CN211671447U - 一种葵花脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葵花脱粒机，包括机架，机架上端一侧通过进料口支架固接有可调节进料口，机架上端错位安装有若干相互平行的导向辊子，机架上还安装有脱粒辊子，脱粒辊子位于导向辊子正下方；脱粒辊子通过固接在机架下端的电机一驱动，电机一与脱粒辊子之间安装有V带传送机构；导向辊子通过固接在机架下端的电机二驱动，电机二与导向辊子之间安装有导向传动机构；位于机架内脱粒辊子正下方设置有振动筛网，振动筛网与导向辊子之间通过曲柄摇杆机构相连，振动筛网的另一端通过弹簧固接在机架上。本实用新型葵花脱粒干净、效率高，而且在脱粒的过程中葵花籽破损率低。

Description

一种葵花脱粒机

技术领域

本实用新型属于脱粒机技术领域，涉及一种葵花脱粒机。

背景技术

葵花籽可供食用和油用，富含不饱和脂肪酸及多种维生素，是一种老少皆宜的休闲食品，葵花籽由果壳和种子组成，葵花籽生长在葵花花盘上，现有技术中种植人员在葵花籽成熟后将花盘从植物上采摘下来，然后再进行人工脱粒，但是人工脱粒的效率低，现在市面上也有用于葵花脱粒的简单的辅助工具，但是存在脱粒不干净、效率仍然较低的问题，而且在脱粒的过程中容易损坏葵花籽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种葵花脱粒机，解决了现有技术中存在的葵花脱粒不干净、效率仍然较低，而且在脱粒的过程中容易损坏葵花籽的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种葵花脱粒机，包括机架，机架上端一侧通过进料口支架固接有可调节进料口，机架上端错位安装有若干相互平行的导向辊子，机架上还安装有脱粒辊子，脱粒辊子位于导向辊子正下方；脱粒辊子通过固接在机架下端的电机一驱动，电机一与脱粒辊子之间安装有 V带传送机构；导向辊子通过固接在机架下端的电机二驱动，电机二与导向辊子之间安装有导向传动机构；位于机架内脱粒辊子正下方设置有振动筛网，振动筛网与导向辊子之间通过曲柄摇杆机构相连，振动筛网的另一端通过弹簧固接在机架上。

本实用新型的特点还在于：

进料口支架一端通过螺丝与可调节进料口连接，另一端通过螺栓螺母与机架连接。

进料口支架为H型。

可调节进料口由一侧开口的方槽型壳体和固接在壳体内的若干空心不锈钢管组成。

V带传送机构包括与电机一同轴安装的小带轮，与脱粒辊子同轴安装的大带轮，和装在小带轮和大带轮之间的V带。

脱粒辊子分为三段，首尾两段上采用轴流式安装有朝向相反的齿杆式脱粒齿，中间段采用轴流式安装有鸟喙式脱粒齿。

脱粒辊子总长为1200mm，平均分为三段，每段400mm,外径为240mm，在首尾两段采用齿杆式脱粒齿，沿脱粒辊子一周有26个齿杆式脱粒齿，每圈齿杆式脱粒齿之间间距为20mm，每根齿杆式脱粒齿的直径6mm，齿高 15mm，在脱粒辊子两端各安置有20圈齿杆式脱粒齿；鸟喙式脱粒齿的齿根直径为5mm，每圈有24个齿共有26圈，每圈齿之间的间距为15mm，齿高为15mm。

机架上端错位安装有七个相同的相互平行的导向辊子，每个导向辊子上均错位式设置有若干凸起。

导向传动机构包括与电机二同轴安装的主动带轮，位于中间的导向辊子同轴安装从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，位于中间的导向辊子还同轴安装有齿轮，导向辊子均同轴安装有从动齿轮，齿轮与从动齿轮之间两两相互啮合，七个导向辊子之间通过两两相同的齿轮啮合传动。

