CN211670878U - 一种夹持稳固的重力支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹持稳固的重力支架，包括壳体夹臂组件；夹臂组件两个侧向夹臂和底部夹臂，侧向夹臂具有外侧夹持部；底部夹臂的上下位移相应联动两个侧向夹臂的张开、夹紧；以及，还配置有供夹臂组件复位的复位弹性元件；壳体的两侧分别设有辅助夹持部，辅助夹持部连接于壳体，两侧的辅助夹持部分别位于相应外侧夹持部的下方，以使：同侧的外侧夹持部、辅助夹持部对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点。同侧的外侧夹持部、辅助夹持部对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点，对产品的夹持平衡性佳，夹持更加稳固；在放入产品时，辅助夹持部能起到预夹持的作用，在取产品时，辅助夹持部能起到保持作用，提高取、放过程中的稳定性。

Description

一种夹持稳固的重力支架

技术领域

本实用新型涉及支架领域技术，尤其是指一种夹持稳固的重力支架，其主要但不局限用于对手机等产品的夹持定位。

背景技术

目前，随着手机等产品的普及，手机支架也得到了广泛应用。其中，重力支架是利用手机重力下压底部支撑臂下移，同时联动左、右侧夹持臂向内横向位移自动夹紧手机；而取出手机时，底部支撑臂在复位弹性件的复位作用力下向上位移，同时联动左、右侧夹持臂向外横向位移自动松开，尤其适合于车载应用场合，便于使用者操作，同时，其结构简单、易于生产制作。

但是，现有的重力支架，尚存在一些不足，例如：现有的重力支架一般只有两个侧向夹臂及底部夹臂，侧向夹臂和底部夹臂上设置外侧夹持部；使用时，只能将产品的底部抵于底部夹臂上，通过侧向夹臂的外侧夹持部以夹紧产品；但是此种夹持方式的重力支架，容易因外力的干扰（例如晃动等），造成产品出现偏摆，夹持并不稳固。

另外，现有的重力支架在未使用状态时，支架整体体积较大，导致存放管理不便。后来，也出现了一些通过连杆枢转联动的支架，其在未使用状态时，支架整体体积相对而言有一定程度的缩小（尤其是支架的高度变小），着实有了一定的进步性。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种夹持稳固的重力支架，通过提供一种夹持稳固的重力支架，通过辅助夹持部的设置，使得产品的一侧形成上、下两个夹持作用点，有利于提高夹持产品时的稳固性，不易受外力影响而造成偏摆。

另一目的是，提供一种夹持稳固的重力支架，通过将两个侧向夹臂均具有与第一枢接部同心设置的第一啮合齿轮部，利用第一啮合齿轮部相互啮合，确保左右侧夹臂的动作同步性，同时，整个支架的动作顺畅性佳，多次使用不易出现故障。

再一目的是，提供一种夹持稳固的重力支架，通过对侧向夹臂、底部夹臂及辅助夹持部的设置，支架未使用状态的结构紧凑性更好，缩小了其整体占用高度及空间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种夹持稳固的重力支架，包括有壳体和装设于壳体的夹臂组件；所述夹臂组件包括有两个侧向夹臂和底部夹臂；所述侧向夹臂具有外侧夹持部；所述底部夹臂上下位移相应联动两个侧向夹臂的张开、夹紧；以及，还配置有供夹臂组件复位的复位弹性元件；

所述壳体的两侧分别设有辅助夹持部，所述辅助夹持部连接于壳体，两侧的辅助夹持部分别位于相应外侧夹持部的下方，以使：同侧的外侧夹持部、辅助夹持部对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点。

作为一种优选方案：所述辅助夹持部相对壳体可转动设置。

作为一种优选方案：所述辅助夹持部通过第三枢接部可转动安装于壳体。

作为一种优选方案：所述壳体包括有相互组装的前壳和后壳；

所述辅助夹持部连接于前壳或后壳，或者，于前壳和后壳之间设置一内架板，将辅助夹持部连接于内架板。

作为一种优选方案：所述壳体的两侧分别往外延伸形成有延伸臂，所述辅助夹持部连接于延伸臂的外端。

作为一种优选方案：所述第三枢接部上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端抵于作用于第三枢接部，另一端作用于辅助夹持部。

