CN211674525U - 可互换切割的双极电凝钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可互换切割的双极电凝钳，通过鞘管驱动结构与鞘管实现了钳夹结构的开合，从而可便于实现电凝的功能，同时，还可通过切开刀与切开刀驱动结构，实现直线方向的切割运动，兼而实现了切割的功效。同时，本实用新型还可通过切换开关实现凝和切的能量的自动切换。本实用新型还通过钳夹的支脚穿过第一基体插入到第二基体，可实现钳夹位置的稳固，其中，钳夹的支脚可通过第二基体中的供电线路供电，实现了钳夹的供电，可见，本实用新型同时兼顾了钳夹位置的稳固与供电需求。同时，本实用新型还通过旋转驱动结构使得所述钳夹结构能够发生自由旋转，从而满足多种手术角度的需求。

Description

可互换切割的双极电凝钳

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种可互换切割的双极电凝钳。

背景技术

在腹腔镜手术过程中，可采用电凝钳类的医疗器械，在手术应用过程中，电凝钳是通过钳夹两极导电进行电凝止血。其中实现钳夹作用的部分可理解为钳夹结构。电凝钳中还可配置有适于手持的手柄壳体，手柄壳体还可配置有例如扳机的受控部，通过对扳机的扳动，可带动钳夹结构开合。

现有相关技术中，电凝钳主要能实现电凝作用，其功能较为单一，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种可互换切割的双极电凝钳，以解决功能较为单一，难以满足需求的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种可互换切割的双极电凝钳，包括：手柄壳体、钳夹结构、切换开关、鞘管、鞘管驱动结构、切开刀与切开刀驱动结构、第一基体、第二基体，以及用于驱动所述钳夹结构旋转的旋转驱动结构；

所述切开刀驱动结构用于驱动所述切开刀沿直线方向做切割运动，所述切开刀的位置与所述钳夹结构相匹配，以使得：所述切开刀做所述切割运动时能够穿过所述钳夹结构伸出；

所述鞘管受控沿所述直线方向移动至第一位置时，所述钳夹结构收容于所述鞘管内，以使得所述钳夹结构闭合，所述鞘管受控沿所述直线方向移动至第二位置时，所述钳夹结构伸出于所述鞘管外，以使得所述钳夹结构打开；所述鞘管驱动结构用于驱动所述鞘管沿所述直线方向在所述第一位置与所述第二位置间移动；

所述钳夹结构包括能够闭合与打开的第一钳体与第二钳体，所述第一钳体设有第一咬合齿，所述第二钳体设有第二咬合齿，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿的形状相匹配，以使得：所述第一钳体与所述第二钳体闭合时，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿匹配贴合；

所述第一钳体、电源、切换开关的第一端、所述切换开关的第二端、所述第二钳体依次电连接，以形成第一线路，所述第一钳体、所述电源、所述切换开关的第一端、所述切换开关的第三端与所述切开刀依次电连接，以形成第二线路；

所述切换开关能够随所述切开刀的伸出与缩回自动变化导通状态，所述切开刀未伸出时，所述切换开关的第一端与第二端导通，以使得所述第一线路能够导通，所述第二线路无法导通，所述切开刀伸出时，所述切换开关的第一端与第三端导通，以使得所述第二线路能够导通，所述第一线路无法导通；

所述第一基体设有贯通所述第一基体两端的钳体通孔，所述第二基体的一端设有与所述钳体通孔位置匹配的钳体沉孔，至少部分钳体沉孔连接供电线路，所述第一钳体与所述第二钳体中每个钳体的支脚穿过所述钳体通孔插入所述钳体沉孔，且插入所述至少部分钳体沉孔的支脚能够与对应的供电线路电连接，所述第一钳体的供电线路直接或间接连接所述电源，所述第二钳体的供电线路直接或间接连接所述切换开关。

可选的，所述的双极电凝钳，所述鞘管驱动结构包括连接于所述手柄壳体的受控手柄，以及鞘管伸缩传动组件，所述鞘管伸缩传动组件用于在所述受控手柄受控旋转时，传动所述鞘管在所述第一位置与第二位置间移动。

