CN211679804U

CN211679804U - 一种铆合设备

Info

Publication number: CN211679804U
Application number: CN201922304820.0U
Authority: CN
Inventors: 锁建兵; 朱强胜; 程运宝
Original assignee: Bokun Electromechanical Suzhou Co ltd
Current assignee: Bokun Electromechanical Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种铆合设备，包括底柜、箱体、光栅尺和执行组件；箱体设置在底柜的上侧，执行组件设置在底柜的上侧并设于箱体的内部，执行组件包括底板、底座、支撑柱、顶板、电缸、铆合组件和移动组件；移动组件设置在顶板上，铆合组件设置在顶板上并设于移动组件的上方且与电缸的伸缩端相连；本实用新型体积小，节省空间，而且瞬时压力小，末端行程固定，不会因伸缩端伸出过多而压坏铆珠；同时，还设置有压力传感器以实时监测压力值，从而避免电缸损坏以延长使用寿命长；此外，还设置有光栅尺以防止因误操作而造成人身伤害，从而提高了安全系数。

Description

一种铆合设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆合设备。

背景技术

金属线材和铆珠的铆合需要借助铆合设备来实现，现有的铆合设备大都采用液压缸或气缸作为铆压的驱动部件，气缸适合于受力较小的产品，但是缸体体积很大，占用了较多空间，而液压缸适用于受力较大的产品，但是安全系数较低，使用寿命短，此外，液压缸或气缸的瞬时压力较大且末端行程不定，很容易因伸缩端伸出过多而压坏铆珠，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小以节省空间，瞬时压力小且末端行程固定，延长了使用寿命长并提高了安全系数的铆合设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铆合设备，包括底柜、箱体、光栅尺和执行组件；箱体设置在底柜的上侧，执行组件设置在底柜的上侧并设于箱体的内部，其特征在于，所述箱体的前侧设置有进料腔，所述进料腔的左右两侧内壁上均设置有一个相互对称且竖直分布的光栅尺，所述进料腔的下侧开设有进料口；所述执行组件包括底板、底座、支撑柱、顶板、电缸、铆合组件和移动组件；所述底板横向固定在底柜的上侧，所述顶板横向设置在底板的上方，所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均套设固定有一个底座，四个所述底座均固定在底板的上平面上，所述电缸竖直固定在顶板的上平面上，所述移动组件设置在顶板上，所述铆合组件设置在顶板上并设于移动组件的上方且与电缸的伸缩端相连，所述移动组件包括导轨、滑块、气缸、载板、拖链、缓冲组件和下模组件；所述底板的上平面上固定有三个相互平行分布的导轨；所述载板横向设置在三个导轨的上方，每个所述导轨上均套设有一个滑块，每个所述滑块均固定在载板的下平面上；所述拖链和缓冲组件分别设置在载板的左右两侧，所述拖链的一端固定在载板上，所述下模组件设置在载板的上侧，所述气缸设置在底板的上平面后侧，所述气缸的伸缩端横向向前固定在载板的后侧。

优选地，所述铆合组件包括升降板、导柱、柱套、连接块和压块；所述升降板横向设置在顶板的下方，所述升降板的上平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的上端均向上穿过顶板并伸出到顶板的上方，四个所述导柱上均套设有一个柱套，四个所述柱套均嵌设在顶板中，左侧的两个所述导柱的上端之间和右侧的两个所述导柱的上端之间均设置有一个连接块；所述压块固定在升降板的下平面中心。

优选地，所述电缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在升降板的上平面中心。

优选地，所述下模组件包括台板、基块、垫块和压力传感器；所述台板横向固定在载板的上平面上，所述台板的上平面左侧边缘开设有第一沉槽，所述基块嵌设在第一沉槽中，所述第一沉槽的底面上开设有第二沉槽，所述第二沉槽的内端形成有沉孔，所述压力传感器设置在沉孔中，所述基块的右端向外形成有托块，所述垫块固定在托块的右侧，所述托块和垫块均嵌设在沉孔中，所述垫块的下侧贴合在压力传感器的上侧。