曲柄摇杆机构包括一端与导向辊子固接的曲柄，曲柄的另一端与摇杆铰接，摇杆的另一端与振动筛网铰接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可自由调整进料口斜度的辊子式进料口，用户可根据葵花盘干湿度不同产生摩擦力不同而调整进料口的倾角；采用上下错位的导向辊子可以将花盘折弯，从而增大葵花籽粒之间的间隙，并且采用具有两种齿型即齿杆式脱粒齿和鸟喙式脱粒齿的脱粒辊子，更便于脱粒辊齿将籽粒脱落，并且在很大程度上减小了损伤，有效解决了现有技术中存在的葵花脱粒不干净、效率仍然较低，而且在脱粒的过程中容易损坏葵花籽的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种葵花脱粒机的结构示意图；

图2是本实用新型一种葵花脱粒机中脱粒辊子的结构示意图；

图3是本实用新型一种葵花脱粒机中导向传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型一种葵花脱粒机中振动筛网及曲柄摇杆机构的结构示意图。

图中，1.机架，2.进料口支架，3.可调节进料口，4.导向辊子，5.脱粒辊子，6.齿杆式脱粒齿，7.鸟喙式脱粒齿，8.振动筛网，9.电机一，10.空心不锈钢管，11.电机二，12.主动带轮，13.皮带，14.从动带轮，15.齿轮，16.摇杆， 17.曲柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种葵花脱粒机，如图1和3所示，包括机架1，机架1上端一侧通过进料口支架2固接有可调节进料口3，机架1上端错位安装有若干相互平行的导向辊子4，机架1上还安装有脱粒辊子5，脱粒辊子5位于导向辊子4正下方；脱粒辊子5通过固接在机架1下端的电机一9驱动，电机一9与脱粒辊子5之间安装有V带传送机构；导向辊子4通过固接在机架 1下端的电机二11驱动，电机二11与导向辊子4之间安装有导向传动机构；位于机架1内脱粒辊子5正下方设置有振动筛网8，振动筛网8与导向辊子 4之间通过曲柄摇杆机构相连，振动筛网8的另一端通过弹簧固接在机架1 上。

进料口支架2一端通过螺丝与可调节进料口3连接，另一端通过螺栓螺母与机架1连接。在葵花脱粒过程中，由于脱粒部件工作过程中转速较快，所以通过人为手工送料进料存在一定的危险性，在本实用新型葵花脱粒机中，采用了可自由调整进料口斜度的可调节进料口3，它在使用过程中，用户可根据葵花盘干湿度不同产生摩擦力不同而调整进料口的倾角，同时也可以达到控制进料速度的目的。

进料口支架2为H型，强度和刚度较好，连接可靠。

可调节进料口3由一侧开口的方槽型壳体和固接在壳体内的若干空心不锈钢管10组成。可调节进料口3采用18根直径为15mm的空心不锈钢管 10和通过两边的高100mm、厚度10mm的加强板组成的方槽型壳体组成，空心不锈钢管10与方槽型壳体接触的位置预留有一定空隙，以避免脱粒机进料过程中辊子卡死。在方槽型壳体外面距边276mm处设置有两个螺丝孔位，用来和进料口支架2相连，进料口支架2另一端通过螺栓螺母与机架1 连接，既起到了支撑进料口的作用，也起到了调整进料角度的作用。

V带传送机构包括与电机一9同轴安装的小带轮，与脱粒辊子5同轴安装的大带轮，和装在小带轮和大带轮之间的V带。

如图2所示，脱粒辊子5分为三段，首尾两段上采用轴流式安装有朝向相反的齿杆式脱粒齿6，中间段采用轴流式安装有鸟喙式脱粒齿7。脱粒辊子5在脱粒机中安装采用轴流式，轴流式的工作方式可以有效的分离葵花籽和葵花盘，所以减小了清选步骤的工作量。