作为一种优选方案：初始状态下，所述辅助夹持部自外往内斜向上延伸设置；当产品向下放入时，所述辅助夹持部的内端受产品抵推而向下往外转动。

作为一种优选方案：所述壳体上设置有两个左右间距布置的第一枢接部；左侧的侧向夹臂枢接于左侧的第一枢接部，右侧的侧向夹臂枢接于右侧的第一枢接部；两个侧向夹臂均具有与第一枢接部同心设置的第一啮合齿轮部，两个侧向夹臂的第一啮合齿轮部相互啮合；两个侧向夹臂交叉布置，所述第一枢接部位于交叉处的上方；

所述底部夹臂包括有左侧连杆、右侧连杆及底部夹持部，所述左侧连杆和右侧连杆的下端分别枢接于底部夹持部；所述左侧连杆的上端枢接右侧的侧向夹臂的内端，所述右侧连杆的上端枢接左侧的侧向夹臂的内端；

放入产品时，辅助夹持部位于产品的两侧，底部夹臂受产品的自身重力下压而下移，左侧连杆和右侧连杆同时联动两个侧向夹臂向内转动自动夹紧产品；取产品时，在复位弹性元件的复位作用力下，两个侧向夹臂向外转动松开，底部夹臂向上位移。

作为一种优选方案：所述底部夹臂的外侧夹持部设置有两个左右间距布置的第二枢接部，左侧连杆和右侧连杆的下端分别枢接于相应左、右侧的第二枢接部；左侧连杆和右侧连杆均具有与相应第二枢接部同心设置的第二啮合齿轮部，左侧连杆和右侧连杆的第二啮合齿轮部相互啮合。

作为一种优选方案：初始状态下，所述辅助夹持部的内端向内凸伸以超出外侧夹持部的内端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于壳体的两侧分别设有辅助夹持部，使得同侧的外侧夹持部、辅助夹持部对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点，对产品的夹持平衡性佳，夹持更加稳固；以及，在放入产品时，辅助夹持部能起到预夹持的作用，在取产品时，辅助夹持部能起到保持作用，提高取、放过程中的稳定性；

其次是，通过两个侧向夹臂均具有与第一枢接部同心设置的第一啮合齿轮部，利用第一啮合齿轮部相互啮合，确保左右侧夹臂的动作同步性，同时，整个支架的动作顺畅性佳，多次使用不易出现故障；并且通过设置的辅助夹持部，在侧向夹臂夹持产品时，还能够通过所述辅助夹持部对产品进行有效地支撑，产品不易出现偏摆，从而提高整个重力支架夹持的稳固性；

再者是，通过对侧向夹臂、底部夹臂及辅助夹持部的设置，支架未使用状态的结构紧凑性更好，缩小了其整体占用高度及空间，便于存放管理；

本实用新型之重力支架，整体结构设计巧妙合理，其兼顾生产制作组装简易性、联动稳定顺畅性、支架耐用性、占用空间、实用性等诸多方面，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的打开前壳的主视图；

图4是图3中 A-A处的剖视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的打开后壳的主视图。

附图标识说明：

10、壳体 11、第一枢接部

101、前壳 102、后壳

12、辅助夹持部 121、第三枢接部

13、延伸臂 20、侧向夹臂

21、第一啮合齿轮部 201、第一定位孔

202、外侧夹持部 30、底部夹臂

31、左侧连杆 32、右侧连杆

33、底部夹持部 301、第二啮合齿轮部

302、第二枢接部 40、第一扭簧

50、第二扭簧。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。

一种夹持稳固的重力支架，包括有壳体10和装设于壳体10的夹臂组件；所述夹臂组件包括有具有外侧夹持部202的两个侧向夹臂20和底部夹臂30；所述底部夹臂30上下位移相应联动两个侧向夹臂20的张开、夹紧；以及，还配置有供夹臂组件复位的复位弹性元件。

