CN211679723U - 一种飞剪料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞剪料斗，其包括斗身、挡板、吊耳组件和固定板；其还包括卸料组件和缓冲弹簧；所述斗身包括料斗前壁、料斗后壁、料斗左壁、料斗右壁、料斗底板和活动底板；所述挡板位于料斗左壁、料斗右壁、料斗后壁的上部；所述固定板为两个，分别铆接在料斗左壁和料斗右壁上；所述吊耳组件包括吊耳、连接杆和横杆；所述横杆通过固定板固定在斗身上；所述吊耳为两个，且从下向上斜向对方设置；所述吊耳的上部通过连接杆连接，下部都设有吊耳通孔，横杆穿过两个吊耳的吊耳通孔；所述缓冲弹簧垂直安装在料斗底板上，活动底板设在缓冲弹簧的上方。本实用新型中采用缓冲弹簧和活动底板配合，延长了料斗底板的使用时间，减少了料斗的更换次数。

Description

一种飞剪料斗

技术领域

本实用新型涉及一种料斗，尤其是一种飞剪料斗。

背景技术

飞剪料斗在型钢生产过程中，用于钢坯头的收集、运输和倾倒，由于钢坯头在被剪下时温度极高，为避免出现安全隐患，应避免人工参与，或加强人工参与过程对工人的安全保障。

现有的钢坯头在收集过程中，由于钢坯头的重量很重，有一定的重力势能和温度，如果直接落到料斗底部，极易造成料斗底部的损坏或者因吊耳受到一定的压力，造成板耳的损坏。此外，钢坯头容易落在飞剪料斗外，极易形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全稳定、不易损伤的飞剪料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种飞剪料斗，其包括斗身、挡板、吊耳组件和固定板；其还包括卸料组件和缓冲弹簧；所述斗身包括料斗前壁、料斗后壁、料斗左壁、料斗右壁、料斗底板和活动底板；所述挡板位于料斗左壁、料斗右壁、料斗后壁的上部；所述固定板为两个，分别铆接在料斗左壁和料斗右壁上；所述吊耳组件包括吊耳、连接杆和横杆；所述横杆通过固定板固定在斗身上；所述吊耳为两个，且从下向上斜向对方设置；所述吊耳的上部通过连接杆连接，下部都设有吊耳通孔，横杆穿过两个吊耳的吊耳通孔；所述缓冲弹簧垂直安装在料斗底板上，活动底板设在缓冲弹簧的上方。

上述的飞剪料斗，所述挡板上设有左右两个挡板通孔；所述挡板通孔穿接在横杆上。

上述的飞剪料斗，所述料斗前壁从活动底板往上的部位为向外倾斜设置。

上述的飞剪料斗，所述卸料组件包括卸料口、卸料门、插销和栓扣；所述卸料口开在料斗后壁上；所述卸料门设置在卸料口内，并与料斗后壁转动连接；所述卸料门和料斗后壁上均设有栓扣，所述插销可同时穿过卸料门和料斗后壁上的栓扣。

上述的飞剪料斗，所述活动底板上设有散热孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中采用在料斗左壁、料斗右壁、料斗后壁的上部加设挡板的方式，来增大钢坯头掉进料斗的概率。还采用缓冲弹簧和活动底板配合，起到缓冲保护作用，相较于以往直接采用料斗底板进行接料的方案，有效地缓解了料斗对料斗地板的撞击，有效延长了飞剪料斗的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料斗后壁的正面结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大示意图；

图4是料斗左壁的正面结构示意图；

图5是图4的B-B向结构示意图；

图6是本实用新型的俯视图。

图中各标号表示为：1、斗身，2、挡板，3、固定板，4、旋转轴，5、缓冲弹簧6、横杆，7、卸料门，8、固定座，9、门栓座，10、插销；11、栓扣，12、活动底板，13、散热孔，14、吊耳，15、连接杆。

具体实施方式

参看图1、2、4和图5，本实用新型包括斗身1、挡板2、吊耳组件、固定板3、卸料组件和缓冲弹簧5。本实用新型中所述斗身1包括料斗前壁、料斗后壁、料斗左壁、料斗右壁、料斗底板和活动底板12，斗身1用来收集和存储钢坯头。所述固定板3为两个，分别铆接在料斗左壁和料斗右壁上。

参看图4和图5，所述缓冲弹簧5垂直安装在料斗底板上，活动底板12设在缓冲弹簧5的上方。在钢坯头下落时，缓冲弹簧5和活动底板12配合起到缓冲作用。参看图6，本实用新型中的活动底板12上设有散热孔13，散热孔13将利于散热，提高生产效率，消灭安全隐患。

