CN211678839U - 轴承内圈自动在线全检测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承内圈自动在线全检测量装置，包括安装架，安装架的顶部安装底座，底座的顶板表面安装测量加载气缸，测量加载气缸的活塞杆端安装测量架，测量架沿长度方向一侧端部紧固设置尺寸测量头，底座的顶板表面对应于尺寸测量头的下方倾斜设置料道，底座上对应于料道的进料端设置定配气缸，定配气缸的活塞杆带动定配杆对料道的通断进行控制，料道的出料端依次设置不良品串棒、不良品挡料块，底座上还设置有不良品串料气缸、不良品抬起气缸。该测量装置能够有效提高设备加工尺寸可控性，节约人工检验成本。

Description

轴承内圈自动在线全检测量装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承内圈自动在线全检测量装置。

背景技术

目前，对于加工完成后的轴承内圈，为了轴承沟道加工完成后尺寸稳定，现有的设备难以主动控制轴承尺寸所以大量的采用人工全检或循检来补偿设备的加工误差，导致轴承沟道尺寸一致性差人工成本高，且可能出现因人为因素造成的不可控的漏检等问题，人工难以实现实时检测对于现在市场需求不断提高轴承质量要求越来越高的背景下人工循检等已经满足不了当前需求。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种轴承内圈自动在线全检测量装置，该测量装置能够有效提高设备加工尺寸可控性，节约人工检验成本。

按照本实用新型的技术方案：一种轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：包括安装架，安装架的顶部安装底座，底座的顶板表面安装面安装两块倾斜支板，倾斜支板的顶面安装测量底板，测量底板上安装有测量架座，测量架座上安装有测量加载气缸和交叉板簧弹性连接件，测量加载气缸的活塞杆端连接测量架，测量架沿长度方向一侧端与交叉板簧弹性连接件连接另一端紧固设置尺寸测量头，测量架座的顶板表面对应于尺寸测量头的下方设置料道（1，料道的进料端设置定配气缸，定配气缸的活塞杆带动定配杆对料道的通断进行控制，料道的出料端在测量底板上安装有不良品进退导轨和不良品抬起气缸，不良品抬起气缸轴端与良品抬起导轨相连，不良品进退导轨上安装有不良品串料座，不良品串料座上前端安装有不良品抬起导轨，不良品挡料块与良品抬起导轨相连，测量底板后端安装有不良品串料气缸和不良品串棒，测量底板上还安装有自动对标气缸，自动对标气缸的活塞杆端安装标准件挂钩，标准件挂钩的工作端延伸至料道上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上还安装有尺寸传感器，所述尺寸传感器与尺寸测量头相连动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架呈直角状，并在安装架的竖直部分设置腰型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述料道的外侧板上设有通孔，定配气缸的活塞杆带动定配杆沿通孔轴向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述尺寸传感器通过支架支撑于底座上方。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品工作效率高，不影响设备加工节拍，设备零件少，可减少劳动力，设备通用性强。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型右视图。

图4是本实用新型左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括安装架1、底座2、测量架3、测量加载气缸4、定配气缸5、自动对标气缸6、尺寸传感器7、不良品抬起气缸8、不良品串料气缸9、料道10、尺寸测量头11、不良品挡料块12、不良品串棒13，标准件挂钩14，交叉板簧弹性连接件15，不良品串料座16，不良品进退导轨17，不良品抬起导轨（18），倾斜支板19，测量底板20，定配杆21，测量架座22。

如图1~4所示，本实用新型是一种轴承内圈自动在线全检测量装置，包括安装架1以及在顶部安装底座2，底座2上面安装两块倾斜支板19，倾斜支板19的顶面安装测量底板20，测量底板20上安装有测量架座22，测量架座22上安装有测量加载气缸4和交叉板簧弹性连接件15，测量加载气缸4的活塞杆端连接测量架3，测量架3沿长度方向一侧端与交叉板簧弹性连接件15连接另一端紧固设置尺寸测量头11，测量架座22的顶板表面对应于尺寸测量头11的下方设置料道10，料道10的进料端设置定配气缸5，定配气缸5的活塞杆带动定配杆21对料道10的通断进行控制，料道10的出料端在测量底板20上安装有不良品进退导轨17和不良品抬起气缸8，不良品抬起气缸8轴端与良品抬起导轨18相连，不良品进退导轨17上安装有不良品串料座16，不良品串料座16上前端安装有不良品抬起导轨18后端安装有不良品串料气缸9和不良品串棒13，不良品挡料块12与良品抬起导轨18相连在，测量底板20上还安装有自动对标气缸6，自动对标气缸6的活塞杆端安装标准件挂钩14，标准件挂钩14的工作端延伸至料道10上方。

