CN211679334U - 具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，包括拉丝轮体和陶瓷套，在两陶瓷套之间设有卡接环，在拉丝轮体的一端设有法兰边，在拉丝轮体的另一端设有轴向压圈，在陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别沿周向均布设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上以及在法兰边与对应陶瓷套的端面上和轴向压圈与对应陶瓷套的端面上均分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米。采用本实用新型的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮不仅能避免拉丝轮的整体报废，还能保证拉丝轮结构稳定不打滑，能适应大规格线材的使用要求。

Description

具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆生产用拉丝机，尤其涉及一种拉丝机上拉丝轮的改进。

背景技术

在电线电缆生产用拉丝机上，处于拉丝生产过程中的线材依次卷绕于若干拉丝轮上，相邻两拉丝轮以一定的速比转动将线材拉细伸长，最终得到所需要的线材直径。在此过程中，拉丝轮承受了线材塑性变形所产生的很大的径向压力，会对拉丝轮上拉丝导槽的表面形成较大的局部压应力，使得拉丝轮极易损坏，对于常规的整体式拉丝轮而言，会造成整个拉丝轮的报废，为此，公开（公告）号为CN204912318U的实用新型专利公开了一种复合结构拉丝轮，通过在拉丝轮体套装外周设有拉丝导槽的陶瓷套来构成拉丝轮，以提高拉丝导槽表面的耐压能力并可在拉丝导槽损坏后通过更换陶瓷套而避免拉丝轮的整体报废，提高了拉丝轮的使用寿命，取得了良好的效果，特别是对小直径线材的拉制优势明显，但陶瓷套是通过设置于拉丝轮体一端的法兰边和安装于拉丝轮体另一端的轴向压圈利用轴向压力与拉丝轮体固定连接的，其结构简单、制造方便，但当拉制大直径规格的线材时，由于拉丝轮所需要提供的拉伸力大，通过轴向压圈使陶瓷套与拉丝轮体固连的方式就不能很好的适应使用要求，往往会出现陶瓷套与拉丝轮体之间的连接打滑，使得拉丝过程中相邻两拉丝轮之间转速达不到理想的速度差，最终所得到的线材规格无法满足产品规格要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，它不仅能避免拉丝轮的整体报废，还能保证拉丝轮结构稳定不打滑，能适应大规格线材的使用要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，包括拉丝轮体和套装在拉丝轮体上的陶瓷套，在陶瓷套外圈沿周向设有拉丝导槽，在相邻两陶瓷套之间设有卡接环，在拉丝轮体的一端设有与陶瓷套相接触的法兰边，在拉丝轮体的另一端设有轴向压圈，在所述陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，该轴向齿槽与轴向凸齿沿周向均布，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，在法兰边与对应陶瓷套的端面上以及轴向压圈与对应陶瓷套的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米。

在上述结构中，由于在所述陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，该轴向齿槽与轴向凸齿沿周向均布，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，则在陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆之间形成类似于花键连接的结构，连接可靠稳定，2～5毫米的轴向齿槽与轴向凸齿的高度可以使陶瓷套在保证与拉丝轮体可靠连接不打滑的基础上减少陶瓷套用料，节约成本，又由于在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，在法兰边与对应陶瓷套的端面上以及轴向压圈与对应陶瓷套的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米，则陶瓷套不仅在内孔与拉丝轮体之间可以稳定可靠地连接，更在陶瓷套的两端能通过卡齿与卡接环、拉丝轮体上的法兰边及轴向压圈之间相卡接连接，形成多方位的稳定连接状态，内孔、两端均匀受力，这使得陶瓷套可以保持较小的壁厚，减少陶瓷套用料成本，避免了通常设计理念中仅用单一连接键即可实现的固定连接方式所可能造成的陶瓷套局部受力过大而引起的陶瓷套的损坏，保证了陶瓷套的使用寿命，这样不仅避免了通常整体式拉丝轮的整体报废，又保证了拉丝轮结构稳定、陶瓷套不可能打滑，适应了大规格线材拉制的使用要求。

本实用新型的一种优选实施方式，在所述陶瓷套内孔上设有轴向凸齿，在所述拉丝轮体对应外圆上设有与所述轴向凸齿相互插接的轴向齿槽。采用该实施方式，陶瓷套内孔中增加了轴向凸齿，可以在陶瓷套保持薄壁结构的状态下使陶瓷套得到加强，陶瓷套强度更佳。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述轴向凸齿及轴向齿槽的截面呈梯形。采用该实施方式，可以使受力较大的轴向凸齿根部保证所需的强度，轴向凸齿及轴向齿槽的受力更合理。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述轴向凸齿及轴向齿槽沿周向均布设置有二至八个。采用该实施方式，能满足拉丝轮对陶瓷套防滑与连接要求，并且陶瓷套内孔结构合理。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述陶瓷套的两端端面上设有端面凸齿，在所述卡接环的端面上设有与端面凸齿相卡插的端面齿槽。采用该实施方式，在陶瓷套端部增加了端面凸齿，可以避免在陶瓷套端部开设端面齿槽而削弱陶瓷套的强度，保证陶瓷套使用寿命。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述端面凸齿及端面齿槽沿周向均布设置有六至十二个。采用该实施方式，陶瓷套端面受力均匀。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述法兰边与陶瓷套相对的端面上以及轴向压圈与陶瓷套相对的端面上均设有与陶瓷套上的端面凸齿相卡插的端面齿槽。采用该实施方式，可保证与陶瓷套上的端面凸齿的卡插连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮作进一步的详细说明。

