CN211678685U - 一种外观检测剥料机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外观检测剥料机的下料机构，包括料斗、筛网、安装底板、二个第一支撑柱、二个第二支撑柱、四根压缩弹簧、振动电机和收尘盒，所述下料机构设置了高度不同的第一支撑柱和第二支撑柱，使料斗形成一端高一端低的倾斜状态，并且筛网设置在料斗内部，将料斗内腔分割为上下平行的上通道和下通道，压缩弹簧对料斗形成软支撑，当LED产品从支架上剥离出来时，直接通过落料管道落入料斗内筛网的上方，振动电机工作使整个料斗振动起来，LED产品沿筛网斜面下滑，并从出料管道落入接料盒，杂质则透过筛网，在下通道内斜面下滑，并从出尘口落入收尘盒。由于料斗倾斜设置，容易并入外观检测剥料机的组合生产线中，自动完成下料分离动作。

Description

一种外观检测剥料机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及LED的制造设备技术领域，尤其涉及一种外观检测剥料机的下料机构。

背景技术

贴片式LED是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点，广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上。外观检测剥料机是LED芯片点胶封装后，通过CCD视觉检测其正反面，对不良品进行剔除后剥料的一种设备，其中需要用到下料机构，当LED产品从支架上剥离出来时，会产生很多杂质，现有技术中需要把LED产品和杂质一起送到专门的振动筛里进行分离，振动筛水平放置，振动工作一段时间后，LED产品留在振动筛上，杂质落在振动筛的下方，然后收集LED产品到物料盒内，由于普通的振动筛体积较大，不方便并入外观检测剥料机的组合生产线中，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外观检测剥料机的下料机构，可以并入外观检测剥料机的组合生产线中，自动完成下料分离动作。

本实用新型提供的技术方案是：一种外观检测剥料机的下料机构，包括料斗、筛网、安装底板、二个第一支撑柱、二个第二支撑柱、四根压缩弹簧、振动电机和收尘盒，所述二个第一支撑柱和二个第二支撑柱分别设置在安装底板的四个角落，所述四根压缩弹簧分别设置在第一支撑柱和第二支撑柱的上端，所述四根压缩弹簧的上端固定在料斗上，所述振动电机固定在料斗下端，所述第一支撑柱高度大于第二支撑柱的高度，使所述料斗形成一端高一端低的倾斜状态，所述料斗的上端设有落料管道，所述筛网设置在料斗内部，将料斗内腔分割为上下平行的上通道和下通道，所述上通道尾端连接有出料管道，所述下通道尾端形成出尘口，所述收尘盒放置在安装底板上，并与出尘口位置相对应。

其中，所述料斗包括上封板、下接尘板、后封板和两侧的筛网安装板，所述上封板、下接尘板、后封板和两侧的筛网安装板围成盒状结构，所述筛网固定设置在筛网安装板上。

其中，所述二个筛网安装板外侧面上均设有二个固定支架，所述压缩弹簧的上端与固定支架相连接。

其中，所述上封板上设有视窗，所述视窗处设有透明板。

其中，所述安装底板上设有用于容纳定位收尘盒的凹槽，所述凹槽的三个边缘均设有挡块。

本实用新型的有益效果为：所述外观检测剥料机的下料机构设置了高度不同的第一支撑柱和第二支撑柱，使料斗形成一端高一端低的倾斜状态，并且筛网设置在料斗内部，将料斗内腔分割为上下平行的上通道和下通道，压缩弹簧对料斗形成软支撑，允许料斗在一定范围内振动，当LED产品从支架上剥离出来时，直接通过落料管道落入料斗内筛网的上方，振动电机工作使整个料斗振动起来，LED产品在振动和重力作用下，沿筛网斜面下滑，并从出料管道落入接料盒，杂质则透过筛网，在振动和重力作用下，在下通道内斜面下滑，并从出尘口落入收尘盒。由于料斗倾斜设置，只要落料管道位于LED产品剥离装置的下方即可，容易并入外观检测剥料机的组合生产线中，而且在振动电机的作用下，LED产品和杂质可以自动地进入接料盒和收尘盒内，从而自动完成下料分离动作，避免了物料的转运动作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述外观检测剥料机的下料机构实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述外观检测剥料机的下料机构实施例的分解结构示意图。