脱粒辊子5总长为1200mm，平均分为三段，每段400mm,外径为240mm，在首尾两段采用齿杆式脱粒齿6，沿脱粒辊子5一周有26个齿杆式脱粒齿6，每圈齿杆式脱粒齿6之间间距为20mm，每根齿杆式脱粒齿6的直径6mm，齿高15mm，在脱粒辊子5两端各安置有20圈齿杆式脱粒齿6；鸟喙式脱粒齿7的齿根直径为5mm，每圈有24个齿共有26圈，每圈齿之间的间距为15mm，齿高为15mm。

轴流式三段辊子是该脱粒机实现高效率和高脱净率的重要部件，该脱粒辊子5结合了鸟喙式辊子和齿杆式辊子的很多优点，鸟喙式脱粒齿7具有良好的插入籽粒间隙能力同时对于葵花籽粒具有极好的离散能力，而且对于葵花籽粒损伤小，齿杆式脱粒齿6可以对于葵花盘边缘位置的葵花籽脱粒，齿杆式脱粒齿6的齿尖相对于齿杆折弯30度，这样既可以避免齿杆扎入葵花盘，也可以在脱粒过程中保持葵花盘前进，避免堵塞。

如图1和3所示，机架1上端错位安装有七个相同的相互平行的导向辊子4，上层三个辊子的整体长度为800mm，外径80mm，内径50mm，下层四个辊子的长度也为800mm，外径为50mm，每个导向辊子4上均错位式设置有若干凸起，每个凸起的块状高度为8mm，相邻齿间间隙为2.5mm。七个辊子在脱粒机中采用上下错位安装，目的是使葵花盘在进行脱粒过程中能过沿着脱粒辊子的轴向前进并且导向辊子上下错位可以将花盘折弯，从而增大葵花籽粒之间的间隙，更便于脱粒辊齿将籽粒脱落，并且在很大程度上减小了损伤。

如图3所示，导向传动机构包括与电机二11同轴安装的主动带轮12，位于中间的导向辊子4同轴安装从动带轮14，主动带轮12与从动带轮14 之间通过皮带13相连，位于中间的导向辊子4还同轴安装有齿轮15，导向辊子4均同轴安装有从动齿轮，齿轮15与从动齿轮之间两两相互啮合，七个导向辊子4之间通过两两相同的齿轮啮合传动。

如图4所示，曲柄摇杆机构包括一端与导向辊子4固接的曲柄17，曲柄 17的另一端与摇杆16铰接，摇杆16的另一端与振动筛网8铰接。

振动筛网8的加强板由厚度为10mm的钢板焊接而成，振动筛网8的孔径选择是根据实际葵花籽粒的尺寸为15mm左右确定为l＝18mm，筛孔的形状选择正方形。在振动筛网8一端通过连接曲柄摇杆机构，使脱粒机在工作过程中，振动筛网8可以随机器工作而抖动，另一端设置有两个弹簧挂钩，将振动筛网8的另一端悬挂在机架1上，在曲柄摇杆工作过程中，弹簧的拉伸与收缩可以使振动筛网8抖动更剧烈，从而达到筛分葵花籽与杂质的目的。

本实用新型一种葵花脱粒机，其工作过程如下：

在使用之前，根据葵花盘的水分的多少，调整进料口支架2的倾角，保证在机器运转过程中葵花盘刚好能够通过可调节进料口3顺利到达导向辊子 4。然后导向辊子4会带动花盘进入脱粒机内部，依次通过七个导向辊子4 的过程中，葵花盘被上下三个错位的导向辊子挤压，形成一个凸起部分刚好与脱粒辊子5接触，花盘的各个部分依次经过脱粒辊子5的三段辊齿，针对不同部位的脱粒要求，脱粒辊子5刚好能够有针对性的完成脱粒。完成脱籽之后葵花盘通过导向辊子4的推动作用滑出脱粒机，从废料口排出。在脱粒过程中，从花盘上落下的葵花籽掉入振动筛网8中，通过振动筛网的筛选作用，将杂质留在振动筛网上，然后杂质从振动筛网开口的一端被抖出掉入废料口，葵花籽掉入振动筛网下的出料口。