可选的，所述鞘管伸缩传动组件包括椭圆孔部、圆形部，以及鞘管连接结构；

所述鞘管连接结构直接或间接连接所述鞘管，所述圆形部固定设于所述鞘管连接结构，所述椭圆孔部固定设于所述受控手柄，所述圆形部嵌入所述椭圆孔部，所述受控手柄受控发生旋转时，所述椭圆孔部能够推动所述圆形部沿所述直线方向运动，以使得所述鞘管连接结构带动所述鞘管沿所述直线方向运动。

可选的，所述切开刀驱动结构包括切开刀受控部、切开刀伸缩传动组件与切开刀基座，所述切开刀基座通过切开刀连接结构连接所述切开刀，所述切开刀伸缩传动组件用于在所述切开刀受控部受控沿所述直线方向运动时，传动所述切开刀基座沿所述直线方向运动，以通过所述切开刀连接结构带动所述切开刀沿所述直线方向运动；所述切开刀受控部连接所述受控手柄，以在所述受控手柄旋转时发生所述直线运动。

可选的，所述切开刀受控部与所述切开刀基座的沿所述直线方向的运动方向是相反的。

可选的，所述切开刀伸缩传动组件包括设于所述切开刀受控部的第一齿条、伸缩传动齿轮、与设于所述切开刀基座的第二齿条，所述第一齿条通过所述伸缩传动齿轮传动第二齿条，以带动所述切开刀基座沿所述直线方向运动。

可选的，所述切开刀驱动结构还包括切开刀弹簧，所述切开刀弹簧是沿所述直线方向设置的，所述切开刀弹簧的第一端连接所述切开刀基座，所述切开刀弹簧的第二端相对手柄壳体固定。

可选的，所述旋转驱动结构包括位于所述手柄壳体外的旋转受控件，以及位于所述手柄壳体内的旋转传动组件；所述旋转传动组件连接所述旋转受控件，所述旋转传动组件还通过轴向连接结构连接所述钳夹结构；

所述旋转传动组件用于在所述旋转受控件受控旋转时，传动所述轴向连接结构自转，以带动连接所述轴向连接结构的钳夹结构旋转。

可选的，所述切开刀与所述钳夹结构能够同步旋转。

可选的，每个钳体对应具有两个支脚，所述钳体通孔与所述钳体沉孔的数量均为四个；四个所述钳体通孔呈矩形分布，四个所述钳体沉孔呈矩形分布。

本实用新型提供的可互换切割的双极电凝钳中，通过鞘管驱动结构与鞘管实现了钳夹结构的开合，从而可便于实现电凝的功能，同时，还可通过切开刀与切开刀驱动结构，实现直线方向的切割运动，兼而实现了切割的功效。同时，本实用新型还可通过切换开关实现凝和切的能量的自动切换。

本实用新型还通过钳夹的支脚穿过第一基体插入到第二基体，可实现钳夹位置的稳固，同时，钳夹的支脚可通过第二基体中的供电线路供电，实现了钳夹的供电，可见，本实用新型同时兼顾了钳夹位置的稳固与供电需求。同时，本实用新型还通过旋转驱动结构使得所述钳夹结构能够发生自由旋转，从而满足多种手术角度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中可互换切割的双极电凝钳作用原理的构造示意图；

图2是本实用新型一实施例中可互换切割的双极电凝钳作用原理的电路示意图；

图3是本实用新型一实施例中可互换切割的双极电凝钳的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中第一基体与第二基体的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中钳夹结构的结构示意图。

附图标记说明：

1-旋转受控件；

11-第二圆环部；

2-旋转传动组件；

21-主动齿轮；

22-旋转传动齿轮；

23-被动齿轮；

24-旋转基座；

25-轴向连接结构；

3-切开刀驱动结构；

31-切开刀受控部；

32-伸缩传动齿轮；

33-切开刀基座；

34-切开刀连接结构；

35-切开刀弹簧；

36-切开刀滑轨；

4-鞘管驱动结构；

41-受控手柄；

42-圆形部；

43-椭圆孔部；

44-鞘管连接结构；

45-鞘管复位弹簧；

5-手柄外壳；

6-钳夹结构；

61-第一钳体；

62-第二钳体；

7-切开刀；

8-鞘管；

91-第一基体；

911-钳体通孔；

912-第一切开刀通孔；

92-第二基体；

921-钳体沉孔；

922-第二切开刀通孔；

923-供电线路；

93-延伸部；

101-电源；

102-切换开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中可互换切割的双极电凝钳作用原理的构造示意图；图2是本实用新型一实施例中可互换切割的双极电凝钳作用原理的电路示意图；图3是本实用新型一实施例中可互换切割的双极电凝钳的结构示意图。