其中，1、料斗；11、落料管道；12、出料管道；13、出尘口；14、上封板；141、视窗；15、下接尘板；16、后封板；17、筛网安装板；18、固定支架；19、透明板；2、筛网；3、安装底板；31、凹槽；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、压缩弹簧；7、振动电机；8、收尘盒；9、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述外观检测剥料机的下料机构的实施例，如图1和图2所示，包括料斗1、筛网2、安装底板3、二个第一支撑柱4、二个第二支撑柱5、四根压缩弹簧6、振动电机7和收尘盒8，所述二个第一支撑柱4和二个第二支撑柱5分别设置在安装底板3的四个角落，所述四根压缩弹簧6分别设置在第一支撑柱4和第二支撑柱5的上端，所述四根压缩弹簧6的上端固定在料斗1上，所述振动电机7固定在料斗1下端，所述第一支撑柱4高度大于第二支撑柱5的高度，使所述料斗1形成一端高一端低的倾斜状态，所述料斗1的上端设有落料管道11，所述筛网2设置在料斗1内部，将料斗1内腔分割为上下平行的上通道和下通道，所述上通道尾端连接有出料管道12，所述下通道尾端形成出尘口13，所述收尘盒8放置在安装底板3上，并与出尘口13位置相对应。

所述外观检测剥料机的下料机构设置了高度不同的第一支撑柱4和第二支撑柱5，使料斗1形成一端高一端低的倾斜状态，并且筛网2设置在料斗1内部，将料斗1内腔分割为上下平行的上通道和下通道，压缩弹簧6对料斗1形成软支撑，允许料斗1在一定范围内振动，当LED产品从支架上剥离出来时，直接通过落料管道11落入料斗1内筛网2的上方，振动电机7工作使整个料斗1振动起来，LED产品在振动和重力作用下，沿筛网2斜面下滑，并从出料管道12落入接料盒(未示出)，杂质则透过筛网2，在振动和重力作用下，在下通道内斜面下滑，并从出尘口13落入收尘盒8。由于料斗1倾斜设置，只要落料管道11位于LED产品剥离装置的下方即可，容易并入外观检测剥料机的组合生产线中，而且在振动电机7的作用下，LED产品和杂质可以自动地进入接料盒和收尘盒8内，从而自动完成下料分离动作，避免了物料的转运动作，提高了生产效率。

在本实施例中，所述料斗1包括上封板14、下接尘板15、后封板16和两侧的筛网安装板17，所述上封板14、下接尘板15、后封板16和两侧的筛网安装板17围成盒状结构，所述筛网2固定设置在筛网安装板17上。可以根据不同的产品型号更换对应的筛网规格，而且筛网2更换方便，在实际生产中降低了生产成本，也提高了产品转换型号时的更换效率；还可以兼容不同的LED产品，同一台机器能适应多种LED产品。

在本实施例中，所述二个筛网安装板17外侧面上均设有二个固定支架18，所述压缩弹簧6的上端与固定支架18相连接，方便拆装，在更换筛网时，提高更换效率。

在本实施例中，所述上封板14上设有视窗141，所述视窗141处设有透明板19，可以为玻璃板也可以为亚克力板，人们可以从视窗141处实时观察料斗1内的情况。

在本实施例中，所述安装底板3上设有用于容纳定位收尘盒8的凹槽31，所述凹槽31的三个边缘均设有挡块9，收尘盒8设有把手的一端没有设置挡块，所述凹槽31主要用于防止收尘盒8因振动出现移位，所述挡块9主要用于导向和定位作用，方便收尘盒8快速抽拉式取放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外观检测剥料机的下料机构，其特征在于，包括料斗、筛网、安装底板、二个第一支撑柱、二个第二支撑柱、四根压缩弹簧、振动电机和收尘盒，所述二个第一支撑柱和二个第二支撑柱分别设置在安装底板的四个角落，所述四根压缩弹簧分别设置在第一支撑柱和第二支撑柱的上端，所述四根压缩弹簧的上端固定在料斗上，所述振动电机固定在料斗下端，所述第一支撑柱高度大于第二支撑柱的高度，使所述料斗形成一端高一端低的倾斜状态，所述料斗的上端设有落料管道，所述筛网设置在料斗内部，将料斗内腔分割为上下平行的上通道和下通道，所述上通道尾端连接有出料管道，所述下通道尾端形成出尘口，所述收尘盒放置在安装底板上，并与出尘口位置相对应。

2.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述料斗包括上封板、下接尘板、后封板和两侧的筛网安装板，所述上封板、下接尘板、后封板和两侧的筛网安装板围成盒状结构，所述筛网固定设置在筛网安装板上。

3.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述二个筛网安装板外侧面上均设有二个固定支架，所述压缩弹簧的上端与固定支架相连接。

4.根据权利要求2所述的下料机构，其特征在于，所述上封板上设有视窗，所述视窗处设有透明板。

5.根据权利要求1所述的下料机构，其特征在于，所述安装底板上设有用于容纳定位收尘盒的凹槽，所述凹槽的三个边缘均设有挡块。

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