CN211677724U - 一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，包括釜体、进料口、搅拌轴和搅拌叶，所述进料口位于所述釜体上部的一侧且贯穿所述釜体的顶部，所述釜体的顶部的远离所述进料口的一侧开设有出气口，所述釜体顶部的中央固定连接有驱动电机，所述搅拌轴的一端贯穿所述釜体的顶部与所述驱动电机连接，所述搅拌轴上设有所述搅拌叶，所述进料口向所述釜体的内部延伸连接有输料管，所述输料管远离所述进料口的一端连接有分料管，所述分料管与所述输料管垂直设置。本实用新型可以将原料更好的投入釜体内，使得原料得到更充分的搅拌。

Description

一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置

技术领域

本实用新型属于水性丙烯酸树脂的加工设备领域，尤其是涉及一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置。

背景技术

水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。

水性丙烯酸树脂的制作需要使用反应釜，公告号为CN206304733U的中国专利公开了一种适用于水性丙烯酸树脂生产的反应釜，所述的反应釜本体的内底部设置有振动装置，并且所述的振动装置由上方的防水布、和底部的振动座组成，所述的防水布与反应釜本体内壁软连接，振动座设置在防水布底部，所述的搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，所述的搅拌叶片均匀分布在搅拌轴的底部位置，所述的搅拌叶片的侧边还设置有加热丝，所述的底座设置在反应釜本体底部，在反应釜本体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口。通过装置上设计的搅拌装置与振动装置相互配合设置，可实时提升装置内部反应液之间相互接触的程度，提升反应效率，整个装置设计合理，操作便捷，可在实际的使用中被进一步推广。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌叶越靠近搅拌轴的位置，其搅拌力度越小，现有的反应釜在实际使用过程当中，从进料口直接将原料投入时，原料分布不够均匀，有的会贴在釜体的内壁上，有的会贴在搅拌轴上，导致原料搅拌不够均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，包括釜体、进料口、搅拌轴和搅拌叶，所述进料口位于所述釜体上部的一侧且贯穿所述釜体的顶部，所述釜体的顶部的远离所述进料口的一侧开设有出气口，所述釜体顶部的中央固定连接有驱动电机，所述搅拌轴的一端贯穿所述釜体的顶部与所述驱动电机连接，所述搅拌轴上设有所述搅拌叶，所述进料口向所述釜体的内部延伸连接有输料管，所述输料管远离所述进料口的一端连接有分料管，所述分料管与所述输料管垂直设置。

通过采用上述技术方案，在进料口设置输料管，在输料管远离进料口的一端设置分料管，并且分料管与输料管垂直设置，当原料从进料口经过输料管进入分料管后，均匀的洒落在搅拌叶的表面，提高搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料管沿所述搅拌叶的运动轨迹方向设置，且位于所述搅拌叶的上方，所述分料管的横截面为半圆形，所述分料管沿其圆周方向均匀设置有若干个竖直向下设置的喷淋头。

通过采用上述技术方案，当原料进入分料管时，由于分料管位于搅拌叶上方且沿搅拌叶的圆周方向设置，原料通过分料管上设置有喷淋头可以直接落在搅拌叶远离搅拌轴的一端，获得最大的搅拌力，搅拌效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料管从中部至两端倾斜向下设置，且所述分料管两端均安装有振动器。

通过采用上述技术方案，在分料管两端固定安装有振动器以及将分料管从中部至两端设有倾斜角度，可以加快原料的下落速度，使得原料更好更充分的下落，以防原料残留在分料管内；振动器避免原料堆积在分料管的两端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料管与所述釜体的内壁之间通过连接支架连接在一起。

通过采用上述技术方案，在振动器的带动下，分料管进行同步振动容易脱落，位于釜体和分料管之间的连接支架，提高分料管在工作时的稳定性，防止分料管脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管的内部设置有挡板，所述挡板与所述输料管垂直设置，所述挡板的一端穿过所述输料管连接有连接板，所述连接板远离所述挡板的一端安装有配重块。