请参考图1和图3，可互换切割的双极电凝钳，包括：手柄壳体5、钳夹结构6、切换开关、鞘管8、鞘管驱动结构4、切开刀7与切开刀驱动结构3。

其中的切开刀驱动结构3，可理解为用于驱动所述切开刀7沿直线方向做切割运动，所述切开刀7能够穿过所述钳夹结构6。

其中的直线方向可理解为切开刀7实施切割的运动方向，例如可以平行于旋转传动组件2的旋转轴心的方向。

切开刀驱动结构3，可理解为能够受控实现以上运动的任意结构。对应的，驱动该直线方向运动的操控可以是直线方向的操控，进而操控的行程与伸缩的行程可以是相同或成比例的。

同时，本实施例也不排除非旋转的操控方式，例如，可结合齿轮齿条将旋转运动转化为直线运动，从而使得切开刀发生伸缩。

其中一种实施方式中，请参考图1和图3，所述切开刀驱动结构3包括连接于所述手柄壳体5的切开刀受控部31，以及设于所述手柄壳体5内的切开刀伸缩传动组件与切开刀基座33，所述切开刀基座33通过切开刀连接结构34连接所述切开刀7，所述切开刀伸缩传动组件用于在所述切开刀受控部31受控运动时，传动所述切开刀基座33沿所述直线方向运动，以通过所述切开刀连接结构34带动所述切开刀7沿所述直线方向运动。

通过以上实施方式，可实现切开刀的伸缩控制。

具体实施过程中，所述切开刀受控部31与所述切开刀基座33的沿所述直线方向的运动方向是相反的。

具体举例中，所述切开刀伸缩传动组件包括设于所述切开刀受控部31 的第一齿条、伸缩传动齿轮32、与设于所述切开刀基座33的第二齿条，所述第一齿条通过所述伸缩传动齿轮32传动第二齿条，以带动所述切开刀基座33沿所述直线方向运动。

为了适于实现切开刀基座33的引导，所述切开刀基座33可设于切开刀滑轨36，所述切开刀滑轨36固定设于所述手柄壳体5，所述切开刀基座33 能够沿所述切开刀滑轨36移动。

具体实施过程，所述切开刀驱动结构还包括切开刀弹簧35，所述切开刀弹簧35是沿所述直线方向设置的，所述切开刀弹簧35的第一端连接所述切开刀基座33，所述切开刀弹簧35的第二端相对手柄壳体5固定。例如可连接于以上所涉及的切开刀滑轨36。切开刀弹簧35可以为切开刀基座53 的运动提供弹性的恢复力。

具体实施过程中，所述伸缩传动齿轮32安装于齿轮座，所述齿轮座固定连接所述手柄壳体5。

以上实施方式通过齿条、齿轮与齿条的方式实现了直线方向运动的传动，另一实施方式中，也可无需配置第一齿条51，对应的，切开刀受控部 31可例如是拨盘，该拨盘可通过中间齿轮，或直接传动以上所涉及的第二齿条。

其中一种实施方式中，请参考图1和图3，所述鞘管8受控沿直线方向移动至第一位置时，所述钳夹结构6收容于所述鞘管8内，以使得所述钳夹结构6闭合，所述鞘管8受控沿直线方向移动至第二位置时，所述钳夹结构 6伸出于所述鞘管8外，以使得所述钳夹结构6打开。

其中的鞘管驱动结构4，可理解为用于驱动所述鞘管8沿所述直线方向在所述第一位置与所述第二位置间移动。所述鞘管驱动结构4可以包括连接于所述手柄壳体5外的受控手柄41，以及鞘管伸缩传动组件，所述鞘管伸缩传动组件用于在所述受控手柄41受控运动时，传动所述鞘管在所述第一位置与第二位置间移动。

其中，受控手柄41的受控运动可以是旋转运动，对应的，鞘管8的运动为直线运动，进而，本实施例可采用任意的结构形式实现旋转运动与直线运动间的转换。例如可以采用齿轮与齿条的方式来实现。