底座2上还安装有倾斜支板19，倾斜支板19的顶面安装测量底板20，装测量底板20上安装有测量架座22，测量架座22上安装尺寸传感器7，所述尺寸传感器7与尺寸测量头11相连动。

安装架1呈直角状，并在安装架1的竖直部分设置腰型孔方便与生产设备连接安装。

料道10的外侧板上设有通孔，定配气缸5的活塞杆带动定配杆21沿通孔轴向运动对料道10的通断进行控制。

尺寸传感器7通过支架支撑于测量架座22上方。

本实用新型产品在工作时，安装架1用以把本检测设备和生产设备机床连接固定；在具体设置时，料道10安装在量架座22上并形成一定角度使待检测轴承内圈在料道10内可以自由滚动，在料道10的进料端固定有定配气缸5用以把待测轴承分配到测量位置，测量架3后端与量架座22通过交叉板簧弹性连接件15连接通过测量加载气缸4带动下实现以上下摆动，测量架3前端螺钉锁紧安装尺寸测量头11用以测量轴承内圈沟道尺寸。

不良品串料气缸9和不良品串棒13安装在不良品串料座16上面实现带动不良品串棒实现进退串料动作，不良品抬起气缸8和不良品档料块12相连安装在不良品抬起导轨（18）上实现档不良品动作与不良品串棒13配合实现不良品串出动作。

自动对标气缸6以一定角度设置在底座2前端并用螺栓固定通过气缸上下的动作带动标准件挂钩14把对标件送到尺寸测量头11下实现自动效对。

使用本实用新型产品对轴承进行在线全检测量的方法步骤如下：1．轴承内圈定配：轴承内圈通过成一定角度安的装料道10在重力作用下经过定配气缸5均分配把待测轴承分配到测量位置待测。

2．尺寸测量：轴承内圈均匀分配到尺寸测量头11位置后，测量加载气缸4带动测量架3和安装在测量架前端的尺寸测量头11摆动下压接触待测轴承内圈沟底，通过尺寸传感器7检测位移量经过运算得到轴承实际尺寸数据；

3．不良品排出：轴承尺寸正常时不良品抬起气缸8不动作，当轴承尺寸不良时不良品抬起气缸8带动不良品档料块12下降实现档不良品，不良品串料气缸9带动不良品串棒13前进串入轴承圈内孔实现不良品串出动作。

4．自动对标：自动对标启动时自动对标气缸6下降带动对标件送到尺寸测量头11下，测量加载气缸4带动测量架3和安装在测量架前端的尺寸测量头11摆动下压接触标准件，通过尺寸传感器7得到标准件轴实际位移量运算并自动修正尺寸误差提高测量精度和运行稳定性。

Claims (5)

1.一种轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：包括安装架（1），安装架（1）的顶部安装底座（2），底座（2）上面安装两块倾斜支板（19），倾斜支板（19）的顶面安装测量底板（20），测量底板（20）上安装有测量架座（22），测量架座（22）上安装有测量加载气缸（4）和交叉板簧弹性连接件（15），测量加载气缸（4）的活塞杆端连接测量架（3），测量架（3）沿长度方向一侧端与交叉板簧弹性连接件（15）连接另一端紧固设置尺寸测量头（11），测量架座（22）的顶板表面对应于尺寸测量头（11）的下方设置料道（10），料道（10）的进料端设置定配气缸（5），定配气缸（5）的活塞杆带动定配杆（21）对料道（10）的通断进行控制，料道（10）的出料端在测量底板（20）上安装有不良品进退导轨（17）和不良品抬起气缸（8），不良品抬起气缸（8）轴端与良品抬起导轨（18）相连，不良品进退导轨（17）上安装有不良品串料座（16），不良品串料座（16）上前端安装有不良品抬起导轨（18）后端安装有不良品串料气缸（9）和不良品串棒（13），不良品挡料块（12）与良品抬起导轨（18）相连在，测量底板（20）上还安装有自动对标气缸（6），自动对标气缸（6）的活塞杆端安装标准件挂钩（14），标准件挂钩（14）的工作端延伸至料道（10）上方。

2.如权利要求1所述的轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：所述底座（2）上还安装有倾斜支板（19），测量架座（22）上安装尺寸传感器（7），所述尺寸传感器（7）与尺寸测量头（11）相连动。

3.如权利要求1所述的轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：所述安装架（1）呈直角状，并在安装架（1）的竖直部分设置腰型孔方便与生产设备连接安装。

4.如权利要求1所述的轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：所述料道（10）的外侧板上设有通孔，定配气缸（5）的活塞杆带动定配杆（21）沿通孔轴向运动对料道（10）的通断进行控制。

5.如权利要求2所述的轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：所述尺寸传感器（7）通过支架支撑于测量架座（22）上方。

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