在本申请实施例中，所述壳体10的两侧分别设有辅助夹持部12，所述辅助夹持部12连接于壳体10，两侧的辅助夹持部12分别位于相应外侧夹持部202的下方，以使：同侧的外侧夹持部202、辅助夹持部12对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点。通过于壳体10的两侧分别设有辅助夹持部12，使得同侧的外侧夹持部202、辅助夹持部12对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点，对产品的夹持平衡性佳，夹持更加稳固；以及，优选地，初始状态下，所述辅助夹持部12的内端向内凸伸以超出外侧夹持部202的内端，如图3所示，两辅助夹持部12的内端之间的间距W1小于两外侧夹持部202之间的间距W2，这样，在放入产品时，产品先接触辅助夹持部12的内端，辅助夹持部12能起到预夹持的作用，在取产品时，辅助夹持部12能起到保持作用，提高取、放过程中的稳定性。例如，放入产品时，可以利用辅助夹持部12预先夹紧产品，然后利用外侧夹持部202对产品进行最后的夹紧；取出产品的过程中，外侧夹持部202松开后，该辅助夹持部12仍对产品具有一定的夹持力，保证取出产品的过程可靠；且能够进行单手取、放产品。

所述壳体10上设置有两个左右间距布置的第一枢接部11；左侧的侧向夹臂20枢接于左侧的第一枢接部11，右侧的侧向夹臂20枢接于右侧的第一枢接部11；两个侧向夹臂20均具有与第一枢接部11同心设置的第一啮合齿轮部21，两个侧向夹臂20的第一啮合齿轮部21相互啮合；两个侧向夹臂20交叉布置，所述第一枢接部11位于交叉处的上方；所述侧向夹臂20均呈Z形结构；其Z形结构具有上横向部、下横向部及连接在两者之间的斜向部；第一啮合齿轮部21设置于上横向部的内端；在支架初始状态下，上横向部、下横向部均水平延伸设置；因此，在未作用时其体积较小，最大限度地缩小支架的整体高度，减少支架占用空间，便于存放管理。以及，如图3所示，初始状态下，所述辅助夹持部12自外往内斜向上延伸设置；当产品向下放入时，所述辅助夹持部12的内端受产品抵推而向下往外转动，如此，通过对辅助夹持部12的优选设计，进一步提高支架的结构紧凑性。在实际设计时，所述辅助夹持部12也可以为水平延伸设置、自外往内斜向下延伸设置等，对于自外往内斜向下延伸设置的情形，其两辅助夹持部12呈倒八字形，在产品放入时，起到导引作用，产品放入顺畅。

所述底部夹臂30包括有左侧连杆31、右侧连杆32及底部夹持部33，所述左侧连杆31和右侧连杆32的下端分别枢接于底部夹持部33；所述左侧连杆31的上端枢接右侧的侧向夹臂20的内端，所述右侧连杆32的上端枢接左侧的侧向夹臂20的内端；放入产品时，辅助夹持部12位于产品的两侧，底部夹臂30受产品的自身重力下压而下移，左侧连杆31和右侧连杆32同时联动两个侧向夹臂20向内转动自动夹紧产品；取产品时，在复位弹性元件的复位作用力下，两个侧向夹臂20向外转动松开，底部夹臂30向上位移。

如图5所示，所述底部夹持部33设置有两个左右间距布置的第二枢接部302，左侧连杆31和右侧连杆32的下端分别枢接于相应左、右侧的第二枢接部302；左侧连杆31和右侧连杆32均具有与相应第二枢接部302同心设置的第二啮合齿轮部301，左侧连杆31和右侧连杆32的第二啮合齿轮部301相互啮合。