一种举例中，所述鞘管伸缩传动组件包括椭圆孔部43、圆形部42，以及鞘管连接结构44。

所述鞘管连接结构44直接或间接连接所述鞘管8，所述圆形部42固定设于所述鞘管连接结构44，所述椭圆孔部43固定设于所述受控手柄41，所述圆形部42嵌入所述椭圆孔部43，所述受控手柄41受控发生旋转时，所述椭圆孔部43能够推动所述圆形部42沿所述直线方向运动，以使得所述鞘管连接结构44带动所述鞘管8沿所述直线方向运动。

可见，以上举例中，可利用椭圆孔与圆形结构的配合，可将旋转运动转化为移动范围内的直线运动，保障鞘管的伸缩。其他举例中，椭圆孔部43 也可采用圆弧槽的方式实现，对应的，圆形部42可采用能够沿圆弧槽运动的嵌入部，进而，通过圆弧槽与嵌入部，也可将旋转运动转化为直线运动。

具体的，所述鞘管伸缩传动组件主要用于在所述受控手柄受控旋转时，传动所述鞘管8自所述第二位置运动至所述第一位置；所述鞘管复位结构，用于驱动所述鞘管连接结构带动所述鞘管自所述第一位置复位至所述第二位置。

所述鞘管复位结构包括鞘管复位弹簧45，所述鞘管复位弹簧45沿所述直线方向的第一端连接所述鞘管伸缩组件，所述鞘管复位弹簧沿所述直线方向的第二端与所述手柄壳体5位置固定。

具体的，鞘管连接结构44与鞘管8可在受控手柄41逆时针旋转时向左运动至第一位置，此时可拉伸鞘管复位弹簧45，松开受控手柄41后，鞘管复位弹簧45的作用下，可拉动鞘管连接结构44与鞘管8向右移动至第二位置，同时，受控手柄41可在该复位弹簧的作用下顺时针旋转复位。

通过以上实施方式，可实现鞘管的伸缩驱动，从而实现钳夹结构6的张开、闭合驱动。

其中的钳夹结构6，可理解为末端设有两个钳体(即第一钳体与第二钳体)，且可受控开闭的任意结构。

请参考图2，本实施例中，所述钳夹结构6包括能够闭合与打开的第一钳体61与第二钳体62，所述第一钳体61、电源101、切换开关102的第一端、所述切换开关102的第二端、所述第二钳体62依次电连接，以形成如图2所示第一线路，所述第一钳体61、所述电源101、所述切换开关102的第一端、所述切换开关102的第三端与所述切开刀7依次电连接，以形成第二线路；

所述切开刀7未伸出时，所述切换开关102的第一端与第二端导通，以使得所述第一线路能够导通，所述第二线路无法导通，所述切开刀7伸出时，所述切换开关102的第一端与第三端导通，以使得所述第二线路能够导通，所述第一线路无法导通。

在以上实施方式中，当两个钳体夹住人体组织后，由于此时切换开关 102的第一端与第二端导通，第一钳体61与第二钳体62通过人体组织导通，进而，第一线路导通，此时，第一钳体61、电源101、切换开关102、第二钳体62与第一钳体61形成闭合回路；当切开刀7伸出至人体组织后，由于此时切换开关102的第一端与第三端导通，第一钳体61与切开刀7通过人体组织导通，进而，第二线路导通，此时，第一钳体61、电源101、切换开关102-切开刀7、人体组织与第一钳体61形成闭合回路。

形成第一线路的闭合回路时，可用于实现电凝，随着切开刀7的移动，切换开关可自动切换，进而，在形成第二线路的闭合回路时，可用于实现切割。进而，电路可随部件的运动自动切换。

可见，受控手柄41旋转后，钳夹结构6依靠鞘管8的直线运动驱使闭合，同时，由于此时第一线路形成闭合回路，可驱动电凝的功效；此时，若扳动切开刀受控部31，则刀切开刀可开始做直线运动，刀往外运动，同时内部的切换开关102同时切换，第二线路可形成闭合回路，可见，切换开关与切开刀的运动是同步的，能量也是同步的切换的。