优选地，所述缓冲组件包括支架、缓冲器、螺栓和挡块；所述挡块固定在载板的右侧，所述底板的上平面上固定有两个对称分布的支架，两个所述支架中均嵌设有一个横向分布的缓冲器和一个横向分布的螺栓，所述缓冲器和螺栓的位置均与挡块的位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用电缸作为铆压的驱动部件，体积小，节省空间，而且瞬时压力小，末端行程固定，不会因伸缩端伸出过多而压坏铆珠；同时，还设置有压力传感器以实时监测压力值，从而避免电缸损坏以延长使用寿命长；此外，还设置有光栅尺以防止因误操作而造成人身伤害，从而提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

图2为本实用新型的执行组件的左前侧结构图；

图3为本实用新型的执行组件的右后侧结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种铆合设备，包括底柜1、箱体2、光栅尺5和执行组件4；箱体2设置在底柜1的上侧，执行组件4设置在底柜1的上侧并设于箱体2的内部，箱体2的前侧设置有进料腔201，进料腔201的左右两侧内壁上均设置有一个相互对称且竖直分布的光栅尺5，进料腔201的下侧开设有进料口202；执行组件4包括底板6、底座8、支撑柱9、顶板10、电缸13、铆合组件和移动组件；底板6横向固定在底柜1的上侧，顶板10横向设置在底板6的上方，顶板10的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支撑柱9，四个支撑柱9的下端均套设固定有一个底座8，四个底座8均固定在底板6的上平面上，电缸13竖直固定在顶板10的上平面上，移动组件设置在顶板10上，铆合组件设置在顶板10上并设于移动组件的上方且与电缸13的伸缩端相连，铆合组件包括升降板14、导柱25、柱套11、连接块12和压块15；升降板14横向设置在顶板10的下方，升降板14的上平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱25，四个导柱25的上端均向上穿过顶板10并伸出到顶板10的上方，四个导柱25上均套设有一个柱套11，四个柱套11均嵌设在顶板10中，左侧的两个导柱25的上端之间和右侧的两个导柱25的上端之间均设置有一个连接块12，电缸13的伸缩端竖直向下穿过顶板10并固定在升降板14的上平面中心；压块15固定在升降板14的下平面中心；移动组件包括导轨7、滑块16、气缸19、载板17、拖链20、缓冲组件和下模组件；底板6的上平面上固定有三个相互平行分布的导轨7；载板17横向设置在三个导轨7的上方，每个导轨7上均套设有一个滑块16，每个滑块16均固定在载板17的下平面上；拖链20和缓冲组件分别设置在载板17的左右两侧，拖链20的一端固定在载板17上，下模组件设置在载板17的上侧，气缸19设置在底板6的上平面后侧，气缸19的伸缩端横向向前固定在载板17的后侧；下模组件包括台板18、基块23、垫块24和压力传感器22；台板18横向固定在载板17的上平面上，台板18的上平面左侧边缘开设有第一沉槽181，基块23嵌设在第一沉槽181中，第一沉槽181的底面上开设有第二沉槽183，第二沉槽183的内端形成有沉孔182，压力传感器22设置在沉孔182中，基块23的右端向外形成有托块231，垫块24固定在托块231的右侧，托块231和垫块24均嵌设在沉孔182中，垫块24的下侧贴合在压力传感器22的上侧；缓冲组件包括支架26、缓冲器27、螺栓28和挡块21；挡块21固定在载板17的右侧，底板6的上平面上固定有两个对称分布的支架26，两个支架26中均嵌设有一个横向分布的缓冲器27和一个横向分布的螺栓28，缓冲器27和螺栓28的位置均与挡块21的位置相互配合。

使用时，驱动气缸19的伸缩端向前伸出，进而推动载板17向前移动，从而带动下模组件向前穿过进料口202并移动至进料腔201中，挡块21跟随载板17移动，当接触到前侧的一个缓冲器27时慢慢减速，直到挡块21的前侧顶住前侧的一个螺栓28；拖链20的一端也跟随载板17移动，电线设置在拖链20中并能跟随拖链20移动，电线的一端与压力传感器22相连，电线的另一端与外部检测设备相连；然后将铆珠套设在金属线材上并借助专用夹具固定在基块23上，铆珠位于垫块24和基块23的连接处，载板17的移动是借助六个滑块16分别沿三个导轨7滑动而实现的；接着，驱动气缸19的伸缩端向后收缩，进而借助载板17带动下模组件后移，直到挡块21的后侧顶住后侧的一个螺栓28，此时的铆珠正好位于压块15的下方；再驱动电缸13运转，进而带动升降板14下移，从而使得压块15向下移动并将铆珠铆合在金属线材上，升降板14在下移时，四个导柱25会分沿沿四个柱套11竖直向下滑移，进而保证了升降板14下降的平稳度，连接块12的设置使得同侧的两个导柱25移动同步，压块15铆压的力会通过垫块24传递到压力传感器22上，一旦压力值超限，电缸13就会自动反转以带动升降板14上移，进而避免压力过大损坏铆珠，操作人员在将铆珠和金属线材固定在基块23上时，两个光栅尺5会检测到操作人员的手，从而不会启动气缸19，起到了良好的保护作用。

