CN211676482U - 一种智能压滤机专用的入料分配管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能压滤机专用的入料分配管，包括分配总管和分配短管，所述分配总管具有第一端和第二端，所述第一端固定连接法兰，所述第二端为密封端，所述分配总管的侧壁上设有分配孔；所述分配短管具有第三端和第四端，所述第三端连接在所述分配孔处，所述第四端套设并固定连接一个紧固环，所述紧固环远离所述分配总管的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状，所述第一凹槽内设有对应的环形密封圈。本实用新型的立式压滤机专用的入料分配管结构简单、密封性能好，方便拆卸组装，利于排除故障部件、入料时间较短。

Description

一种智能压滤机专用的入料分配管

技术领域

本实用新型涉及立式压滤机专用构件领域，尤其涉及一种智能压滤机专用的入料分配管。

背景技术

智能压滤机以其自动化、智能化和精益化的特点，能够对压滤机进行智能管理和运行监测，从而能有效保证设备的安全、稳定、高效运行。压滤机的入料分配管是压滤机中用于将料浆分配进入到压滤机的各个腔室中，充满各腔室，然后腔室内上层的橡胶隔膜变形挤压料浆，料浆经过滤布进行固液分离，完成过滤过程。现有的智能压滤机入料分配管常具有以下缺点；（1）立式压滤机的入料分配管常与入料管固定连接，现有的入料管上还需要连接测压器、风机、水泵以及过滤器等各种部件，一旦入料分配管发生损坏，需要连同入料管一起拆卸，入料管上连通的其他部件也需要拆卸重新安装，拆卸费时费力，同时还可能造成重新组装后的压滤机的密封性变差；（2）现有的入料分配管常为一个竖直的管路和管路侧壁具有的分料短管构成，物料在进行分配的时候，因为料浆在竖直管路中各部位的压强不同，位于竖直管路下方的分料短管入料的时间较短，上方分料短管入料的时间较长，为不使腔室出现空室现象，常以上层分料短管入料满腔室的时间作为最终入料时间，现有的入料分配管入料时间较长；（3）现有的入料分配管为保持入料管处的密封性，常与腔室直接通过焊接的方式连接，这种方式拆卸很不方便，不利于故障点的排除，同时压滤机进行移动的时候，也显得很笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构简单、密封性能好，方便拆卸组装，利于排除故障部件、入料时间较短的立式压滤机专用的入料分配管。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能压滤机专用的入料分配管，包括分配总管和分配短管，所述分配总管具有第一端和第二端，所述第一端固定连接法兰，所述第二端为密封端，所述分配总管的侧壁上设有分配孔；所述分配短管具有第三端和第四端，所述第三端连接在所述分配孔处，所述第四端套设并固定连接一个紧固环，所述紧固环远离所述分配总管的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状，所述第一凹槽内设有对应的环形密封圈。

优选地，所述法兰呈圆环状，所述法兰上设有按圆周等分的固定螺孔，所述法兰远离所述第二端的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽是与所述法兰同一圆心圆环状，所述第二凹槽位于所述法兰的内壁的边缘处。

优选地，所述第二凹槽内设置相对应的密封圈，所述密封圈包围所述分配总管的外壁。

优选地，所述第一端的内腔的直径大于所述第二端的内腔的直径。

优选地，所述分配孔为圆形孔，所述分配孔沿所述分配总管的长度方向一字排列。

优选地，所述法兰与所述第一端用焊接的方式连接，所述第三端与所述分配总管的侧壁用焊接的方式连接。

优选地，所述分配总管和分配短管的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型的立式压滤机专用的入料分配管的分配总管的第一端焊接法兰，所述法兰上设有沿圆周等分的固定螺孔，入料分配管与入料管间用螺栓固定，方便拆卸，一旦入料分配管发生损坏，可直接拆卸入料分配管，入料管及其上连接的其他部件不需要拆卸，保持了入料管处的密封性；（2）本实用新型的分配总管的第一端的内腔的直径大于所述第二端的内腔的直径，一方面，本结构设置使分配管内腔与原来管状结构内腔相比，充满内腔需要的料浆的体积减少了，缩短了料浆进入分配总管并充满入料总管的时间，另一方面，所述第二端为远离入料管的一端，所述第二端的内腔的直径较小，更有利于料浆冲击内腔壁，使料浆液更加快速的进入分配短管，缩短了靠近第二端的分配短管的入料时间，也即缩短了整个压滤机入料的时间；（3）所述分配短管的第四端设置紧固环，所述第四端连接一个不锈钢伸缩软管，该软管与所述第四端用卡箍连接，所述紧固环作为卡箍的受力点，该紧固环上还设有环形密封圈，能够保持分配短管与伸缩软管间的密封性，方便拆卸；（4）分配总管和分配短管的材质为不锈钢，防止分配总管和分配短管发生锈蚀，缩短入料分配管的使用寿命；（5）入料分配管为一个单独的构件，它与入料管、不锈钢伸缩短管间都为可拆卸的方式连接，便于排除故障部件。