如图3所示，通常，所述复位弹性元件可以针对侧向夹臂20或/和底部夹臂30设置；本实施例中，所述复位弹性元件针对两个侧向夹臂20设置，当然，也可以仅针对一侧向夹臂20设置；所述复位弹性元件为第一扭簧40，所述第一扭簧40的簧体与第一啮合齿轮部21同心设置，所述第一扭簧40的一端扭臂作用于壳体10，另一端扭臂作用于相应的侧向夹臂20。此处，所述第一枢接部11为枢轴，所述第一啮合齿轮部21上设置有轴孔供第一枢接部11穿套，所述第一扭簧40的簧体位于第一枢接部11与轴孔内壁面之间；所述第一扭簧40的一端扭臂伸入相应侧向夹臂20的第一定位孔201内。所述第一扭簧40的另一端扭臂伸入壳体10的第二定位孔内。此处，所述复位弹性元件针对两个侧向夹臂20设置；同样地，两个第一扭簧40的一端扭臂伸入相应侧向夹臂20的第一定位孔201内；两个第一扭簧40的另一端扭臂相向延伸连接成一体以受限于第一枢接部11的外侧。本实施例中，通过将复位弹性元件针对侧向夹臂设置，一方面，可以更好地简化底部夹臂的结构，有利于控制底部夹臂所占高度，另一方面，在壳体内部使得复位弹性元件具有更多安装空间，便于复位弹性元件的装设定位；支架的耐用性更好。

优选地，所述外侧夹持部202相对其所在的侧向夹臂20可弹性转动式设置。具体而言：所述外侧夹持部202通过第四枢接部可转动式设置，所述第四枢接部上套设有第三扭簧，所述第三扭簧的一端作用于外侧夹持部202，另一端作用于其所在的侧向夹臂20或底部夹臂30。这样，一方面，可以灵活调节外侧夹持部202对产品两侧的夹持角度，以便更好地吻合接触夹持定位，另一方面，在取产品时，操作更加方便。当然，所述外侧夹持部202也可设置为相对侧向夹臂20固定，即无所述的弹性转动设计。

需要说明的是，所述壳体10包括相互组装的有前壳101和后壳102，前述各部件于壳体10上的设置或定位，可以灵活变化以将其具体布置在前壳101和/或后壳102。如图4所示，在本申请实施例中，所述辅助夹持部12通过第三枢接部121可转动安装于壳体10，以使辅助夹持部12相对壳体10可转动设置；该第三枢接部121上套设有第二扭簧50，所述第二扭簧50的一端抵于作用于第三枢接部121，另一端作用于辅助夹持部12。若将辅助夹持部12设计为相对壳体10不可转动亦可，可以借助辅助夹持部12的软胶设计来满足对一定尺寸范围内的产品的夹持定位，也可以在辅助夹持部12上设置滚珠，滚珠的滚动轴向是前后向水平延伸，利用滚珠的外周圆弧面及其滚动特性，使得产品向下放入时，可以顺畅进入两辅助夹持部12之间并受到辅助夹持部12的夹持定位作用。

具体地说，所述壳体10的两侧分别往外延伸形成有延伸臂13，所述辅助夹持部12连接于延伸臂13的外端。如图2所示，本实施例中，延伸臂13自后壳102的两侧往外延伸设置。另外，该辅助夹持部12按照实际的生产需要连接于前壳101或后壳102，或者，于前壳101和后壳102之间设置一内架板（图中未显示），将辅助夹持部12连接于内架板。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：其主要是通过于壳体的两侧分别设有辅助夹持部，使得同侧的外侧夹持部、辅助夹持部对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点，对产品的夹持平衡性佳，夹持更加稳固；以及，在放入产品时，辅助夹持部能起到预夹持的作用，在取产品时，辅助夹持部能起到保持作用，提高取、放过程中的稳定性；

其次是，通过两个侧向夹臂均具有与第一枢接部同心设置的第一啮合齿轮部，利用第一啮合齿轮部相互啮合，确保左右侧夹臂的动作同步性，同时，整个支架的动作顺畅性佳，多次使用不易出现故障；并且通过设置的辅助夹持部，在侧向夹臂夹持产品时，还能够通过所述辅助夹持部对产品进行有效地支撑，产品不易出现偏摆，从而提高整个重力支架夹持的稳固性；

