CN211680999U - 一种可转动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转动夹具，旨在解决现在的夹具不能转动，需要切换加工面时需要停刀，重新调整工件位置，造成加工效率低下的不足。该实用新型包括夹具板和底板，夹具板横截面为圆形，夹具板两端均设有向径向方向延伸的定位延伸边，底板上设有对应夹具板的安装孔，底板和夹具板之间设有若干滚子，滚子设置在安装孔和夹具板外缘之间形成的环形缝隙中，夹具板通过滚子在安装孔中旋转，夹具板上设有定位工件的定位器，夹具板和底板之间连接有伸缩装置，伸缩装置的固定端和伸缩端分别铰接连接夹具板和底板。夹具可转动，需要停机并重新调整工件位置，提高了生产效率。

Description

一种可转动夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具，更具体地说，它涉及一种可转动夹具。

背景技术

通常,对精度较高的不同角度的孔或平面的加工均采用五轴坐标系数控铣床进行加工,但是五轴坐标系数控铣床价格昂贵。因此利用有限的资金购买尽量多的普通数控铣床,扩展普通数控铣床加工范围,使其发挥更大的作用是我们目前急需解决的问题。多角度铣削专用夹具可以采用三轴坐标系数的加工方式达到五轴坐标系数机床的加工效果。但是现有的夹具本身不做自身姿势调整的前提下，需要对应的转动装置进行三轴运动，对其设计和连接要求依然比较高，亟需一种自身也可以调整姿势的加工夹具，辅助转动装置改变加工面，从而减小对转动装置自由度的设计要求。

中国专利公告号 CN203649979U，名称为 一种多角度铣削专用夹具，该申请案公开了一种多角度铣削专用夹具，包括：用于固定夹具的底座；其特征在于：所述底座为箱体式结构，由支撑板通过紧固件连接而成；所述底座的正面及与正面相邻的侧面上固定有铣削用的夹具体，所述夹具体根据待加工位置的需求分为铣削夹具Ⅰ、铣削夹具Ⅱ、和铣削夹具Ⅲ；为配合加工工序，所述铣削夹具Ⅰ和铣削夹具Ⅱ设于底座的同一工作面内。通过上述方式，提供一种多角度铣削专用夹具，针对代加工位置的不同，分别对工件进行定位和夹紧。并且将多个夹具集合到一个夹具体上，有效的配合三轴坐标系数的加工方法。它自身无法实现转动，需要对应的驱动装置进行更多方向上的转动和平移，使得设备更为复杂，如果渉及到无法移动到对应加工面的情况下就需要终止加工，并移动到对应加工面进行加工，造成生产效率和生产节拍的不足。

发明内容

本实用新型克服了现在的夹具不能转动，需要切换加工面时需要停刀，重新调整工件位置，造成加工效率低下的不足，提供了一种可转动夹具，它能在加工过程中旋转夹具，调整加工面，提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可转动夹具，包括夹具板和底板，夹具板横截面为圆形，夹具板两端均设有向径向方向延伸的定位延伸边，底板上设有对应夹具板的安装孔，底板和夹具板之间设有若干滚子，滚子设置在安装孔和夹具板外缘之间形成的环形缝隙中，夹具板通过滚子在安装孔中旋转，夹具板上设有定位工件的定位器，夹具板和底板之间连接有伸缩装置，伸缩装置的固定端和伸缩端分别铰接连接夹具板和底板。

夹具板为高度较小，横截面较大的圆板，安装在底板的安装孔中。安装孔和夹具板同心，形成了环形缝隙。在环形缝隙中安装有滚子，滚子抵接夹具板外缘和安装孔内缘。滚子与二者发生动摩擦。夹具板的两端具有定位延伸边，用于防止滚子脱出。通过伸缩装置实现调整和定位夹具板在底板上的旋转角度。夹具板通过定位器定位工件夹持工件。铰接连接的具体形式为底板或夹具板上通过轴承连接有一个连接块，该连接块固定连接伸缩装置上的固定端或伸缩端。该装置具有可调节角度的优势。