其中，所述切换开关102能够随所述切开刀7的伸出与缩回自动变化导通状态，任意实现自动变化开关92自动变化导通状态的方式，均不脱离本实施例的描述。

任意具有三个不同的可供对外连接的触点的构造，均可用以作为本实施例所涉及的切换开关。

一种实施方式中，切换开关可采用领域内已有的电路或器件，根据其受控方式的不同，可任意选择自动切换的方式，例如，若其采用微动开关，可采用与切开刀或切开刀连接结构34连接的触发件，微动开关可例如可设于手柄外壳5，当触发件随切开刀连接结构34向前移动过程中，切开刀伸出时，触发件可触动微动开关，该微动开关被触发前，第一端与第二端导通，被触动后，第一端与第三端导通。

其他实施方式中，切换开关还可以是非已有电路或器件，例如，可包括位置相对于手柄外壳5固定的具有第二触点与第三触点的开关基体，以及开关活动件，开关活动件能够随切开刀连接结构34或切开刀一同运动，该运动可以是直线运动驱动下的旋转运动，也可以是直线运动驱动下的旋转运动，该开关活动件可与具有第一触点，该第一触点与第一钳体61保持导通连接，开关活动件运动一个位置时，可使得第一触点与第二触点接触导通，开关活动件运动至另一个位置时，可使得第一触点与第三触点导通。

以上所涉及的电源101，可看做是电路板上的接地端与电源端的组合。进而，图2所示电路可理解为对两个线路的作用原理的示意，不表示电线的连接方式必然如图2所示。

其中一种实施方式中，第一钳体与第二钳体的互相夹合的表面为平面，另一实施方式中，所述第一钳体设有第一咬合齿，所述第二钳体设有第二咬合齿，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿可以是对称的，进而，齿尖可以与齿尖相对，再一实施方式中，第一咬合齿也可以与第二咬合齿的形状相匹配，以使得：所述第一钳体与所述第二钳体闭合时，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿匹配贴合。该匹配贴合，表示两者的齿形是匹配贴合的。

通过齿形结构，可便于对处理对象的夹持，还可提高钳体的作用面积。进而，可便于使得钳体实施夹持时保持最大的接触面积，保障最佳的夹持、电凝的效果。

手柄壳体5，可理解为任意适于手持的壳体。本实施例中的各传动组件、结构的部分或全部可设置于手柄壳体5内。

请参考图3，其中一种实施方式中，所述的电凝钳，还可包括用于驱动所述钳夹结构旋转的旋转驱动结构，所述旋转驱动结构可以包括旋转传动组件2。

具体实施过程中，所述的电凝钳，还可包括位于所述手柄壳体5外的旋转受控件1，所述旋转传动组件2连接所述旋转受控件1，所述旋转传动组件1还通过轴向连接结构25连接所述钳夹结构。

有关于所述旋转传动组件2：

所述旋转传动组件2用于在所述旋转受控件1受控旋转时，传动所述轴向连接结构25自转，以带动连接所述轴向连接结构25的钳夹结构6旋转。

以上实施方式中，通过旋转传动组件与旋转受控件带动所述钳夹结构发生自由旋转，从而满足多种手术角度的需求。

旋转传动组件2，可理解为任意适于在受控下使得钳夹结构6发生旋转的结构，其中的受控，可以例如是旋转的操控，进而操控的旋转角度可以与钳夹结构6实际发生旋转的旋转角度相同或成比例。

同时，本实施例也不排除非旋转的操控方式，例如，可结合齿轮齿条将直线运动转化为旋转运动，从而使得钳夹结构6发生旋转。可见，旋转受控件1的运动方式可以是多样的，例如可以是旋转运动，也可以是直线运动，还不排除曲线运动、弧线运动等多种运动方式。

其中一种实施方式中，所述旋转传动组件2包括主动齿轮21、旋转传动齿轮22和被动齿轮23。

所述被动齿轮23连接所述轴向连接结构25，其可以是直接连接，也可以是间接连接，所述主动齿轮21与所述旋转受控件1同步旋转，所述主动齿轮21能够通过所述旋转传动齿轮22传动所述被动齿轮23旋转，以带动所述钳夹结构6一同旋转。

以上实施方式中，通过齿轮方式传动，保障了钳夹结构6的有效旋转，且能够便于操作者在手柄壳体5外实施旋转操控。

其中，在图3所示实施方式中，主动齿轮21与被动齿轮23是沿旋转传动齿轮22的长度方向分布的。同时，主动齿轮21与被动齿轮23的外径和外齿的尺寸可以是相同的，进而两者的旋转可以是同步的。