再者是，通过对侧向夹臂、底部夹臂及辅助夹持部的设置，支架未使用状态的结构紧凑性更好，缩小了其整体占用高度及空间，便于存放管理；

本实用新型之重力支架，整体结构设计巧妙合理，其兼顾生产制作组装简易性、联动稳定顺畅性、支架耐用性、占用空间、实用性等诸多方面，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种夹持稳固的重力支架，包括有壳体（10）和装设于壳体（10）的夹臂组件；所述夹臂组件包括有两个侧向夹臂（20）和底部夹臂（30），所述侧向夹臂（20）具有外侧夹持部（202）；所述底部夹臂（30）上下位移相应联动两个侧向夹臂（20）的张开、夹紧；以及，还配置有供夹臂组件复位的复位弹性元件；其特征在于：

所述壳体（10）的两侧分别设有辅助夹持部（12），所述辅助夹持部（12）连接于壳体（10），两侧的辅助夹持部（12）分别位于相应外侧夹持部（202）的下方，以使：同侧的外侧夹持部（202）、辅助夹持部（12）对产品的一侧形成上、下两个夹持作用点。

2.根据权利要求1所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述辅助夹持部（12）相对壳体（10）可转动设置。

3.根据权利要求2所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述辅助夹持部（12）通过第三枢接部（121）可转动安装于壳体（10）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述壳体（10）包括有相互组装的前壳（101）和后壳（102）；

所述辅助夹持部（12）连接于前壳（101）或后壳（102），或者，于前壳（101）和后壳（102）之间设置一内架板，将辅助夹持部（12）连接于内架板。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述壳体（10）的两侧分别往外延伸形成有延伸臂（13），所述辅助夹持部（12）连接于延伸臂（13）的外端。

6.根据权利要求3所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述第三枢接部（121）上套设有第二扭簧（50），所述第二扭簧（50）的一端抵于作用于第三枢接部（121），另一端作用于辅助夹持部（12）。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：初始状态下，所述辅助夹持部（12）自外往内斜向上延伸设置；当产品向下放入时，所述辅助夹持部（12）的内端受产品抵推而向下往外转动。

8.根据权利要求1所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述壳体（10）上设置有两个左右间距布置的第一枢接部（11）；左侧的侧向夹臂（20）枢接于左侧的第一枢接部（11），右侧的侧向夹臂（20）枢接于右侧的第一枢接部（11）；两个侧向夹臂（20）均具有与第一枢接部（11）同心设置的第一啮合齿轮部（21），两个侧向夹臂（20）的第一啮合齿轮部（21）相互啮合；两个侧向夹臂（20）交叉布置，所述第一枢接部（11）位于交叉处的上方；

所述底部夹臂（30）包括有左侧连杆（31）、右侧连杆（32）及底部夹持部（33），所述左侧连杆（31）和右侧连杆（32）的下端分别枢接于底部夹持部（33）；所述左侧连杆（31）的上端枢接右侧的侧向夹臂（20）的内端，所述右侧连杆（32）的上端枢接左侧的侧向夹臂（20）的内端；

放入产品时，辅助夹持部（12）位于产品的两侧，底部夹臂（30）受产品的自身重力下压而下移，左侧连杆（31）和右侧连杆（32）同时联动两个侧向夹臂（20）向内转动自动夹紧产品；取产品时，在复位弹性元件的复位作用力下，两个侧向夹臂（20）向外转动松开，底部夹臂（30）向上位移。

9.根据权利要求8所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：所述底部夹持部（33）设置有两个左右间距布置的第二枢接部（302），左侧连杆（31）和右侧连杆（32）的下端分别枢接于相应左、右侧的第二枢接部（302）；左侧连杆（31）和右侧连杆（32）均具有与相应第二枢接部（302）同心设置的第二啮合齿轮部（301），左侧连杆（31）和右侧连杆（32）的第二啮合齿轮部（301）相互啮合。

10.根据权利要求1或2或3或6所述的一种夹持稳固的重力支架，其特征在于：初始状态下，所述辅助夹持部（12）的内端向内凸伸以超出外侧夹持部（202）的内端。

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