)的正下方设置有收集箱(20)。
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