在其他实施方式中，主动齿轮21与被动齿轮23的外径和外齿的尺寸可以是不相同的，对应的，旋转传动齿轮22外侧的用于连接主动齿轮21的部分与用于连接被动齿轮23的部分的尺寸可以是不同的，进而两者的旋转也可以是不同步的。

以上实施方式可以通过齿轮实现传动，在再一实施方式中，其中的主动齿轮21也可采用主动皮轮，被动齿轮23也可采用被动皮轮，进而，主动皮轮与被动皮轮之间可以通过皮带传动，同时，主动皮轮与被动皮轮的直径可以是相同的，也可以是不同的。

其中一种实施方式中，所述旋转传动组件2还包括固定底座与旋转基座 24，所述被动齿轮23固定设于所述旋转基座24的外侧，所述固定底座固定连接于所述手柄壳体5内，所述旋转基座24安装于所述固定底座，所述轴向连接结构25直接或间接连接所述旋转基座24。

具体实施过程中，所述旋转受控件1包括第一圆环部与第二圆环部 11，所述第一圆环部卡接于所述第二圆环部11外周，所述第二圆环部11直接或间接连接所述主动齿轮21。

其中的第一圆环部，可理解为其形状可便于实施手持的环形结构，第二圆环部，可理解为适于装配于第一圆环部内，从而与主动齿轮21连接，此外，第一圆环部可以通过连接部与主动齿轮21连接，一种举例中，第二圆环部、连接部与主动齿轮21可以是一体的。此外，第二圆环部的中间孔可供鞘管连接结构44穿过。

其中的切开刀7与钳夹结构6可被配置为同步旋转的。例如：两者可共同连接于同一个基体，两者可与该基体同步旋转，进而，旋转驱动结构可通过驱动该基体旋转来驱动切开刀7与钳夹结构6同步旋转，同时，切开刀7 可相对于基体伸缩，进而，保障切开刀沿直线方向的运动。

此外，在手柄外壳5内还可设有用于对旋转、伸缩等运动的部件进行固定、限位的结构。

图4是本实用新型一实施例中第一基体与第二基体的结构示意图。

请参考图4，电凝钳，还包括第一基体91与第二基体92，所述第一基体91设有贯通所述第一基体91两端的钳体通孔911，所述第二基体92的一端设有与所述钳体通孔911位置匹配的钳体沉孔921，所述钳体沉孔921 连接供电线路923，所述钳体的支脚65穿过所述钳体通孔911插入所述钳体沉孔921，且能够与对应的供电线路923电连接。

其中的供电线路923，可理解为能够为电凝提供供电的线路，后端可直接或间接连接相应的电源部分。该供电线路可以通过相应的孔、槽设置于第二基体92，具体的，所述第一钳体的供电线路直接或间接连接所述电源，所述第二钳体的供电线路直接或间接连接所述切换开关，进而经切换开关连接电源。

第一基体91与第二基体92，可理解为适于钳体的支脚65插接的两个实体部分，为了便于嵌入鞘管，两者可以是呈圆柱状的，同时，本实施例也不排除其他形状的实施方式。

其中的钳体通孔与钳体沉孔的孔径可以是相同的，也可以是不同的。

此外，钳体通孔的末端还可设有用于固定支脚65相对于第一基体91与第二基体92位置的支脚固定结构，还可设有用于固定第一基体91与第二基体92位置的基体固定结构，以上支脚固定结构与基体固定结构也可整合为一个固定结构。

图5是本实用新型一实施例中钳夹结构的结构示意图。

其中一种实施方式中，请参考图5，所述第一钳体61设有第一咬合齿 63，所述第二钳体62设有第二咬合齿64，所述第一咬合齿63与所述第二咬合齿64的形状相匹配，以使得：所述第一钳体61与所述第二钳体62闭合时，所述第一咬合齿63与所述第二咬合齿64匹配贴合。该匹配贴合可理解为是对齿形构造的描述，其表示当两者完全闭合时(例如未夹持组织时) 可匹配贴合，并不表示其在使用中夹持相应组织时必然达到匹配贴合的状态。