金属线材和铆珠的铆合需要借助铆合设备来实现，现有的铆合设备大都采用液压缸或气缸作为铆压的驱动部件，气缸适合于受力较小的产品，但是缸体体积很大，占用了较多空间，而液压缸适用于受力较大的产品，但是安全系数较低，使用寿命短，此外，液压缸或气缸的瞬时压力较大且末端行程不定，很容易因伸缩端伸出过多而压坏铆珠；本实用新型采用电缸13作为铆压的驱动部件，体积小，节省空间，而且瞬时压力小，末端行程固定，不会因伸缩端伸出过多而压坏铆珠；同时，还设置有压力传感器22以实时监测压力值，从而避免电缸13损坏以延长使用寿命长；此外，还设置有光栅尺5以防止因误操作而造成人身伤害，从而提高了安全系数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims

1.一种铆合设备，包括底柜、箱体、光栅尺和执行组件；箱体设置在底柜的上侧，执行组件设置在底柜的上侧并设于箱体的内部，其特征在于，所述箱体的前侧设置有进料腔，所述进料腔的左右两侧内壁上均设置有一个相互对称且竖直分布的光栅尺，所述进料腔的下侧开设有进料口；所述执行组件包括底板、底座、支撑柱、顶板、电缸、铆合组件和移动组件；所述底板横向固定在底柜的上侧，所述顶板横向设置在底板的上方，所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均套设固定有一个底座，四个所述底座均固定在底板的上平面上，所述电缸竖直固定在顶板的上平面上，所述移动组件设置在顶板上，所述铆合组件设置在顶板上并设于移动组件的上方且与电缸的伸缩端相连，所述移动组件包括导轨、滑块、气缸、载板、拖链、缓冲组件和下模组件；所述底板的上平面上固定有三个相互平行分布的导轨；所述载板横向设置在三个导轨的上方，每个所述导轨上均套设有一个滑块，每个所述滑块均固定在载板的下平面上；所述拖链和缓冲组件分别设置在载板的左右两侧，所述拖链的一端固定在载板上，所述下模组件设置在载板的上侧，所述气缸设置在底板的上平面后侧，所述气缸的伸缩端横向向前固定在载板的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种铆合设备，其特征在于，所述铆合组件包括升降板、导柱、柱套、连接块和压块；所述升降板横向设置在顶板的下方，所述升降板的上平面四个转角处均固定有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的上端均向上穿过顶板并伸出到顶板的上方，四个所述导柱上均套设有一个柱套，四个所述柱套均嵌设在顶板中，左侧的两个所述导柱的上端之间和右侧的两个所述导柱的上端之间均设置有一个连接块；所述压块固定在升降板的下平面中心。

3.根据权利要求2所述的一种铆合设备，其特征在于，所述电缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在升降板的上平面中心。

4.根据权利要求1所述的一种铆合设备，其特征在于，所述下模组件包括台板、基块、垫块和压力传感器；所述台板横向固定在载板的上平面上，所述台板的上平面左侧边缘开设有第一沉槽，所述基块嵌设在第一沉槽中，所述第一沉槽的底面上开设有第二沉槽，所述第二沉槽的内端形成有沉孔，所述压力传感器设置在沉孔中，所述基块的右端向外形成有托块，所述垫块固定在托块的右侧，所述托块和垫块均嵌设在沉孔中，所述垫块的下侧贴合在压力传感器的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种铆合设备，其特征在于，所述缓冲组件包括支架、缓冲器、螺栓和挡块；所述挡块固定在载板的右侧，所述底板的上平面上固定有两个对称分布的支架，两个所述支架中均嵌设有一个横向分布的缓冲器和一个横向分布的螺栓，所述缓冲器和螺栓的位置均与挡块的位置相互配合。