附图说明

图1为本实用新型的一种智能压滤机专用的入料分配管的立体机构示意图；

图2为本实用新型的一种智能压滤机专用的入料分配管的A-A剖面图；

图3为本实用新型的一种智能压滤机专用的入料分配管的分配短管的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种智能压滤机专用的入料分配管的法兰的立体结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1、图2和图3所示，一种智能压滤机专用的入料分配管，包括分配总管100和分配短管200，所述分配总管100具有第一端110和第二端120，所述第一端110固定连接法兰130，所述第二端120为密封端，所述分配总管100的侧壁上设有分配孔140；所述分配短管200具有第三端210和第四端220，所述第三端210连接在所述分配孔140处，所述第四端220套设并固定连接一个紧固环230，所述紧固环230远离所述分配总管100的一端设有第一凹槽231，所述第一凹槽231呈圆环状，所述第一凹槽231内设有对应的环形密封圈232。

在一实施例中，如图2和图4所示，所述法兰130呈圆环状，所述法兰130上设有按圆周等分的固定螺孔131，所述法兰130远离所述第二端的一端设有第二凹槽132，所述第二凹槽132是与所述法兰130同一圆心圆环状，所述第二凹槽132位于所述法兰130的内壁的边缘处。入料分配管与入料管间用螺栓固定，方便拆卸，一旦入料分配管发生损坏，可直接拆卸入料分配管，入料管及其上连接的其他部件不需要拆卸，保持了入料管处的密封性。

在一实施例中，如图4所示，所述第二凹槽132内设置相对应的密封圈133，所述密封圈133包围所述分配总管100的外壁。入料管上也设有对应的法兰，入料分配管与入料管连接时，连接处的两边法兰挤压所述密封圈133并使其发生变形密封入料管和入料分配管的连接处。

在一实施例中，如图2所示，所述第一端110的内腔的直径大于所述第二端120的内腔的直径。一方面，本结构设置使分配管内腔与原来管状结构内腔相比，充满内腔需要的料浆的体积减少了，缩短了料浆进入分配总管并充满入料总管的时间，另一方面，所述第二端120为远离入料管的一端，所述第二端120的内腔的直径较小，更有利于料浆冲击内腔壁，使料浆液更加快速的进入分配短管，缩短了靠近第二端120的分配短管的入料时间，也即缩短了整个压滤机入料的时间

在一实施例中，如图2所示，所述分配孔140为圆形孔，所述分配孔140沿所述分配总管的长度方向一字排列。

在一实施例中，如图1所示，所述法兰130与所述第一端110用焊接的方式连接，所述第三端210与所述分配总管100的侧壁用焊接的方式连接。

在一实施例中，所述分配总管100和分配短管200的材质为不锈钢。因为入料分配管处常于水分、空气接触，并且该水分常常具有一定程度的酸碱性使入料分配管处更容易发生锈蚀，不锈钢材质的使用防止分配总管和分配短管发生锈蚀，缩短入料分配管的使用寿命。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：包括分配总管和分配短管，所述分配总管具有第一端和第二端，所述第一端固定连接法兰，所述第二端为密封端，所述分配总管的侧壁上设有分配孔；所述分配短管具有第三端和第四端，所述第三端连接在所述分配孔处，所述第四端套设并固定连接一个紧固环，所述紧固环远离所述分配总管的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状，所述第一凹槽内设有对应的环形密封圈。

2.如权利要求1所述的一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：所述法兰呈圆环状，所述法兰上设有按圆周等分的固定螺孔，所述法兰远离所述第二端的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽是与所述法兰同一圆心圆环状，所述第二凹槽位于所述法兰的内壁的边缘处。

3.如权利要求2所述的一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：所述第二凹槽内设置相对应的密封圈，所述密封圈包围所述分配总管的外壁。

4.如权利要求1所述的一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：所述第一端的内腔的直径大于所述第二端的内腔的直径。

5.如权利要求1所述的一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：所述分配孔为圆形孔，所述分配孔沿所述分配总管的长度方向一字排列。

6.如权利要求1所述的一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：所述法兰与所述第一端用焊接的方式连接，所述第三端与所述分配总管的侧壁用焊接的方式连接。

7.如权利要求1所述的一种智能压滤机专用的入料分配管，其特征在于：所述分配总管和分配短管的材质为不锈钢。

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