以上实施方式中，通过齿形结构，可便于对处理对象的夹持，还可提高钳体的作用面积。进而，可便于使得钳体实施夹持时保持最大的接触面积，保障最佳的夹持、电凝的效果。

具体实施过程中，每个钳体对应具有两个支脚，所述钳体通孔与所述钳体沉孔的数量均为四个。四个所述钳体通孔呈矩形分布，四个所述钳体沉孔呈矩形分布。

其中一种实施方式中，连接所述供电线路的钳体沉孔的数量为两个，插入该两个钳体沉孔的支脚分别为不同钳体的支脚。进而，四个支脚的两个支脚可用于通电，另两个可不通电，主要用于定位安装。进而，两个插入通电的支脚的两个钳体沉孔可沿矩形的对角线方向分布，另两个也沿对角线分布。进而，可形成对角的销控配合。

具体实施过程中，安装的时候，可以利用对角的销孔配合，有效的辨别销孔的安装，提高生产效率，同时，还可防止错误安装，避免一个钳体两个钳体沉孔都通电，另一个钳体的两个钳体沉孔都不通电。

此外，所述第一基体91还设有贯穿所述第一基体91两端的第一切开刀通孔912，所述第二基体92还设有贯穿所述第二基体92两端的第二切开刀通孔922，所述切开刀连接结构34穿过所述第一切开刀通孔912与所述第二切开刀通孔922，所述切开刀连接结构34的末端连接所述切开刀7。

其中，所述的电凝钳还可包括用于通过所述切开刀连接结构驱动所述切开刀沿直线方向做切割运动的切开刀驱动结构，所述切开刀的位置与所述钳夹结构相匹配，以使得：所述切开刀做所述切割运动时能够穿过所述钳夹结构伸出。

其中的直线方向可理解为切开刀7实施切割的运动方向，例如可以平行于旋转传动组件2的旋转轴心的方向。

所述第一切开刀通孔912可位于所述第一基体91的中心位置，所述第二切开刀通孔922位于所述第二基体92的中心位置。

综上，本实施例提供的可互换切割的双极电凝钳中，通过鞘管驱动结构与鞘管实现了钳夹结构的开合，从而可便于实现电凝的功能，同时，还可通过切开刀与切开刀驱动结构，实现直线方向的切割运动，兼而实现了切割的功效。同时，本实施例中钳夹结构的开合运动与切开刀切割运动是可以自动切换的，即：在钳夹结构实施闭合的同时，可实现切开刀的收缩；在钳夹结构实施打开的同时，可实现切开刀的伸出。

本实施例还通过钳夹的支脚穿过第一基体插入到第二基体，可实现钳夹位置的稳固，同时，钳夹的支脚可通过第二基体中的供电线路供电，实现了钳夹的供电，可见，本实施例同时兼顾了钳夹位置的稳固与供电需求。同时，本实用新型还通过旋转驱动结构使得所述钳夹结构能够发生自由旋转，从而满足多种手术角度的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可互换切割的双极电凝钳，其特征在于，包括：手柄壳体、钳夹结构、切换开关、鞘管、鞘管驱动结构、切开刀与切开刀驱动结构、第一基体、第二基体，以及用于驱动所述钳夹结构旋转的旋转驱动结构；

所述切开刀驱动结构用于驱动所述切开刀沿直线方向做切割运动，所述切开刀的位置与所述钳夹结构相匹配，以使得：所述切开刀做所述切割运动时能够穿过所述钳夹结构伸出；

所述鞘管受控沿所述直线方向移动至第一位置时，所述钳夹结构收容于所述鞘管内，以使得所述钳夹结构闭合，所述鞘管受控沿所述直线方向移动至第二位置时，所述钳夹结构伸出于所述鞘管外，以使得所述钳夹结构打开；所述鞘管驱动结构用于驱动所述鞘管沿所述直线方向在所述第一位置与所述第二位置间移动；

所述钳夹结构包括能够闭合与打开的第一钳体与第二钳体，所述第一钳体设有第一咬合齿，所述第二钳体设有第二咬合齿，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿的形状相匹配，以使得：所述第一钳体与所述第二钳体闭合时，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿匹配贴合；