通过采用上述技术方案，在输料管内设置有与输料管相互垂直的挡板，在挡板的一端穿过输料管设置有连接板，连接板一端设有配重块；通过连接板上的配重块，当原料从入料口进入时原料的重量大于配重块的重量挡板向下打开，原料通过输料管从而进入釜体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与所述输料管的连接处设置有铰接杆，所述铰接杆的外部套设有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，在连接板与输料管的连接处设置铰接杆，可以便于挡板的上下运动；在铰接杆外设有密封垫圈可以，避免原料从连接处向外溢出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管远离所述连接板的一侧的内壁上设置有限位块，所述限位块位于所述挡板的上方。

通过采用上述技术方案，在挡板的上方设置限位块，可以防止在没有原料投入时，在配重块的带动下，挡板过度向上运动，限位块可以有效地将挡板在无原料时保持水平密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体内壁上沿其圆周方向设有加热盘管，所述加热盘管的两端穿过釜体分别连接有进气管和出气管。

通过采用上述技术方案，在釜体内壁上设置加热盘管可以控制釜体内的反应温度，提高反应的生成效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了在进料口设置输料管，在输料管远离进料口的一端设置分料管，并且分料管与输料管垂直设置的技术方案，从而将原料更好的投入釜体内，使得原料得到更充分的搅拌；

2.采用了在釜体内壁设置有与分料管连接的连接支架的技术方案，从而能够为分料管分担重量，使得分料管更好的固定，起到防止分料管脱落的效果；

3.采用了在输料管内设置有与输料管相互垂直的挡板，在挡板的一端穿过输料管设置有连接板，连接板一端设有配重块，在挡板的上方设置限位块的技术方案，从而能够当无原料投入时可以起到防尘的效果；

4.采用了在釜体内壁上设置加热盘管的技术方案，从而能够控制釜体内的反应温度，提高反应的生成效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体内部结构示意图。

图3是本实施例的整体结构的俯视示意图。

图4是本实施例中输料管的结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料口；21、输料管；211、挡板；212、连接板；213、密封垫圈；214、限位块；215、配重块；22、分料管；221、连接支架；222、振动器；23、喷淋头；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、驱动电机；6、出气口；7、加热盘管；71、进气管；72、出气管；8、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，包括釜体1、进料口2、搅拌轴3和搅拌叶4，进料口2位于釜体1上部的一侧且贯穿釜体1的顶部，釜体1的顶部的远离进料口2的一侧开设有出气口6，出气口6上设置有螺纹盖，在需要出气时将螺纹盖打开，不需要出气时将螺纹盖盖上，提高设备的密封性；釜体1顶部的中央固定连接有驱动电机5，搅拌轴3的一端贯穿釜体1的顶部与驱动电机5连接，搅拌轴3上设有搅拌叶4，搅拌叶4的叶片为3-7片，通过驱动电机5带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶4转动，使得釜体1内的原料得到充分搅拌；进料口2向釜体1的内部延伸连接有输料管21，输料管21远离进料口2的一端连接有分料管22，分料管22与输料管21垂直设置，通过输料管21和分料管22可以将原料更好的投入釜体1内，使得原料得到更充分的搅拌；在釜体1内壁上设有加热盘管7，能够控制釜体1内的反应温度，提高反应的生成效率。

参照图2和图3，将分料管22沿搅拌叶4的运动轨迹方向设置且位于搅拌叶4的上方，分料管22的横截面为半圆形，可以使得原料落到搅拌叶的远离；在分料管22沿其圆周方向均匀设置有10-20个竖直向下设置的喷淋头23，分料管22从中部至两端倾斜向下设置，倾斜角度为5°-30°，可以使得原料更好的投入釜体1内，分料管22的两个端部均设有喷淋头23，防止有原料堆积在分料管22内无法落入釜体1内；在分料管22两端均安装有振动器222，可以加快原料的下落速度。

为了进一步固定分料管22，在分料管22与釜体1的内壁之间通过连接支架221连接在一起，连接支架221为匚字形，连接支架221为两个，分别位于输料管21的两侧，连接支架221的两端与釜体1内壁固定连接，连接支架221的设置能够为分料管22分担重量，使得分料管22更好的固定，可以防止分料管22脱落。

参照图2，为了更好的控制釜体1内的温度，加热盘管7在釜体1内壁上沿其圆周方向设置，加热盘管7的两端穿过釜体1分别连接有进气管71和出气管72，通过控制进气管71和出气管72可以更好控制加热盘管7内的热气，从而更好的控制釜体1内的温度，提高反应的生成效率。