作为优选，夹具板上设有定位工件的定位孔，定位器围绕定位孔设置。工件嵌入定位孔中，围绕定位孔的定位器保证了夹具板旋转到不同的角度，定位器都可以保证工件的稳定。

作为优选，伸缩装置为油缸。油缸的精度高，便于保证加工精度。

作为优选，底板上固定连接有旋转杆，旋转杆远离底板一端固定连接转动装置。该结构使得底板也可以围绕旋转轴转动，实现更多旋转自由度，提高了加工的灵活性。

作为优选，伸缩装置偏心连接在夹具板上。该结构是为了保证伸缩装置的延长线不会经过夹具板的圆心，形成死点。

作为优选，伸缩装置伸缩方向与夹具板的顶面平行。该结构同样是为了避免在三维空间中形成死点。

作为优选，定位器设有定位端，定位端在定位孔的径向方向上伸缩。该结构是为了保证对工件限位时，不会存在较大的分力，对定位器造成较大负荷。

作为优选，定位孔与夹具板同心。该结构在夹具转动后，工件整体重心不发生位移，不需要加工的刀具移动相应的距离。由于偏转角度的不同，会发生重心偏移的可转动夹具对应的刀具需要补偿的距离也不同，大大提高设计刀路的复杂性。不发生偏移的夹具大大减小了设计刀路的复杂性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）夹具可转动，需要停机并重新调整工件位置，提高了生产效率；（2）夹具板在转动过程中其重心不变，不需要刀具在旋转后调整位置，方便设计刀路。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的旋转后的示意图；

图3室本实用新型的夹具板的侧视图；

图中：夹具板1、定位延伸边11、定位孔12、定位器13、底板2、安装孔21、滚子3、环形缝隙4、伸缩装置5、旋转杆6。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：

一种可转动夹具，如图1至图3，包括夹具板和底板，夹具板横截面为圆形，夹具板两端均设有向径向方向延伸的定位延伸边，底板上设有对应夹具板的安装孔，底板和夹具板之间设有若干滚子，滚子设置在安装孔和夹具板外缘之间形成的环形缝隙中，夹具板通过滚子在安装孔中旋转。

夹具板上设有定位工件的定位器，夹具板上设有定位工件的定位孔，定位器围绕定位孔设置。定位孔与夹具板同心。该结构在夹具转动后，工件整体重心不发生位移，不需要加工的刀具移动相应的距离。由于偏转角度的不同，会发生重心偏移的可转动夹具对应的刀具需要补偿的距离也不同，大大提高设计刀路的复杂性。不发生偏移的夹具大大减小了设计刀路的复杂性。工件嵌入定位孔中，围绕定位孔的定位器保证了夹具板旋转到不同的角度，定位器都可以保证工件的稳定。定位器设有定位端，定位端在定位孔的径向方向上伸缩。该结构是为了保证对工件限位时，不会存在较大的分力，对定位器造成较大负荷。

夹具板和底板之间连接有伸缩装置，伸缩装置的固定端和伸缩端分别铰接连接夹具板和底板。伸缩装置为油缸。油缸的精度高，便于保证加工精度。伸缩装置偏心连接在夹具板上。该结构是为了保证伸缩装置的延长线不会经过夹具板的圆心，形成死点。伸缩装置伸缩方向与夹具板的顶面平行。该结构同样是为了避免在三维空间中形成死点。

底板上固定连接有旋转杆，旋转杆远离底板一端固定连接转动装置。该结构使得底板也可以围绕旋转轴转动，实现更多旋转自由度，提高了加工的灵活性。

夹具板为高度较小，横截面较大的圆板，安装在底板的安装孔中。安装孔和夹具板同心，形成了环形缝隙。在环形缝隙中安装有滚子，滚子抵接夹具板外缘和安装孔内缘。滚子与二者发生动摩擦。夹具板的两端具有定位延伸边，用于防止滚子脱出。通过伸缩装置实现调整和定位夹具板在底板上的旋转角度。夹具板通过定位器定位工件夹持工件。铰接连接的具体形式为底板或夹具板上通过轴承连接有一个连接块，该连接块固定连接伸缩装置上的固定端或伸缩端。该装置具有可调节角度的优势。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种可转动夹具，其特征是，包括夹具板和底板，夹具板横截面为圆形，夹具板两端均设有向径向方向延伸的定位延伸边，底板上设有对应夹具板的安装孔，底板和夹具板之间设有若干滚子，滚子设置在安装孔和夹具板外缘之间形成的环形缝隙中，夹具板通过滚子在安装孔中旋转，夹具板上设有定位工件的定位器，夹具板和底板之间连接有伸缩装置，伸缩装置的固定端和伸缩端分别铰接连接夹具板和底板。

2.根据权利要求1所述的一种可转动夹具，其特征是，夹具板上设有定位工件的定位孔，定位器围绕定位孔设置。

3.根据权利要求1所述的一种可转动夹具，其特征是，伸缩装置为油缸。

4.根据权利要求1所述的一种可转动夹具，其特征是，底板上固定连接有旋转杆，旋转杆远离底板一端固定连接转动装置。

5.根据权利要求1所述的一种可转动夹具，其特征是，伸缩装置偏心连接在夹具板上。

6.根据权利要求5所述的一种可转动夹具，其特征是，伸缩装置伸缩方向与夹具板的顶面平行。

7.根据权利要求2所述的一种可转动夹具，其特征是，定位器设有定位端，定位端在定位孔的径向方向上伸缩。

8.根据权利要求2或7所述的一种可转动夹具，其特征是，定位孔与夹具板同心。

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