所述第一钳体、电源、切换开关的第一端、所述切换开关的第二端、所述第二钳体依次电连接，以形成第一线路，所述第一钳体、所述电源、所述切换开关的第一端、所述切换开关的第三端与所述切开刀依次电连接，以形成第二线路；

所述切换开关能够随所述切开刀的伸出与缩回自动变化导通状态，所述切开刀未伸出时，所述切换开关的第一端与第二端导通，以使得所述第一线路能够导通，所述第二线路无法导通，所述切开刀伸出时，所述切换开关的第一端与第三端导通，以使得所述第二线路能够导通，所述第一线路无法导通；

所述第一基体设有贯通所述第一基体两端的钳体通孔，所述第二基体的一端设有与所述钳体通孔位置匹配的钳体沉孔，至少部分钳体沉孔连接供电线路，所述第一钳体与所述第二钳体中每个钳体的支脚穿过所述钳体通孔插入所述钳体沉孔，且插入所述至少部分钳体沉孔的支脚能够与对应的供电线路电连接，所述第一钳体的供电线路直接或间接连接所述电源，所述第二钳体的供电线路直接或间接连接所述切换开关。

2.根据权利要求1所述的双极电凝钳，其特征在于，所述鞘管驱动结构包括连接于所述手柄壳体的受控手柄，以及鞘管伸缩传动组件，所述鞘管伸缩传动组件用于在所述受控手柄受控旋转时，传动所述鞘管在所述第一位置与第二位置间移动。

3.根据权利要求2所述的双极电凝钳，其特征在于，所述鞘管伸缩传动组件包括椭圆孔部、圆形部，以及鞘管连接结构；

所述鞘管连接结构直接或间接连接所述鞘管，所述圆形部固定设于所述鞘管连接结构，所述椭圆孔部固定设于所述受控手柄，所述圆形部嵌入所述椭圆孔部，所述受控手柄受控发生旋转时，所述椭圆孔部能够推动所述圆形部沿所述直线方向运动，以使得所述鞘管连接结构带动所述鞘管沿所述直线方向运动。

4.根据权利要求2所述的双极电凝钳，其特征在于，所述切开刀驱动结构包括切开刀受控部、切开刀伸缩传动组件与切开刀基座，所述切开刀基座通过切开刀连接结构连接所述切开刀，所述切开刀伸缩传动组件用于在所述切开刀受控部受控沿所述直线方向运动时，传动所述切开刀基座沿所述直线方向运动，以通过所述切开刀连接结构带动所述切开刀沿所述直线方向运动；所述切开刀受控部连接所述受控手柄，以在所述受控手柄旋转时发生直线运动。

5.根据权利要求4所述的双极电凝钳，其特征在于，所述切开刀受控部与所述切开刀基座的沿所述直线方向的运动方向是相反的。

6.根据权利要求5所述的双极电凝钳，其特征在于，所述切开刀伸缩传动组件包括设于所述切开刀受控部的第一齿条、伸缩传动齿轮、与设于所述切开刀基座的第二齿条，所述第一齿条通过所述伸缩传动齿轮传动第二齿条，以带动所述切开刀基座沿所述直线方向运动。

7.根据权利要求4所述的双极电凝钳，其特征在于，所述切开刀驱动结构还包括切开刀弹簧，所述切开刀弹簧是沿所述直线方向设置的，所述切开刀弹簧的第一端连接所述切开刀基座，所述切开刀弹簧的第二端相对手柄壳体固定。

8.根据权利要求1至3任一项所述的双极电凝钳，其特征在于，所述旋转驱动结构包括位于所述手柄壳体外的旋转受控件，以及位于所述手柄壳体内的旋转传动组件；所述旋转传动组件连接所述旋转受控件，所述旋转传动组件还通过轴向连接结构连接所述钳夹结构；

所述旋转传动组件用于在所述旋转受控件受控旋转时，传动所述轴向连接结构自转，以带动连接所述轴向连接结构的钳夹结构旋转。

9.根据权利要求1至3任一项所述的双极电凝钳，其特征在于，所述切开刀与所述钳夹结构能够同步旋转。

10.根据权利要求1至3任一项所述的双极电凝钳，其特征在于，每个钳体对应具有两个支脚，所述钳体通孔与所述钳体沉孔的数量均为四个；四个所述钳体通孔呈矩形分布，四个所述钳体沉孔呈矩形分布。

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