参照图4，在输料管21的内部设置有挡板211，挡板211的圆形，挡板211与所述输料管21垂直设置，挡板211的一端穿过输料管21连接有连接板212；为了更好的连接，连接板212与挡板211连接的一端为与挡板211相对应的弧形，连接板212与输料管21的连接处设置有铰接杆（图未示），挡板211通过铰接杆在输料管21内上下运动，连接板212远离挡板211的一端安装有配重块215，为了便于原料的投入，配重块215的重量可以根据实际情况选择，为了便于配重块215的放置，在连接板212上设置有配重块215的放置框，当原料的重量大于配重块215时，挡板211会在铰接杆的转动下向下运动，使得原料进入输料管21内部，在分料管22远离连接板212的一侧的内壁上设置有限位块214，限位块214位于挡板211的上方，当无原料投入时，挡板211在配重块215的影响下随着铰接杆的转动向上运动，在限位块214的限制下挡板211在水平位置停止将输料管21封闭，可以起到密封的效果，为了便于挡板211的清洁建议挡板211设置在靠近进料口2的位置，为了避免位于输料管21内部的原料泄露，在铰接杆的外部套设有密封垫圈213。

为了更好的固定搅拌轴3，可以在搅拌轴3底部设置轴承座，轴承座通过固定支架与釜体1的底部相连接。

本实施例的具体实施过程为：

在使用时，将原料投入进料口2，当原料的重量大于配重块215的重量时，挡板211打开使得原料通过输料管21进入分料管22内，由于分料管22两端是倾斜设置的，在重力的作用下原料会分散在分料管22内从喷淋头23落入釜体1内，振动器222的设置可以加块原料的下落速度，分料管22的两末端均设有喷淋头23，避免原料在分料管22内堆积；分料管22位于搅拌叶4运动轨迹的正上方，使得原料可以直接落入搅拌叶4远离搅拌轴3的一端，获得最大的搅拌力，避免原料落在釜体1内壁和搅拌轴3上；为了提高反应的生成效率，在釜体1内壁上设置了加热盘管7，通过进气口和出气口6来控制釜体1内温度，从而加速反应；原料搅拌好之后从出料口8排出，进而收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，包括釜体(1)、进料口(2)、搅拌轴(3)和搅拌叶(4)，其特征在于：所述进料口(2)位于所述釜体(1)上部的一侧且贯穿所述釜体(1)的顶部，所述釜体(1)的顶部远离所述进料口(2)的一侧开设有出气口(6)，所述釜体(1)顶部的中央固定连接有驱动电机(5)，所述搅拌轴(3)的一端贯穿所述釜体(1)的顶部与所述驱动电机(5)连接，所述搅拌轴(3)上固定连接所述搅拌叶(4)，所述进料口(2)向所述釜体(1)的内部延伸连接有输料管(21)，所述输料管(21)远离所述进料口(2)的一端连接有分料管(22)，所述分料管(22)与所述输料管(21)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述分料管(22)沿所述搅拌叶(4)的运动轨迹方向设置，且位于所述搅拌叶(4)的上方，所述分料管(22)的横截面为半圆形，所述分料管(22)沿其圆周方向均匀设置有若干个竖直向下设置的喷淋头(23)。

3.根据权利要求2所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述分料管(22)从中部至两端倾斜向下设置，且所述分料管(22)两端均安装有振动器（222）。

4.根据权利要求3所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述分料管(22)与所述釜体(1)的内壁之间通过连接支架(221)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述输料管(21)的内部设置有挡板(211)，所述挡板(211)与所述输料管(21)垂直设置，所述挡板(211)的一端穿过所述输料管(21)连接有连接板(212)，所述连接板(212)远离所述挡板(211)的一端的上方安装有配重块（215）。

6.根据权利要求5所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述连接板(212)与所述输料管(21)的连接处设置有铰接杆，所述铰接杆的外部套设有密封垫圈(213)。

7.根据权利要求6所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述输料管(21)远离所述连接板(212)的一侧的内壁上设置有限位块(214)，所述限位块(214)位于所述挡板(211)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种新型水性丙烯酸树脂的滴加装置，其特征在于：所述釜体(1)内壁上沿其圆周方向设有加热盘管(7)，所述加热盘管(7)的两端穿过釜体(1)分别连接有进气管(71)和出气管(72)。

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