本实用新型一种葵花脱粒机，其优点在于：本实用新型采用可自由调整进料口斜度的辊子式进料口，用户可根据葵花盘干湿度不同产生摩擦力不同而调整进料口的倾角；采用上下错位的导向辊子可以将花盘折弯，从而增大葵花籽粒之间的间隙，并且采用具有两种齿型即齿杆式脱粒齿和鸟喙式脱粒齿的脱粒辊子，更便于脱粒辊齿将籽粒脱落，并且在很大程度上减小了损伤，保证了葵花脱粒机整体的高脱净率和低破损率。

Claims (10)

1.一种葵花脱粒机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上端一侧通过进料口支架(2)固接有可调节进料口(3)，所述机架(1)上端错位安装有若干相互平行的导向辊子(4)，所述机架(1)上还安装有脱粒辊子(5)，所述脱粒辊子(5)位于所述导向辊子(4)正下方；所述脱粒辊子(5)通过固接在所述机架(1)下端的电机一(9)驱动，电机一(9)与所述脱粒辊子(5)之间安装有V带传送机构；所述导向辊子(4)通过固接在所述机架(1)下端的电机二(11)驱动，电机二(11)与所述导向辊子(4)之间安装有导向传动机构；位于机架(1)内所述脱粒辊子(5)正下方设置有振动筛网(8)，所述振动筛网(8)与所述导向辊子(4)之间通过曲柄摇杆机构相连，所述振动筛网(8)的另一端通过弹簧固接在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述进料口支架(2)一端通过螺丝与可调节进料口(3)连接，另一端通过螺栓螺母与所述机架(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述进料口支架(2)为H型。

4.根据权利要求1所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述可调节进料口(3)由一侧开口的方槽型壳体和固接在壳体内的若干空心不锈钢管(10)组成。

5.根据权利要求1所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述V带传送机构包括与电机一(9)同轴安装的小带轮，与所述脱粒辊子(5)同轴安装的大带轮，和装在所述小带轮和大带轮之间的V带。

6.根据权利要求1所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述脱粒辊子(5)分为三段，首尾两段上采用轴流式安装有朝向相反的齿杆式脱粒齿(6)，中间段采用轴流式安装有鸟喙式脱粒齿(7)。

7.根据权利要求6所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述脱粒辊子(5)总长为1200mm，平均分为三段，每段400mm,外径为240mm，在首尾两段采用齿杆式脱粒齿(6)，沿所述脱粒辊子(5)一周有26个齿杆式脱粒齿(6)，每圈齿杆式脱粒齿(6)之间间距为20mm，每根齿杆式脱粒齿(6)的直径6mm，齿高15mm，在脱粒辊子(5)两端各安置有20圈齿杆式脱粒齿(6)；所述鸟喙式脱粒齿(7)的齿根直径为5mm，每圈有24个齿共有26圈，每圈齿之间的间距为15mm，齿高为15mm。

8.根据权利要求1所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述机架(1)上端错位安装有七个相同的相互平行的导向辊子(4)，每个导向辊子(4)上均错位式设置有若干凸起。

9.根据权利要求8所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述导向传动机构包括与所述电机二(11)同轴安装的主动带轮(12)，位于中间的导向辊子(4)同轴安装从动带轮(14)，主动带轮(12)与从动带轮(14)之间通过皮带(13)相连，位于中间的所述导向辊子(4)还同轴安装有齿轮(15)，所述导向辊子(4)均同轴安装有从动齿轮，所述齿轮(15)与从动齿轮之间两两相互啮合，七个所述导向辊子(4)之间通过两两相同的齿轮啮合传动。

10.根据权利要求1所述的一种葵花脱粒机，其特征在于，所述曲柄摇杆机构包括一端与所述导向辊子(4)固接的曲柄(17)，所述曲柄(17)的另一端与摇杆(16)铰接，所述摇杆(16)的另一端与所述振动筛网(8)铰接。

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