图1是本实用新型具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中陶瓷套的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图1所示结构中卡接环的结构示意图；

图5是图4的侧视图。

图中：1-法兰边、2-拉丝轮体、3-陶瓷套、4-拉丝导槽、5-卡接环、6-轴向齿槽、7-轴向凸齿、8-端面齿槽、9-端面凸齿、10-轴向压圈。

具体实施方式

在图1所示的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮中，拉丝轮体2是拉丝轮的主体结构件，拉丝轮体2由金属材料制成，在其中心加工有用于拉丝轮在拉丝轮轴上固定安装的安装孔，孔内加工有键槽；在陶瓷套3内孔与拉丝轮体2对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽6与轴向凸齿7，该轴向齿槽6与轴向凸齿7沿周向均布，轴向齿槽6与轴向凸齿7的高度A为2～5毫米，陶瓷套3通过轴向凸齿7及轴向齿槽6套装固连在拉丝轮体2上，作为优选实施方式，参见图2和图3，在陶瓷套3内孔上设有轴向凸齿7，在拉丝轮体2对应外圆上设有与轴向凸齿7相互插接的轴向齿槽6，轴向凸齿7及轴向齿槽6的横截面呈梯形，轴向凸齿7及轴向齿槽6沿周向均布设置有二至八个，图中所示为八个；图1中所示的陶瓷套3的数量为四件，在每一陶瓷套3的外圈设有两道周向的拉丝导槽4。

在相邻两陶瓷套3之间设有卡接环5，卡接环5采用金属材料制成，在陶瓷套3与相邻卡接环5对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽8与端面凸齿9，作为优选实施方式，参见图2、图3、图4和图5，在陶瓷套3的两端端面上设有端面凸齿9，在卡接环5的端面上设有与端面凸齿9相卡插的端面齿槽8，端面凸齿9及端面齿槽8沿周向均布设置有六至十二个，图中所示为八个；与陶瓷套3相同，在卡接环5的内孔上同样设有轴向凸齿7，卡接环5通过内孔中的轴向凸齿7及拉丝轮体2上的轴向齿槽6套装固连在拉丝轮体2上。

在拉丝轮体2的一端设有与陶瓷套3相接触的法兰边1，在拉丝轮体2的另一端通过沿轴向设置的数根螺栓安装有轴向压圈10，在法兰边1与对应陶瓷套3的端面上以及轴向压圈10与对应陶瓷套3的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽8与端面凸齿9，同样，作为优先实施方式，在法兰边1与陶瓷套3相对的端面上以及轴向压圈10与陶瓷套3相对的端面上均设有与陶瓷套3上的端面凸齿9相卡插的端面齿槽8，各陶瓷套3及卡接环5在轴向压圈10上沿轴向设置的连接轴向压圈10与拉丝轮体2的螺栓的轴向压力之下与法兰边1相互卡插固连。

上述端面齿槽8与端面凸齿9的高度B均为1～3毫米。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述轴向凸齿7也可以不是设置在陶瓷套3以及卡接环5上，而可以是设置在拉丝轮体2上，相应地，所述轴向齿槽6也就不是设置在拉丝轮体2上，而是设置在陶瓷套3以及卡接环5上。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，包括拉丝轮体（2）和套装在拉丝轮体（2）上的陶瓷套（3），在陶瓷套（3）外圈沿周向设有拉丝导槽（4），在相邻两陶瓷套（3）之间设有卡接环（5），在拉丝轮体（2）的一端设有与陶瓷套（3）相接触的法兰边（1），在拉丝轮体（2）的另一端安装有轴向压圈（10），其特征在于：在所述陶瓷套（3）内孔与拉丝轮体（2）对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽（6）与轴向凸齿（7），该轴向齿槽（6）与轴向凸齿（7）沿周向均布，轴向齿槽（6）与轴向凸齿（7）的高度A为2～5毫米，在陶瓷套（3）与相邻卡接环（5）对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽（8）与端面凸齿（9），在法兰边（1）与对应陶瓷套（3）的端面上以及轴向压圈（10）与对应陶瓷套（3）的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽（8）与端面凸齿（9），端面齿槽（8）与端面凸齿（9）的高度B为1～3毫米。

2.根据权利要求1所述的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，其特征在于：在所述陶瓷套（3）内孔上设有轴向凸齿（7），在所述拉丝轮体（2）对应外圆上设有与所述轴向凸齿（7）相互插接的轴向齿槽（6）。

3.根据权利要求1所述的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，其特征在于：所述轴向凸齿（7）及轴向齿槽（6）的截面呈梯形。

4.根据权利要求1、2或3所述的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，其特征在于：所述轴向凸齿（7）及轴向齿槽（6）沿周向均布设置有二至八个。

5.根据权利要求1所述的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，其特征在于：在所述陶瓷套（3）的两端端面上设有端面凸齿（9），在所述卡接环（5）的端面上设有与端面凸齿（9）相卡插的端面齿槽（8）。

6.根据权利要求1所述的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，其特征在于：所述端面凸齿（9）及端面齿槽（8）沿周向均布设置有六至十二个。

7.根据权利要求1所述的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，其特征在于：在所述法兰边（1）与陶瓷套（3）相对的端面上以及轴向压圈（10）与陶瓷套（3）相对的端面上均设有与陶瓷套（3）上的端面凸齿（9）相卡插的端面齿槽（8）。

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