参看图1和图4，本实用新型中的料斗前壁从活动底板12往上的部位为向外倾斜设置。采用上开口加大的倾斜设计，能使料斗更好的接住下落的钢坯头，防止钢坯头掉落在料斗之外的地方。而料斗前壁从活动底板12往下为竖直设计，这样再活动底板12和料斗周围四壁无需留有较大缝隙的情况下，允许活动底板12上下移动，防止因缝隙较大而造成的活动底板12前后晃动或钢坯头卡入其中。

参看图1、2、4、5和图6，本实用新型中所述吊耳组件包括吊耳14、连接杆15和横杆6。所述吊耳14为两个、从下向上斜向对方设置，即两吊耳形成八字结构；所述吊耳14的上部通过连接杆15连接，下部都设有吊耳通孔；所述横杆6穿过两个吊耳14上的吊耳通孔实现吊耳勾带吊横杆16。由于两吊耳14为从下向上斜向对方设置，这样连接杆15无需太长，只要能跟吊钩配合即可；而两吊耳的下部与横杆6连接处有一定的间距，这样就连接的更稳固、更平稳。所述固定板3的上部设有固定孔，横杆6两端各穿过两侧的固定板3上的固定孔，实现横杆6与斗身1的固定。所述所述挡板2为“凵”字形，位于料斗左壁后中半部、料斗右壁后中半部、料斗后壁的上部，用来防止钢坯头掉到斗身1之外的区域。所述挡板2上设有左右两个挡板通孔，通过挡板通孔穿接在横杆6，实现挡板2的固定。

参看图2和图3，本实用新型中所述卸料组件包括卸料口、卸料门7、旋转轴4、固定座8、门栓座9、插销10和栓扣11。所述卸料口为方形口，开在料斗后壁上；所述卸料门7设置在卸料口内，通过旋转轴4与料斗后壁转动连接。所述卸料门7上设有固定座8，所述料斗后壁上与固定座8对应位置上设置有门栓座9。所述固定座8和门栓座9上都设有栓扣11，插销10同时穿过固定座8和门栓座9上的栓扣11，即可将卸料门7栓住。

本实用新型在工作过程中，由于所述挡板2设置在料斗左壁、料斗右壁、料斗后壁的上部，且所述料斗前壁的上部为向外倾斜设置，可有效地承接钢坯头。所述卸料门7通过旋转轴4旋转固定在料斗后壁上设有的卸料口中，插销10穿过固定座8和门栓座9上的栓扣11将卸料门7栓住；防止承接钢坯头掉落，并在卸料时更快的打开。所述缓冲弹簧5垂直安装在料斗底板上，活动底板12通过缓冲弹簧5与料斗底板连接，在钢坯头下落时，钢坯头掉落在活动底板12上，弹簧伸缩，起到缓冲保护作用，从而有效地提升料斗底板的使用寿命。

Claims (5)

1.一种飞剪料斗，其包括斗身(1)、挡板(2)、吊耳组件和固定板(3)；其特征在于：其还包括卸料组件和缓冲弹簧(5)；所述斗身(1)包括料斗前壁、料斗后壁、料斗左壁、料斗右壁、料斗底板和活动底板(12)；所述挡板(2)位于料斗左壁、料斗右壁、料斗后壁的上部；所述固定板(3)为两个，分别铆接在料斗左壁和料斗右壁上；所述吊耳组件包括吊耳(14)、连接杆(15)和横杆(6)；所述横杆(6)通过固定板(3)固定在斗身(1)上；所述吊耳(14)为两个，且从下向上斜向对方设置；所述吊耳(14)的上部通过连接杆(15)连接，下部都设有吊耳通孔，横杆(6)穿过两个吊耳的吊耳通孔；所述缓冲弹簧(5)垂直安装在料斗底板上，活动底板(12)设在缓冲弹簧(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的飞剪料斗，其特征在于：所述挡板(2)上设有左右两个挡板通孔；所述挡板通孔穿接在横杆(6)上。

3.根据权利要求1所述的飞剪料斗，其特征在于：所述料斗前壁从活动底板(12)往上的部位为向外倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的飞剪料斗，其特征在于：所述卸料组件包括卸料口、卸料门(7)、插销(10)和栓扣(11)；所述卸料口开在料斗后壁上；所述卸料门(7)设置在卸料口内，并与料斗后壁转动连接；所述卸料门(7)和料斗后壁上均设有栓扣(11)，所述插销(10)可同时穿过卸料门(7)和料斗后壁上的栓扣(11)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的飞剪料斗，其特征在于：所述活动底板(12)上设有散热孔(13)。

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